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1、供排水车间基层职工（代表）大会材料之一重精益管理 强职工素质为榆林炼油厂困境生存而努力奋斗 （2016年3月1日）李建宝各位领导、各位代表、同志们：现在、我代表供排水车间领导班子向大会作报告，我报告的题目是重精益管理、强职工素质，为榆林炼油厂困境生存而努力奋斗，请予审议。2015年工作回顾2015年，供排水车间在年在厂党政的正确领导下，各职能部室的统一安排部署、兄弟车间的紧密配合以及全体员工的共同努力下，紧紧围绕 “供水稳定，排水达标，持续改进、稳步提升”的管理理念，车间上下团结一心，奋力拼搏，积极克服原水来量不均、水质不稳（高氨氮、高COD）等困难，圆满完成了全年各项目标任务，取得了较好的成
2、绩。 一、加强生产运行管理，提升装置运行水平（一）生产任务指标全面完成2015年累计生产新鲜水4847983吨；处理污水1816510吨；排放污水1815710吨；处理油泥22674.8吨；转移干化油泥1129.78吨；回收污油1206吨。处理榆能化污水142762吨；污水排放达标率100%。生产给水系统、消防稳压系统、生活服务系统运行正常。（二）设备运行管理得到全面改善2015年通过规范各项设备运行管理制度，从设备操作、日常维护、事故预防、TnPM管理、定置摆放、6源6S查找、全员修旧利废等方面整体设备运行有了较大的改善。全年共组织设备专项检查48次，查出设备缺陷125项，缺陷整改率为100
3、%。2台稳压泵、3台离心鼓风机、4台罗茨鼓风机、2台监测泵，全年未进行任何的检修，实现了设备长周期平稳运行。同时，为响应集团公司 “过紧日子”思想，制定了修旧利废专项活动方案，通过各项激励措施，全年修旧利废276340.13元。（三）生产管理与过程控制整体推进扎实开展过程控制与精细化管理活动，每周定期发布作业指导书，坚持“成熟一条、发布一条”的原则，使职工对装置的每一项操作有章可循。全年共发布流程13次，共计39条，召开过程控制专题会议3次，组织操作人员及管理人员集体学习8次。流程发布后，制定可视化作业指导书放置于关键部位17处，以此规范员工操作方法，避免由于员工操作手法不一，操作力度不同对设
4、备造成的损坏。结合过程控制和生产运行管理中暴漏的问题，组织修订了供排水车间管理手册，新增了部分管理考核细则，做到制度全面完善，管理考核有据。并依据厂部下发“一收两放”文件相关要求，完善了奖金分配方案，使全员奖金实现自主分配、体现了多劳多得的分配机制。结合生产运行过程中各装置出现的问题及工艺变更和新建装置工艺操作的变化，组织修订了供排水车间操作规程，并针对操作规程的变动开展了一系列的职工培训工作，员工基础业务知识、实践操作水平和应急处置能力都得到大幅提升。以过程控制和精细化管理为手段，全面规范了罐中罐、溶气气浮、生化运行、BAF反洗等的操作规定，并对各类试剂投加位置及投加频次进行了调整。规范后罐
5、中罐同比增收污油1206吨，增收资金约241.2万元。复合营养素同比减少投加2.9吨，节约资金2.47万元；尿素同比减少投加4.3吨，节约资金2.58万元；磷酸二氢钠同比减少投加2.87吨，节约资金1.59万元。对BAF进行在线清洗，经试运行，效果达到原设计效果，降低检修费用，总共节约检修费用796万元。2015年车间作为过程控制和精细化管理试点车间在全炼化范围内进行推广。 二、注重安全环保工作，改善作业现场环境坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立安全环保红线意识，以安全标准化一级企业评审标准为指导，扎实开展各项安全、环保工作。在日常管理工作中，始终把安全当作重中之重，并建立一
