《掘进工作面安全风险辨识评估报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《掘进工作面安全风险辨识评估报告（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿221803 运输巷掘进工作面安全风险辨识评估报告2018 年 8 月 5 日前言为贯彻执行煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法、曲靖 市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通 知曲煤安20183 号、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安 全生产标准化动态达标管理的通知富煤安字20186 号，进一 步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工 作。为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿 长为组长的评估专家组，对矿井 221803 运输巷掘进工作面主要作业 地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、
2、 瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能 导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方 位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工 艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风 险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图， 制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员 对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。目录第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 1第二部分风险辨识范围第三部分 风险辨识评估 7第四部分 风险管控措施 12附件： 15安全风险辨识评估参与人员签字
3、表序号姓名职务签字备注1敖成尚矿长2瞿龙总工程师（技术负 责人）3沙春祥生产副矿长4敖扑生机电副矿长5耿登良安全副矿长6敖成林机电技术员7龙梦良采煤技术员8朱荣明掘进技术员9龙良永通风技术员10罗应飞地测技术员11黄永东安全科长12黄初飞机电科长第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素一、基本情况该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面， 运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2,可采储量：3.28 万吨，服务年限1.1年。工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部 60m为兴云煤矿矿界，北部30m为C18煤皮
4、带运输巷。二、矿井开拓开采全矿井共划分为1个生产水平， 1935水平以上为4号煤层为第一水平(水 平标髙+1137m),矿井延深水平后在9T号煤层中设第二水平(水平标髙+1079m)采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号， 9 - 1号煤层。工作面回 采方式均采用后退式，回采工作面均采用综合机械化放顶煤采煤方式，顶板管 理均采用全部垮落法。三、危险源分析(一) 瓦斯事故危险源评估1、事故危害：(1) 瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850126501之间，不仅会烧伤人 员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。(2) 瓦斯爆炸产生的髙温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大 再加上爆炸波
5、的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越髙。 在髙温髙压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二 次爆炸。(3) 瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的髙浓度 一氧化碳直接导致井下人员伤亡。(4) 瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。2、事故原因分析：（1）发生瓦斯事故必须同时具备三个条件： 瓦斯浓度达到爆炸界限5%16%； 氧气浓度不低于12%； 有65017501的引爆火源存在。在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为： 瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。（2）事故易发生的场所： 采掘工作面、采空区、盲巷、高
6、冒区、采煤工作面上隅角。（二）水灾事故危险源评估1、事故危害：（1）水灾发生导致人员伤亡或设备损坏；（2）水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾导致顶板垮落（3）严重的水灾会导致淹井。2、事故原因分析：水灾出现的原因有：超层越界开采，防水密闭失效透水，违法开采防水煤 柱，煤柱突然垮落，防水煤柱设计过小，采空区，断层、裂隙、井巷导水、冒 顶、放炮、掘进导通水体；矿井排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾的 原因。3、事故易发生的场所 采空区，采区（煤矿）边界，断层、裂隙、薄基岩区。4、事故发生的预兆煤壁发潮、发暗、发冷，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度降低，顶板淋水 加大，工作面压力增大，
7、片帮冒顶，煤层里有嘶嘶的水声或水砂涌入声，甚至 有向外呲水现象。（三）火灾事故危险源评估1、事故危害：（1）造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体，特别是一 氧化碳造成井下人员中毒死亡。（2）影响生产，造成局部或矿井停产。（3）造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。（4）造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的人、 财、物。（5）可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。（6）产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。2、火灾事故原因分析（1）内因火灾： 煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自然倾向分三类，1类容易 自燃，11类自燃，111类不易自燃。（自然倾向取决于
