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1、质量管理策划方案 依据公司愿景与目标的要求，现分别从：产品实现的总过程，产品进料检验与供应商质量管理，装配生产过程质量限制与成车检验，客户服务管理与持续改进四个方面进行分析和策划。一、新产品实现的总过程市场调查，小组阅历等各种信息的输入1、流程图市场 第一阶段：安排和项目确定 概念产品 N,重新探讨,评审、验证 设计图纸，各参数及参数值，公差值 开发出样品 其次阶段：产品设计与开发 客户确认 考虑并探讨产品的各种可能的设计失效 制造工程设计 - 第三阶段：过程设计与开发N,重新探讨、评审验证供应商 试生产供应商管理及进料检验系统IQC 第四阶段：产品和过程确认 是否符合要求 量产及PQC 第五
2、阶段：反馈、评定和订正措施 出货检验OQC 客户服务管理与持续质量改进2、工作内容：从质量的角度对我司产品实现进行分析，共可分成5个步骤，即：安排和项目确定；产品设计与开发；过程设计与开发；产品和过程的确认；反馈、评定和订正措施。每一阶段都须要有必要的输入和输出，这些资料应当形成文件。作为产品实现的重要信息。为此公司应制定产品质量先期策划限制程序第一阶段：安排和项目确定作为公司新开发研制的产品，在产品立项时，我们应当有一些原始的信息输入，这些信息的输入将会作为产品的最初依据：顾客呼声： 顾客特殊要求限制程序 顾客供应产品的限制程序A、市场探讨：对顾客的采访，顾客看法征询与调查、市场测试与定位报
3、告，新产品质量和牢靠性探讨，竞争产品的质量探讨；B、小组阅历：来自更高层或过去的探讨输入，运行状况良好/不良报告，销售商看法，顾客的建议、管理者的建议和指示，现场服务报告，由内部顾客报告的看法和议题，政府的法规要求，合同评审；C、保修记录及质量信息；退货产品分析，保修报告，实力指数，供应商工厂内部质量报告，问题解决报告，运行不良报告等。业务安排和营销战略； 经营安排管理程序业务安排应制定：进度，成本，投资，产品定位，探讨和开发资源。营销战略应确定：目标顾客，主要销售地区及竞争对手。产品/过程的基准数据；产品/过程的假想；产品牢靠性探讨；. 顾客输入；顾客特殊要求限制程序 顾客供应产品的限制程序
4、法律、法规要求。 法规鉴别管理程序经过第一阶段的工作，我们应当完成输出以下文件：设计目标；牢靠性和质量目标：PPM,缺陷水平，废品降低率；初始材料清单；初始过程流程图；初始产品/过程特殊特性清单；基于：类似零件的FMEA分析；客户须要和期望分析的产品设想；等等。产品保证安排： 包括概括项目要求；确定牢靠性，耐久性和安排目标和要求；进行失效模式分析；制定初始工程标准要求；评定新技术，困难性，材料，应用，环境，包装，服务和制造要求和其它任何可能造成项目失效的因素；其次阶段：产品设计与开发通过第一阶段所完成的工作输出，作为本阶段的输入着手完成并不限于以下工作：DFMEA; FMEA管理限制程序牢靠性
5、和装配设计；（制造或装配过程、设计、概念、功能和对制造变差的敏感性，尺寸公差，性能要求，部件数，过程调整，材料搬运）设计验证 设计评审； 样件制造；工程图样；材料规范；图样和规范的更改；新设备，工装及设施的要求； 生产设备和模具限制程序产品和过程特殊特性；样件限制安排；量具，试验设施要求；试验室管理程序监视和测量装置限制程序测量系统分析程序第三阶段：过程设计和开发：本阶段应完成以下工作：包装标准;产品/过程质量体系评审；产品/过程质量检查表过程流程图；车间平面布置图；特性矩阵图PFMEA; FMEA管理限制程序试生产限制安排；为避开初期不稳定造成的损失：增加检测频次，增加生产过程中的检查和最终
6、检验；统计评价和增加审核。过程作业指导书；输入：FMEA，工程图性能规范，材料规范，目视标准和材料标准；过程流程图；车间平面布置图；特性矩阵图；包装标准；过程参数，搬运要求，过程的操作者及测量系统分析安排；初始过程实力探讨安排；包装规范；管理者支持；第四阶段：产品和过程的确认，应制定生产过程限制程序并以此进行一下工作：试生产，其输出为：初始过程实力分析，测量系统分析，最终可行性，过程评审，生产确认试验，生产件批准，包装评价，首次实力及质量策划认定。测量系统评价 测量系统分析限制程序初始过程实力分析 SPC分析限制程序生产件批准 生产件批准限制程序生产确认试验包装评价 包装标准限制程序生产限制安
7、排质量策划认定及管理者支持第五阶段：反馈、评定和订正措施，顾客满足，削减变差，交付于服务产品防护限制程序，服务管理程序统计分析 数据分析限制程序产品、过程质量审核 产品质量审核限制程序，过程质量审核限制程序自检，互检（后工序检验前工序），巡检（特殊特性工序，重点工序），热调，终检；持续改进安排； 订正与预防限制程序，持续改进限制程序 新 产 品 项 目 开 发 计 划 产品名称产品编号规格/型号顾客名称序号工 作 内 容 / 项 目负 责部 门负 责人 员开 发 时 程所需建立的资料1234567891011121第一阶段：计划和确定项目确定新产品项目开发任务来源顾客选购订单（或）市场调研报告
8、（或）高阶管理层指示单2新产品项目开发之制造可行性分析（）联络单新产品制造可行性报告3新产品开发成本核算报价作业（）产品成本核算报价表4新产品开发项目顾客需求确定（）合同/订单评审表5新产品项目开发申请作业新产品项目开发申请表6确定新产品项目开发任务7组建多方论证小组（）多方论证小组成员及职责表8编制新产品项目APQP开发安排（）新产品项目APQP开发安排9产品设计输入和评审（）设计评审记录表10确定设计目标（）新产品开发设计目标11确定产品牢靠性（）12确定质量目标13确定初始材料清单（）产品初始材料清单14确定初始过程流程图产品过程流程图15确定产品和过程特殊特性初始清单产品和过程特殊特性
9、16编制产品保证安排产品保证安排17管理者支持管理者支持18其次设计失效模式和后果分析（）设计失效模式及后果分析框图/环境极限条件表设计失效模式和后果分析核 准审 查制 表 新 产 品 项 目 开 发 计 划产品名称产品编号规格/型号顾客名称序号工 作 内 容 / 项 目负 责部 门负 责人 员开 发 时 程所需建立的资料12345678910111218其次阶段：产品设计和开发设计失效模式和后果分析（）设计FMEA检查表19设计图纸（）图纸设计原件20图纸确认（如须要）设计确认记录表21确定产品可制造性和装配设计（）产品可制造性和装配设计22制定样件限制安排（样件）限制安排限制安排检查表23编制样件试作和试验验证安排样件试作和试验验证安排表24样件制造（）样件检验和确认记录表25
