高速公路沥青路面控制要点

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1、沥青路面工程施工控制要点一、透层、下封层、粘层（一）透层施工1、准备工作（1）施工机械：智能型沥青撒布车1 辆、喷洒宽度 36m；（2）主要检测仪器：沥青针入度仪；0沥青延度仪；沥青软化点仪；04 沥青粘度仪；（3）透层施工前，应进行基层施工的检查，必须满足规范 及设计文件要求，喷洒透层前应清扫路面，将基层表面浮浆清理 干净，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，才允许进行透层 施工。（4）准备好原材料。（5）基层表面的清扫：基层表面用自行式强力清刷机（车） 进行全面清扫，再用23 台空压机将浮灰吹净，使表面集料颗粒 部分外露。2、透层施工（1）基层必须喷洒透层油，沥青面层必须在透层油完全渗 透

2、入基层后方可铺筑。基层上设置下封层，透层也不能省略。遇 大风或即将降雨时不得喷洒透层油。（2）根据设计要求选择透性好的煤沥青作透层油，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度不小于5mm，并 能与基层联结成一体。（3）透层油的粘度通过调节煤油的掺拌量经试验确定。（4）透层油的用量按设计需求范围选用，并通过试洒确定。 可控制在 0.71.0Lm2。（5）透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚 未硬化的情况下喷洒。（6）透层油应采用沥青洒布车一次喷洒均匀，沥青洒布车 喷洒沥青时应保持稳定的速度和喷洒量，并保证整个喷洒宽度喷 洒均匀。使用的喷嘴要能保证喷出的透层油成雾状，与洒油管成 1

3、525的夹角，洒油管的高度应使同一地点接受23 个喷嘴 喷洒的沥青，不得出现花白条沥青洒布车喷洒不均匀的部位宜改 用手工沥青洒布车补喷。（7）透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒 过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。透层油洒布 后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起来的油皮，透层油达 不到渗透深度要求时，应更换透层油稠度。（8）透层油洒布后的养生时间随气候条件由试验确定，确 保液体沥青中的稀释剂全部挥发，然后尽早铺筑沥青面层防止工 程车辆损坏透层。二）下封层施工根据设计要求，沥青表面处沿下封层采用热喷 SBS 改性沥 青，按层铺法施工。沥青表处下封层宜在干燥和较热的气候条件

4、 施工。1、施工准备（1）原材料的选择：沥青材料：沥青下封层采用优质改性沥青，技术指标应符 合规范及设计文件要求，施工单位每车自检一次，并留样备查。 试验项目：粘度、筛上剩余量、与粗集料粘附性、蒸发残留物含 量、残留物针入度、软化点、延度等；监理单位每5 车抽检一次，试验项目与施工单 位相同。0集料：应选择坚硬、粗糙、耐磨、洁净的集料（2）施工机械0沥青洒布车：智能型沥青洒布车1辆，喷洒宽度3m6m；0集料撒布机（车）1台，撒布宽度3m4m；0压路机：16t轮胎压路机1台；洒水车：4t6t洒水车1辆；05装载机：装载机1辆；06 空压机： 6m3min 以上的空压机 4 台。（ 3）主要检测仪

5、器01 沥青针入度仪；02 沥青延度仪； 沥青软化点仪； 标准筛（方孔筛）；沥青粘度仪；路面渗水仪。2、下封层施工（ 1）喷洒 SBS 改性沥青待透层油凝结不粘轮胎，即可用智能型沥青洒布车按 2L m2喷洒SBS改性沥青（SBS含量为5%）。（ 2 ）撒布集料用集料洒布机（车）撒布粒径 1cm 左右的石料，按 1.82.0kg /m2 （约为满铺一层用量的60%）用量撒布。（ 3 ）碾压集料撒布后即用双钢轮压路机均匀碾压3 遍，每次碾压重叠 1/ 3 轮宽，碾压要求两侧到边，确保有效压实宽度。压实顺序 由路肩侧到中分带侧依次碾压。（ 4 ）注意事项1 洒布沥青和撒布集料应做到均匀，并用总量校核

6、施工用 量。2 沥青下封层在正式施工前，应按以上要求试铺一段试验 段，经检查质量合格后，经批准再正式大面积施工。（三）粘层施工1、施工准备（1）施工机械沥青洒布车1台0空压机6m3 / min以上的空压机4台。（2）沥青材料：粘层采用优质改性沥青，技术要求指标应符合 规范及设计文件要求，施工单位每车自检一次，并留样备查。检 查项目：粘度筛上剩余量、与粗集料粘附性、蒸发残留物含量、 残留物针入度、软化点、延度等；监理单位每5 车抽检一次，试 验项目与施工单位相同。2、粘层施工（1）沥青路面下面层与中面层之间、中面层与上面层之间 均应喷洒粘层沥青。（2）各面层之间粘层沥青喷洒数量折算成纯沥青为 0