8、：煤的化学成分、煤的物 理性质、煤岩成分） 有不断的氧气供给：矿井地表覆盖层为基岩，无黄土层，在工作面开采 几个分层后，采空区形成通达地表的裂隙，漏风供氧。 氧化生成的热量大量积聚，难以及时散失：氧化过程分三类，潜伏阶段, 自热阶段，燃烧阶段。（2）外因火灾： 外因火灾是由于外来热源引起的，地面火灾大部分是外因火灾。井口建筑 物内违章使用明火或电焊作业，容易引起外因火灾。 存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。 出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、 打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花。 违章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、
9、倒 掉药卷中的消焰粉、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明 火。 瓦斯、煤尘爆炸引起火灾 机械摩擦及物体碰撞产生火花引起火灾。3、火灾事故易发生的场所 主运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气 焊作业地点、材料巷等场所4、火灾事故发生的预兆(1) 巷道空气温度升高、湿度增大、巷道中出现雾气或巷道壁“挂汗”， 冬季塌陷区冒出蒸汽或冰雪融化。(2) 在巷道中有煤焦油或松节油的气味。(3) 从自燃发火处流出的水或空气，其温度比通常温度髙，CO气体浓度2 异常增大。(4) 人体有不舒适感，头痛，精神疲乏等。(5) 巷道空气中或密闭及井上下施工的灭火、探火钻孔内出现
10、CO气体。(四) 煤尘事故危险源评估1、事故危害：(1) 煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可髙达160019001，甚 至更髙，产生了破坏性很强的髙温。(2) 在发生爆炸的地点，空气受热膨胀，空气密度变稀薄，在极短时间内 形成负压区，外部空气在气压差的作用下向爆炸地点逆流冲击，带来新鲜空气， 这时爆炸地点如遇煤尘、瓦斯和火源，可能连续发生二次爆炸，造成更大的灾 害。(3) 煤尘爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的髙浓度 一氧化碳直接导致井下人员伤亡。2、事故原因分析 发生煤尘事故必须同时具备三个条件：(1) 煤尘具有爆炸性；(2) 空气中浮游煤尘具有一定的浓度(302000g
11、/m3)；(3) 存在能点燃煤尘的引爆火源(650110501)；在这三个条件中，煤尘具有爆炸性无法进行控制，所以煤尘事故发生的原因提取为：煤尘浓度积聚达到爆炸界限，有引爆火源存在。3、事故易发生的场所 采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤转载点等。（五）顶板事故危险源评估1、事故危害：（1）局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。（2）大面积冒顶产生飓风，造成人员伤亡及设备损坏。2、事故原因分析（1）地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；（2）支护设计存在缺陷；（3）作业规程编制不详细，不符合实际；（4）未对破碎带进行补强支护；（5）支护材料不合格；（6）大面积空顶；（7）顶板破碎、
12、层理发育；（8）在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施；（9）工作面初次来压、周期来压、冲击地压。3、事故易发生的场所采煤工作面上下出口前20 米范围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、采 空区切顶线处、过空巷及老空；掘进工作面掘进迎头 20 米范围内、顶板破碎或 有淋水巷道、巷道开口处、交岔点及贯通点处、大断面处。4、事故发生的预兆（1）大面积冒顶的预兆：老顶活动和顶板下沉急剧增加，使支架受力剧增， 顶板破碎并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。煤壁片帮范 围扩大，在采空区深处发生沉闷的雷鸣声，余后发生剧烈的响动，跨落有的还 伴有暴风并扬起大量煤尘。支柱的活柱急剧下缩，并发出强烈的
13、金属摩擦声， 柱锁变形，柱体被压坏，单体支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平时大量 增加，折梁断柱现象频繁发生，并出现顶板掉渣。（2）局部冒顶的预兆：工作面出现断层、冲刷带等地质构造；顶板裂隙增 多，离层、张开并有掉渣现象。煤层与顶接触面上，极薄的岩石片不断脱落。 煤体变软，片帮煤增多，钻眼省力，采煤机割煤时负荷减小。底板松软时支柱 钻底严重。顶板的破碎程度明显加剧，顶网极易下沉、撕裂，老空易窜矸。工 作面上下两巷支架变形、片帮严重、底鼓。（六）放炮事故危险源评估1、事故危害：可能造成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、引起瓦斯煤 尘爆炸。2、事故原因分析 发生放炮事故主要是违章作业造成的。3、
14、事故易发生的场所 采掘工作面及其它放炮地点等。（七）机械事故危险源评估1、事故危害：引发部件损坏，影响产量，增加生产成本；导致人身伤害。2、事故原因分析机械设备从选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等环节因人为失误 或客观因素都可能导致机械事故，其中重点是使用、检修环节中人为失误导致。3、事故易发生的场所发生在采掘工作面及运输系统4、事故发生的预兆动接触（移动或转动）部件高温、高热、振动、声响异常、几何尺寸发生 变化等；静接触部件发生变形。（八）胶带机操作事故1、事故危害：造成人员伤害或设备损坏。2、胶带机操作事故原因（1）误启动、停止胶带机。（2）甩掉皮带保护强行开机。（3）随意起停胶带机。（4）接触运转部位。（5）未按照操作规程起停胶带机，造成设备损坏或人员伤害3、事故发生的主要场所胶带机头、机尾。（九）电气事故危险源评估1、事故危害： 电气事故可能造成人员伤害或设备损坏。2、事故原因分析（1）作业人员违章作业或误操作。（2）电气设备保护不全或保护失效。3、事故易发生的场所 变电所、机电硐室、采掘工作面和敷设电缆的巷道。4、事故发生的预兆 设备高温过热、有异响、烟雾、异味、接点放电。第二部分风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及本年度采掘范围。根据矿井生产接 续规划，2017年下半年度矿井采掘作业主要集中在二水平，布置1 个综采工作 面和2 个
