《设备安全操作规程》

《《设备安全操作规程》》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《设备安全操作规程》（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、设备安全操作规程设备安全操作规程一、顺锯安全操作规程1、开锯前对设备及安全装置进行全面检查，劳动防护用品必须配戴 齐全，工作地点保持清洁，道路畅通，种类物品堆放整齐。2、启动电机开关待锯运转政常后再进行加工3、发生卡板情况时，不得用手接触，必须用木棒拨除或停机处理。4、设备运行时严禁检修或换锯片，停机检修时必须在电动开关上挂上“正在检修，请勿合闸”的安全牌，检修完毕由挂牌人取下。5、非电气工作人员，不得检修电气设备。6、非本设备操作人员不得擅自操作设备。二、截锯安全操作规程1、开锯前必须检查锯片和安全设备，螺丝必须上紧，佩戴好安全用 品。2、工作场地和过道必须畅通。3、送料操作时，手离锯片最低

2、不得小于7 公分。4、木料要锯完时，上锯手必须闪开锯口。5、非截锯专责人，不得动用截锯。三、六轴四面刨安全操作规程1、工作前必须佩戴齐全防护用品2、开机前，检查所有安全防护装置手柄，位置是否正确，刀轴无任 何碰撞现象后，方可开机。3、开机后，防护罩放下，按程序逐个启动电机，倾听查看有无异常 现象，待刀轴转动平稳后方可进料加工4、按期换刀，换刀时，必须在刀盘完全停止转动后进行，认真清理 刀盘刀座上的杂物，检查刀片有无裂纹，螺丝必须锁紧，检查无误后 装上防护罩，旋转刀体无任何碰撞现象，方可开机。5、调刀对尺后，所有比子必须拧紧6、设备运行中，不得排除任何故障，遇材料阻塞，不得用手或其它 物体拨弄，

3、必须停机排除。7、不得超负荷运行，毛料尺寸过大，不得进入装料装置。8、工作地点保持清洁卫生，道路畅通，各类物品堆放整齐。9、工作完闭后，按停机程序关机，机器停稳后，清扫好设备环境卫 生。10、设备由专责负责，非本设备操作人员不得擅自操作设备。四、分片锯安全操作规程1、开机前认真检查，确保切削、进料、传动等各部位无松动无异常 现象2、检查各润滑部位，保持设备润滑部位运行正常。3、检查各切削部位安全，防护罩是否牢固可靠，在加工过程中不得随意拆取防护罩，严禁无防护罩切削。4、工作中要精神集中，严禁说笑打逗。5、必须严格遵守停机检修，更换部件及锯片的规定，发现异常现象 立即停机检查。6、需要退料时，首

4、先将锯片退后，抬高压料装置，然后将料取出。7、关机后，将电门锁转到锁闭位置，清除机械周围锯屑、截头等杂 物，保持机械清洁，如长期停机，各部件必须重新注油，清除床面并 涂防锈剂。8、非本机专责，不经允许，不得操作本机。五、芯板多片锯安全技术操作规程1、熟知本机台的设备性能，会操作并能处理一般故障2、管护设备，及时对机台进行注油保养，清扫擦试，使之保持原色3、班前坚持三检制，空车运行确认设备正常后方可进行生产4、坚持交接班制度，对当班出现的问题，记清交清，服从维修人员 的指导5、对生产出的产品负有质量责任6、非本机操作人员不得操作本设备六、芯板拼板机安全操作规程1、开动设备前检查所有的安全防护装置

5、，主传送带及进给辊道上不 得有任何障碍物。2、检查所有限位开关，手柄位置是否正确灵活3、检查完毕后，按本机要求的程序起动设备，并倾听和查看空运时 设备是否有异常声音，如有问题应果断停车。4、设备运行中不得排除任何故障，运送辊、挤压板卡料或夹料时， 将按钮转到手动部位且在侧夹板下放一木料，手不得放在夹板下，物 料阻塞后，不得用手拨弄，可用木棒或停机处理5、工作时要注意力集中，遇有紧急情况应立即停车6、主机手不得离开控制台周围或与送料工更换工作内容，必须随时 观察设备在运行中的情况7、每班结束前，应将主传送带上的物料全部加工完毕，按关机程序 逐个关闭电机按钮，然后停机、断电8、设备运行时，不得跨跃

