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1、T梁预制与安装施工技术指导T梁预制与安装施工技术指导1、预制场场场地建建设2、T梁预预制3、T梁安安装4、工程质质量通病病防治T梁预制与与安装施施工技术术指导1、预制场场场地建建设1.1预制制场比选选预制场应提提前规划划，确定定合理的的布置方方式，预预制场规规划应充充分考虑虑到制梁梁数量、使使用时间间和周期期性的要要求，做做到经济济、合理理、整齐齐、有序序，形成成标准化化、工厂厂化施工工的要求求。预制场选址址与布置置要经过过多方案案比选，根根据制梁梁数量、时时间的要要求确定定需要的的台座数数量及相相应的存存梁区大大小确定定梁场的的使用面面积，并并绘制预预制场布布置图，示示意图中中应说明明预制梁
2、梁场的建建设规模模、桥梁梁名称、台台座数量量、梁片片的型式式及数量量。预制场内按按场内道道路、制制梁区、存存梁区不不同标准准进行场场内砼硬硬化。场场内硬化化时控制制纵横坡坡排水，制制梁区每每台座四四周在进进行硬化化时必须须预留排排水槽，深深度不小小于100cm。桥梁预制场场设置在在填方路路堤或线线外填方方场地时时，应对对场地分分层碾压压密实，防防止产生生不均匀匀沉降变变形而影影响桥梁梁预制的的质量。场地内必须须根据梁梁片养生时时间及台台座数量量设置足足够的梁体养生生用的自自动喷淋淋设施，喷喷淋水压压加压泵泵应能保保证提供供足够的的水压，确确保片梁梁的每个个部位均均能养护护到位，尤尤其是翼翼缘板
3、底底及横隔隔板部位位。养护护用水需需进行过过滤，避避免出现现喷嘴堵堵塞现象象。预制场内施施工用电电、施工工用水必必须布设设专门路路线，不不得私拉拉乱接，和和预制场场地施工工时同时时规划、同同施工、同同时投入入使用。预制场内龙龙门吊走走行轨道道必须单单独布设设，且基基础必须满足承载载力要求求，并和和场地硬硬化同步步考虑施施工，龙龙门吊安安装完成成后及时时进行标标定，方方可投入入使用。预制场内配配套的钢钢筋加工工棚、材材料棚、电电工房需需在预制制场内规规划同步步进行、同同步施工工。材料料存放区区采用活活动式顶顶棚，并并且设置置在龙门门吊范围围内，方方便材料料装卸。临临时驻地地建设应应和施工工区分开
4、开，并进进行统一一规划、建建设，确确保整体体美观。1.2预制制梁的台台座设置置台座两端张张拉受力力区各22m范围围做成扩扩大基础础，深度度3050ccm，基基础内布布设双层层钢筋网网，确保保张拉整整体受力力均匀。台座一般采采用C220砼进进行立模模浇筑，四四周设置置5cmm槽钢镶镶边，槽槽口向外外用于安安装止浆浆橡胶条条。后张梁板台台座一般般高出硬硬化砼面面30ccm，底底部预留留拉杆孔孔眼，后后期加固固模板用用。预制梁的台台座强度度应满足足张拉要要求，台台座尽量量设置于于地质较较好的地地基上；对设置置在填方方区、填填挖交接接及软土土地基出出的台座座应使用用钢筋混混泥土，防防止不均均匀下沉沉开
5、裂；台座与与施工主主便道要要有足够够的安全全距离。底模采用通通长钢板板，钢板板厚度应应为6-8mmm，并确确保钢板板平整、光光滑，及及时涂脱脱模剂，并并采用有有效措施施以防止止底模污污染。反拱度设置置和分配配应满足足设计和和线形要要求；台台座的侧侧边应顺顺直，要要有防止止漏浆的的有效措措施。对对于有纵纵坡的桥桥梁，台台座两端端支座位位置设三三角楔形形块，TT梁安装装后的预预埋钢板板能够保保持水平平，并与与支座垫垫石顶面面密贴，使使橡胶支支座均匀匀受力，同同时还应应考虑张张拉时预预埋钢板板的活动动量。预制台座间间距应大大于2倍倍顶板模模板宽度度，以便便吊装模模板。预预制台座座数量应应根据梁梁板数