6、套严格的安全管理制度和操作规程，严格落实岗位安全生产责任制。全年共组织车间级应急演练3次，班组级应急演练16次。隐患整改率、现场卫生整改率达到100%，安全附件完好率100%，全员安全生产教育培训合格率100%，安全消防设施、环保设施投用率100%，人身轻微伤害和工艺设备、车辆损坏、火灾造成直接经济损失的事件为零。配合项目部实施300吨/小时污水处理装置臭气回收项目建设，消除了作业区域不良环境对职工身心健康造成的影响。六月份，组织开展了主题为“加强安全法制，保障安全生产”的安全月活动，期间举行了“安全环保知识竞赛”、“安全（环保）为了谁演讲比赛”、“安全防护用品及消防应急器材技能大比武”和“安
7、全消防应急演练”等一系列活动，强化了安全管理基础。通过开展一系列行之有效的安全管理工作，全年未发生一起微小安全事故、环境事件，确保全年安全环保目标按计划完成。运行二班荣获炼化公司安全标准化先进班组。 三、实施创新技术管理，增强技术应用能力坚持开展工艺研讨、技改技措等专项活动。全年共进行12次工艺研讨，有效解决来水COD冲击、生化氨氮上涨、反洗BAF后总排COD上涨、油泥减量化处理效果差等生产运行过程中出现的问题。实施了浮渣池溢流管线、10000m3事故应急池提升泵出口管线、旧污水新监测泵、旧污水监测泵出口回水管线、旧污水提升泵出口管线等5项技改技措，提升了装置运行操作弹性，降低了操作人员的劳动
8、强度。污水处理经常会遇到来水不稳定、COD频繁超标的问题，在原有的存储、稀释等处理方法的基础上，通过多方调研和实验室小试、现场中试等试验，最终引入了复合混凝剂129A事故药剂，其COD去除率可达到55.4%，从而有效的降低了来水COD。全年原水COD共冲击37次，通过129A的投加，使调节罐出口COD控制在指标范围内，从而确保了总排污水100%达标排放。组织对新型助凝剂ZL型、复合混凝剂129及BioRemove5805硝化菌三种药剂进行了实验室小试。试验结果，否认了助凝剂ZL型和复合混凝剂129对气浮处理装置产生的功效，而BioRemove5805硝化菌在实验室条件下，其降解生化氨氮的效率可
9、达到90%以上，可作为下一步降解氨氮的一种应对措施。高效完成了本年度的大修技改工作。对150t/h污水装置进行技术改造，用以接收榆能化污水；自主检修BAF5#池，通过在线清洗等方法，使其生物活性得到恢复，降解率得以提高；好氧生化池更换750支微孔曝气器，厌氧池更换2台曝气机；消防换热站新鲜水流程改造；生活水预处理多介质过滤器、锰砂过滤器、活性炭过滤器的滤料、反渗透、板式换热器、稳压泵等进行了全面大修。 四、扎实推进班组建设，持续提高班组管理水平 夯实基础管理，不断加强班组建设；将车间各项管理重心下移。以班组建设和一收两放为契机，将运行班组整合为四个大的运行班组，选出其中一名班长兼任全班各项管理
10、工作的班组长，并健全班组“两长五员”组织机构。根据车间装置特性及现有人员情况，对班组操作人员进了优化，打破了原有固定岗位、固定人员的管理模式，实现班组包干制，岗位员工干什么、怎么干、干的好坏，全由班组长来确定，大大提升了班组管理水平，提高了班组管理效率。班组内部积极开展员工培训、文娱活动、劳动竞赛、技能比武等形式多样的班组活动，有效的提高了班组员工的综合素质，使车间生产运行、巡回检查、交接班、过程控制和精细化管理工作有了新的突破。运行三班被评为集团公司六星红旗班组中基础建设星班组，运行二班、四班分别被评为榆林炼油厂第三季度、第四季度四星班组，运行一班由于否决项原因，导致没有申报资格，但是整体建
11、设效果良好。车间被评为榆林炼油厂先进车间。 五、推进党建精神文明工作，发挥党的政治堡垒作用2015年石油行业形势严峻，车间党支部积极开展形势任务教育活动，召开车间“明形势 应危机 度难关 促发展”专题会议，让职工清楚地认识到当前企业面临的困难，以坚定的主人翁精神干好本职工作的同时，积极为企业发展建言献策。通过组织干部职工学习党的十八大、十八届四中、五中全会精神、党章以及党风廉政建设和反腐败工作的有关文件精神，进一步加强形势、党纪、国法、理想、信念和宗旨教育、廉政法规和职工道德教育，不断提高干部职工大局、责任、纪律意识。 召开“三严三实”专题会议，组织党员干部学习四次，开展“三严三实之严以修身”