6、转动部位到机械另一侧9、设备有主机手负责，非本设备操作人员不得擅自操作设备七、手动拼板机安全操作规程1、开机前要认真检查汽动、电动是否正常，发现异常要立即关机， 待维修工处理后再行开机2、要认真检查板槽内螺丝是否松动，槽内是否清洁平整3、放板时要严格执行标准，不得有重叠、离缝等现象4、板垛堆放必须整齐，高度不得超过一米，不得混等堆放5、非本设备操作人员不得擅自操作设备八、调胶机安全技术操作规程1、自动部分操作规程(1) 将“自动-手动”扭置于“自动位置”旋钮置于“I”位置( 2)放开紧急停止按钮，按下经绿色起动按钮( 3)这时调胶机自动调胶，将调好的胶和固化剂混合液流于涂胶机 上胶辊，当上辊胶

7、液量达到要求后，混合器自动移动到另一端混合有 胶液流到下辊筒，当下辊筒的胶量达到要求后，混合器将自动停止工 作（4）当上部或下部辊筒量不足时，混合器自动停止调胶（5）辊筒上的胶量是由安装在辊筒中的传感器来控制，当传感器的 低位极暴露于空气中时，混合器工作，将胶液流到混筒中，当传感器 的高位极置于胶液中时，混合器自动停止工作，当胶量下降到低位极 暴露出时，重复上述动作2、手动部分的操作规程（1）将手动-自动旋钮置于“手动位置”，这时可以通过固定在涂胶 机上的两个按钮进行操作（2）按下绿色按钮，混合器开始工作，当胶量达到要求后，按上红 色按钮，混合器停止工作（3）旋转按钮，可以实现混合器的前后移动

8、，即实现上下辊筒的注 胶（4）出现紧急情况时，按上紧急停止按钮九、涂胶机安全操作规程1、工作前，必须穿戴好劳动保护用品，准备齐全当天所需的各种原 材料2、详细检查限位开关，手柄位置及传送带是否正常灵活，润滑部位 是否注油。3、一切正常后，按本机要求的程序启动各部位开关4、设备运行中不得排除任何故障，出现故障需停机处理，胶辊及运输带上不得有任何杂物，一经发现，必须停机处理。5、严格执行生产工艺随时检查芯析上的涂胶量。6、工作完闭后，按本机的要求顺序停机，清理机台及周围的卫生， 做好设备的保养工作。7、非本机操作者 ，不经允许，不得动用本设备。 十、热压机安全操作规程1、工作前，必须穿戴好劳动保护

9、用品，详细检查各限位开关，手柄 位置是否正常灵活，各润滑部位是否注油。2、打开电源开关，用手动开关检查各部位运行是否正常，一切政常 后，转到自动部位，开始启动。3、启动真空吸盘时，应注意从后向前依次启动开关，停机时，从前 到后逐步关闭电源开关。4、工作中，注意观察压机的压力，压板温度，并严格执行热压工艺5、出现故障时，必须停机处理。6、工作时要精力集中，并随时倾听，观察各部位有无异常现象，发 现异常，立即停机处理。7、停机时，必须按本机要求的顺序切断电源开关，做好机器保养， 清理机台及周围的卫生。8、非本机专责，禁止操作。十一、精加线安全操作规程1、工作前，详细检查各机台周围，主传送带及进给辊

10、道上有无异物 及影响安全操作的各类物品，穿戴好劳保用品。2、开机前，全面检查限位开头，手柄位置是否正确灵活，一切正常 后方可按先后顺序启动各部位开关。3、启动阶段不得进料，运行正常后方可进料。4、使用升降台时，脚必须放在安全架以外。5、开机后，加工出的第一张板必须严格检查各种尺寸，确认无误后 方可进行进料加工。6、工作时精力集中，并随时倾听、观察设备的各部位有无异常现象 发现异常立即停车处理。7、加工完毕后，按本机的先后顺序切断电源开关，做好机械保养， 清理机台及周围的卫生，做到安全生产文明生产。8、非本机专责，不得运用本机。 十二、淋漆线安全技术操作规程1、工作前必须正确佩戴齐全防护用品。2