6、量量和工期期要求来来确定，并并要有一一定的富富余度。台座要满足足不同长长度片梁梁的制作作。台座座两侧使使用红油油漆标明明钢筋间间距。存梁场应设设置与片片梁支座座同长的的底座，存存梁台座座中心点点控制在在梁端向向内沿梁梁长方向向80ccm以内内，且不不影响吊吊装的位位置。支支垫材质质必须采采用承载载力足够够的非刚刚性材料料，且不不污染梁梁底。1.3机械械设备进场机械设设备必须须能满足足工程质质量施工工进度要要求；安安装调试试简便，容容易操作作、维修修方便，可可靠性高高，安全全性能好好；对环环境不会会造成污污染和破破坏，如如油、声声污染。严格遵守持持证上岗岗制度，机机械操作作人员必必须熟悉悉本机的
7、的构造、性性能及保保养规程程，熟练练掌握机机械设备备的操作作规程。1.4模板板安装预制梁模板板必须满满足“预制梁梁模板准准入制”有关要要求（具具体要求求见表11.4.1）。由由施工单单位填写写预制梁梁模板审审批表并并上报总总监办进进行检查查验收。若若模板无无法满足足梁片预预制的要要求或无无法保证证梁片质质量，不不允许开开始梁片片生产，必必须更换换或经整整修符合合表1.4.11要求后后才能进进行生产产。表1.4.1 预制梁梁片模板板有关要要求内容要求尺寸符合设计要要求，允允许偏差差不大于于长度和和宽度的的1/110000，最大大4.00mm梁体模板厚厚度不小于6mmm底板厚度不小于6mmm板面平
8、整度度不大于1.5mmm（用22m直尺尺及塞尺尺检查）侧模加劲竖竖梁间距距翼缘环形钢钢筋间距距的整数数倍，不不影响翼翼缘环形形钢筋安安装侧模加劲竖竖梁宽度度小于翼缘环环形钢筋筋间距，不不影响翼翼缘环形形钢筋安安装梳形板厚度度不小于100mm横隔板底模模使用独立的的底模，不不与侧模模连成一一体横坡翼缘板能根根据设计计要求调调整横坡坡相邻模板面面的高差差不大于2mmm两块模板之之间拼接接缝隙不大于2mmm模板接缝错错台不大于1mmm预留孔洞符合设计要要求，位位置允许许偏差2mmm，钻孔孔应采用用机具，严严禁用电电、气焊焊灼孔堵浆措施使用泡沫填填缝剂或或高强止止浆橡胶胶棒，严严禁使用用砂石、砂砂浆或
9、布布条预制梁的模模板必须须采用标标准化的的整体钢钢模，模模板厚度度不小于于6mmm，侧长长度一般般比设计计梁长11。侧模加劲竖竖梁宽度度要小于于翼缘环环形筋的的设计静静距，间间距应根根据翼缘缘钢筋间间距设置置，确保保不影响响翼缘环环形钢筋筋安装。模板应指定定专业厂厂家进行行加工生生产，在在厂家加加工时应应对模板板质量进进行中间间检验，出出厂前应应进行试试拼和交交工检验验，确保保模板接接缝密合合平顺，不不漏将、无无错层。有横坡变化化的T梁梁翼缘板板应设置置螺丝螺螺杆，确确保能根根据设计计要求进进行横坡坡调整，吊吊装后保保持横坡坡平顺。T梁横隔板板底模不不应与侧侧模联成成一体，必必须采用用独立钢钢
10、板底模模，以保保证在先先拆除侧侧模后，横横隔板的的底模仍仍能起支支撑作用用，直至至张拉施施工后才才能拆除除，避免免横隔板板与翼缘缘、腹板板交界处处出现因因横隔板板过早悬悬空而产产生裂纹纹，同时时模板数数量应满满足施工工需要。T梁横隔板板端头模模板采用用整体式式模板，顶顶面到行行车道板板顶端，与与两侧翼翼缘环形形筋梳型型模板对对齐，模模板上严严格按照照设计规规定的钢钢筋位置置、间距距进行开开槽、开开孔，尤尤其是横横隔板顶顶端的主主筋位置置必须打打孔，控控制主筋筋的平面面和水平平位置，保保证梁体体假设后后横隔板板连续顺顺畅。模板在安装装后浇筑筑砼前，应应按照有有关规定定对底模模台座反反拱及模模板的