12、、“三严三实之严以用权”专题研讨会议两次，领导干部深入自我剖析， 积极开展“思想、作风、纪律”专项整顿工作。查摆找出整改问题12条，组织观看忠诚责任视频3次，车间职工上报忠诚责任心得体会90余份，组织专项考试两次，党员干部党课学习12次、中心组学习12次、廉政学习12次、制度学习48次，每季度召开一次党员会议，全体党员干部思想素质和干事能力有了较大的提高。狠抓车间员工精神文明建设，使职工的凝聚力进一步增强。一是党支部年度特色活动稳步有序推进，持续开展党员承包机泵专项活动，每位党员承包一台机泵，定期清理，保持干净，作为标杆来带动全体员工自觉维护现场设备。二是每周五由党支部牵头开展集体大扫除活动，
13、帮助倒班职工减轻劳动强度，营造清洁、和谐工作环境。三是丰富了职工业余文化生活，组织职工参与了万亩林植树浇灌活动；分两次开展户外绿色公益活动；组织青年开展职业规划宣讲比赛等活动。各位代表、同志们，总结2015年，我们倍感自豪，在生产管理、装置运行、安全环保、班组建设、党建文明等方面均取得了较好的成绩。这些成绩的取得，是厂党政正确领导的结果，是各职能部室和兄弟车间密切配合的结果，更是车间全体员工埋头苦干、扎实工作的结果。在此我谨代表供排水车间领导班子向大家表示衷心的感谢，并致以崇高的敬意！2016年工作部署2016年我们要以集团公司、炼化公司及我厂三级职代会精神为指导，始终坚持“保生存、求发展”总
14、基调、降本增效总要求、改革创新总思路，努力实现“管理有创新、技能有提高、人人有进步”的管理目标，为榆林炼油厂困境生存而努力奋斗。全年的目标任务是：生产供水持续稳定；污水达标排放，消防给水稳压、生活给水等平稳供给；隐患整改率、现场卫生整改率达到100%，安全附件完好率100%，全员安全生产教育培训合格率100%，安全消防设施、环保设施投用率100%，人身轻微伤害和工艺设备、车辆损坏、火灾造成直接经济损失的事件为零；完成过程控制与精益化、安全标准化巩固提升、班组建设、职工培训和人力资源优化、党建及精神文明建设等专项指标。围绕上述目标任务，要做好以下工作。一、狠抓过程控制和精益化管理，提升车间整体管
15、理水平2016年我们要在原基础上继续规范管理，继续开展过程控制与精益化管理。要从日常管理、生产运行环节、工艺指标执行、设备运行维护、增收节支、班组建设和党建等多方面大力开展过程控制和精益化管理，要制定有效可行的工作方案，分解各项控制指标并严格执行。将过程控制与精益化管理作为一项长效管理机制，用以全面提升车间标准化、精细化管理水平，引导车间管理再上新台阶；做到车间管理有创新。二、加强生产运行管理，提升管理水平。一是精心组织生产运行。要以“平稳运行、精益管理”为原则，重点以生产给水供给平稳、污水处理达标为主线，积极开展各项技改技措工作，切实解决困扰生产运行的问题，提高生产供水、消防稳压、生活换热等
16、的供给质量和污水处理效率，真正做到服务保障生产，减少外供产品的波动和杜绝环境事件的发生，确保装置平稳优质高效运行。二是抓好装置检修及长周期运行工作。今年计划对300t/h污水处理和消防加压系统进行全面大修工作，我们要围绕炼油装置检修为主线，合理安排服务配套装置的检修作业，特别是供排水车间各套装置的特殊性，不能够完全停工进行检修，我们提前安排、细化、完善检修方案，提前落实检修队伍和检修材料，确定车间自行检修和外包工队检修的工程量；抓好边检修边运行的现场施工措施和作业安全措施的全过程管理，最大限度地保证检修质量；做到检修生产两不误。深入推进TnPM管理，加强特种、特护设备管理，严格执行工艺操作，杜绝设备超温、超压、超负荷运行；