11、、开动设备前检查设备的安全防护装置，主传送带及进给辊道上 不得有任何物料及障碍物。3、检查所有限位开关，手柄位置是否正确灵活，各部伯有无损伤， 润滑部位是否注油。4、检查完毕后按本机要求的先后程序启动设备，并倾听和查看空运时设备是否有异声和超常动作，如有问题应立即停车。5、砂光机开动后，检查防逆安全板灵敏可靠后方可送料。6、砂光时，各种防护板门必须关紧锁牢。7、随时检查油漆辊的运行情况，发现问题不得用手触摸。8、紫外线灯箱不得敞开防护罩，以防损伤眼睛。9、随时观察油泵的运行情况及散热电机的温度指数。10、油漆线封闭室严禁外人进入，封闭室内严禁放易燃易爆物品。11、工作完毕后，按停机程序停机，停

12、机后要做好环境卫生。12、设备由主机手负责，非本机操作人员不得擅自操作设备。 十三、包装线安全操作规程1、工作前，详细检查打包机，传送带及各部位开关是否正常，穿戴 好劳动保护用品。2、检查完毕后，按指定程序启动各设备。3、工作中精力要集中，严格执行各种工艺标准。4、停机时，按先后顺序切断电源开关，做好机械保养，清理好机台 及周围卫生，做到安全生产，文明生产。5、本机有主机手负责，非本机台操作人员，未经允许不得动用本设 备。十四、锯联铣安全操作规程1、工作前，必须穿戴好劳动保护用品，对设备及安全装置进行全面 检查。2、检查电气开关，手柄位置是否正确观察机台上无障碍物后方可开 机。3、工作中，精力

13、要集中，工作地点要保持清洁，道路畅通，各类物 品堆放必须整齐。4、严格检查控制各种加工件的尺寸。5、工作完毕后，按停机程序停机，锯片停稳后，做好环境卫生。6、非专负禁止动用本设备。十五、 磨刀机安全操作规程1、开车前详细检查各机床各部位运动情况，戴好劳保用品。2、工作时必须盖好滑座上的防护罩，滑座上不得放置任何重物，冷却液高度不得超过机床内的水位高度标牌。3、装夹工件时，应将滑座移动到极左端，松开固定螺钉，工作台放 平，置放刀具必须平直，工件压紧后方能磨削。4、粘结砂轮前应将砂轮予热至30C-50C并清洗砂轮盘上的缝隙，加 热温度只允许到170C。5、磨圆锯机开车前，检查安全防护装置和锯片有无

14、裂纹，操作者应在电机后面对圆锯操作，吃刀不要太多。6、机床未停不得检修，未经允许不得擅自操作。十六、空压机安全操作规程1、工作前，认真检查设备的安全防护装置，按程序和要求向油箱注 油。2、上岗时，穿戴好劳保用品，不穿拖鞋、高跟鞋，不戴手套。3、注意设备周围及操作范围是否有障碍物，并及时清理。4、按本机要求的程序启动，关闭设备，并倾听，察看空运转时设备 有无故障，如有问题应立即停车。5、设备运转中束得排除故障，必须遵守停车原则手不能触摸任何运 转部位。6、非本机专责，不经允许，不得开动设备。十七、叉车司机安全技术操作规程1、作业前司机应严格检查机械各部件及油、水的良好情况。2、叉车装窑抓垛时，应

15、有人监护。3、叉车在搬运重物时严禁越梁行车。4、叉起重物时将叉架回位再运行，空车行走时将叉架回原位，严禁 超负荷作业。5、叉重物时必须稳、准、平衡、严禁偏重运行，在作业运行中低速 行驶。6、严禁用叉车顶、撞物体，叉起重物应离开地面20 公分以上方可运 行。十八、 拼板机清洁保养规定根据拼板机的现状，为加强设备管理，提高拼板质量，将对拼板机 的清洁保养做以下规定：1、晚班操作者，每日要对拼接机进行清洁处理，拼板区及外表部， 不准有胶痕、污物和锈蚀。2、晚班操作者，每周末要对拼板机内外，所有部位进行彻底的清洁 处理，做好物见本色，金属有光。3、各车间操作者，在操作使用设备时，发现胶痕和其他现象应及时 处理，不得拖廷推委。4、每日应对润滑部位进行润滑，保证设备正常运行。 十九、仿型整理铣安全操作规程一、开机前应检查机器的刀具、气压、润滑、电气等有无异常，一切 正常后方可开机。 二、工作中应随时向导轨注油，保持导轨润滑良好。三、应随时清扫导轨上的粉尘，保持设备的清洁。四、当刀具不快至使加工物品不符合加工工艺精度时，应及时更换刀