11、安安装进行行检查，尤尤其是梁梁宽、顺顺直度、模模板各处处拼接缝缝、模板板与台座座接缝及及各种预预留孔洞洞的位置置。1.5钢筋筋加工场场钢筋加工场场应实行行封闭管管理，储储存区、加加工区、成成品区布布设合理理，设置置明显的的标志标标牌。场场内加工工棚采用用轻钢结结构搭设设并设置置围墙或或隔板封封闭。主主要作业业区、堆堆放区及及道路应应作硬化化处理，场场内必须须配备数数控弯箍箍机。对于原材及及已加工工好的钢钢筋应分分类堆放放，并做做好标识识。2、T梁预预制2.1施工工工序施工准备清理底底模梁肋钢钢筋安装装预应力力管道安安装安装模模板绑扎顶顶板钢筋筋负弯矩矩波纹管管安装浇筑混混凝土拆模养养生穿钢绞绞
12、线施加预预应力孔道压压浆封锚。2.2施工工方法施工准备：施工前前做好相相关准备备工作，保保证“三通一一平”，施工工人员、机机械设备备、施工工材料到到位，满满足要求求。设计计图纸及及文件经经过审核核，提出出的问题题已得到到有关部部门的回回复。桥桥梁上部部构造分部工程开开工报告告已批复复。施工前前向施工工队作业业人员进进行技术术交底和和安全交交底并签签字（安安全交底底需按手手印）留留底。各项准备备就绪后后方可开开始施工工。清理底模：对台座底底模进行行打磨除除锈，对对反拱度度进行复复测，330mTT梁反拱拱一般设设置2ccm；在在两侧槽槽钢设置置止浆橡橡胶条；查询主主梁参数数表对应应梁号的的梁长增增
13、减值（L）确定梁底预埋钢板的位置；根据主梁纵坡调整，预埋钢板四周采用木条或钢楔块调节坡度，内模采用砂子或低标号砂浆填充，以防钢板翘曲变形。绑扎梁肋钢钢筋：按照设计计进行钢钢筋的下下料，所所有通长长钢筋（包包括N11、N22、N33、N33钢筋）需需考虑梁梁长增减减值L。 钢钢筋焊接接注意搭搭接长度度，两接接合钢筋筋轴线一一致，级钢筋筋采用5502或或5066焊条。钢筋的成型型尺寸要要正确，特特别是马马蹄与腹腹板箍筋筋，成型型后一定定要在同同一个尺尺寸上，这这样既可可以保证证钢筋绑绑扎的质质量，又又可以提提供预应应力管道道定位时时准确的的依据，提提高保护护层合格格率。马马蹄部位位钢筋（NN7、N
14、N8钢筋筋）与钢钢束位置置相干扰扰时，可可适当移移动梁肋肋钢筋，严严禁随意意切断钢钢筋。钢筋的垫块块采用专专用高强强砂浆垫垫块，纵纵横向间间距均不不得大于于1m，梁梁底间距距不得大大于0.5m。梁梁肋保护护层为净净3.2cmm（N44钢筋），垫垫块尺寸寸应根据据保护层层厚度定定做。绑扎钢筋顺顺序：先先在台座座摆放好好主筋（NN1、NN1钢筋），再再绑扎马马蹄钢筋筋和腹板板箍筋，预预应力管管道定位位后，最最后安装装横隔板板钢筋。钢筋绑扎、安安装时应应准确定定位，梁梁肋钢筋筋绑扎采采用竖向向平台定定位绑扎扎法绑扎扎，在水水平混凝凝土地面面上，制制作梁肋肋竖向间间距槽，间间距槽采采用角钢钢切槽，长长
15、度按照照设计图图梁肋长长度确定定。竖向向筋按照照间距槽槽摆放，并并穿入横横向筋固固定，横横向筋间间距由横横向间距距架固定定。横隔隔板钢筋必须须使用定定位架安安装，确确定高低低、间距距一致，符符合设计计要求。当梁长变化化时，在在梁长变变化段内内N1、NN2、NN3、NN4钢筋筋均按110cmm间距布布置；NN6、NN7钢筋筋纵桥向向间距330cmm。N44、N55、N66钢筋内内穿2-4根翼翼板钢筋筋，施工工时，可可根据N4、N55、N66的宽度度适当调调整翼板板钢筋的的间距，以以保证NN4、NN5、NN6的上上角点处处可与翼翼板钢筋筋绑扎。N9、N110、NN11纵纵桥向间间距跨中中为900cm，梁梁端为880cmm，呈梅梅花状布布置。支座预埋钢钢板必须须进行防防锈处理理。预埋埋钢板尺尺寸应符符合设计计要求（详详见2.2.11表）。2.2.11 支支座主要要规格支座型号llalb或或Dt（mmm）承载力 (KNN)梁底预埋钢钢板（mmm）支座上、下下钢板（mmm）锚固螺栓规规格 L (mm)安装高度 h (mm)GYZF44D4550861521