7、.3kg / m2 左右未施工防水层的桥面、通道表面和搭板的表面喷洒数 量折算成纯沥青为 0.45kg/ m2 左右。（3）喷洒沥青前，应将沥青表面清扫干净，用空压机吹净 浮灰，雨后或用水冲洗的面层，水分必须蒸发干净、晒干；桥面 及通道表面应用水泥混凝土表面处理抛丸机清除调平层的杂物 和浮灰，并清除排水孔灰浆杂物。（4）应用智能型沥青洒布汽车喷洒粘层沥青，洒布应有良好的 计量设施，确保均匀地按规定数量实施喷洒。（5）为防止粘层沥青发生粘轮现象，沥青面层上的粘层沥青应 在面层施工 23 天前洒布，桥面上的粘层沥青应在面层沥青层施 工前 45 天洒布，在此期间应做好交通管制，禁止任何车辆行驶。（6

8、）粘层沥青施工每天上午、下午各检测一次洒布量，并随时 对洒布的均匀性进行外观检查。二、沥青面层（一）、准备工作1、施工机具（1）必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、 调试和试机，保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的 故障。沥青面层应采用单幅全宽机械化连续摊铺作业。对于单幅 双车道面层，应实施两摊铺机梯队作业，以确保铺面的质量，因 而必须配备以下主要施工机械。间歇式沥青混合料拌和机，产量大于320t / H,另配有80t 以上热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制，配有良好的打 印装置，拌和机应配备良好的二级除尘装置（施工 SMA 面层时须 有木质纤维素添加装置。0进口沥青混合

9、料摊铺机四台。 中上面层施工时，应配备非接触式平衡梁装置四套。 压路机：25t以上轮胎压路机4台，1820t轮胎压路机4 台， 813t 双钢轮压路机 4 台（须有小型手扶振动压路机 2 台）05 载重量 15t 以上的自卸卡车不少于 20 台。2、质量检测设备必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要仪器设备如下：（1）针入度仪。（2）延度仪。（3）软化点仪。（4）沥青混合料马歇尔试验仪。（5）马歇尔试件击实仪。（6）试验室用沥青混合料拌和机。（7）脱模器。（8）沥青混合料离心抽提仪（配离心加速沉淀仪）（9）标准筛（方孔）（10）集料压碎值试验仪。（11）烘箱。

10、（12）试模（不少于12 只）。（13）衡温水浴。（14）冰箱。（15）路面取芯机。（16）路面弯沉仪。（17）砂当量仪（18）真空法理论最大相对密度试验仪。（19）路面平整度仪。（20）旋转压实仪。开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备的标定工作，监 理、并请业主对标定情况进行检查、核验，确保拌和及检测数据 真实可靠。施工过程中应加强对拌合料、检测仪器等设备的检修、 维护，以便能及时发现设备出现的问题。对拌和楼筛网等配件应 经常检查，发现堵塞和破损现象应及时进行清理和更换，以便更 好的控制配合比。3、做好下结构层表面的检查与清扫（1）施工下面层前，应检查下封层的完整性与基层表面的 粘结性，

11、对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要 求进行补铺；对已成型的下封层，用硬物刺破后应与基层表面相 粘结，以不能整层被撕开为合格。对下封层表面浮动矿料扫至路 面以外，表面杂物亦清扫干净，灰尘应提前冲洗，风吹干净。（2）施工中、上面层前应检查下一结构层的工程质量情况， 对下面层局部质量缺陷（例如严重离析和开裂以及油污造成拆散 等）应按规定进行修复。对下一结构层表面浮动矿料应扫至路面 以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘应提前冲洗，风吹干净。铺筑 上一结构层前，对下一结构层表面应进行彻底清扫，清除纹槽内 泥土杂物，风干后均匀喷洒粘层沥青，施工工艺按粘层沥青施工 要求执行。粘层沥青喷洒后应进

12、行交通管制，制止任何车辆通行 和人员踩踏，不粘车轮才可摊铺上一结构层路面。4、做好原材料的储备工作（1）承包人必须按河南省交通厅和安新项目部的有关规定和要求组织各种矿料和沥青材料进场，确保能连续施工的要求。（二）沥青混合料材料要求1、沥青：沥青下面层采用优质道路A级石油沥青，中上面 层采用优质改性沥青，技术要求应符合规范及设计文件要求。沥 青性能整套检验经安新项目部同意委托有资质的试验单位进行。 施工单位和监理单位工地试验室按施工技术规范要求对到场沥 青进行检测，并留样备检。2、粗集料：采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方 体颗粒的碎石，料径大于2.36mm（ SMA上面层粒径大于4.75

13、mm） 中下面层宜采用石灰岩碱性石料或采用粘附性好的石料，上面层 采用玄武岩碎石，应选用反击式破碎机轧制的碎石，严格控制细 长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。集料与沥青之间的粘附 性必须满足规范要求，上面层采取掺加抗剥落剂措施之前，粗集 料与沥青之间的粘附性不得低于 4级。集料质量应从源头抓起， 派专人进驻集料加工厂，不合格的集料不得装车。粗集料的技术 要求应符合下表规定：沥青面层用粗集料质量要求指标技术要求石料压碎值不大于（）表面层20其它层28磨光值（表面层）42洛杉机磨耗损失，不大于（）28视密度，不小于（）2.6吸水率，不大于（）2.0对沥青的粘附性不小于4级坚固性，不大于（）12针

14、片状颗粒含量不大于（）粒径大于9.5mm表面层12其它层15粒径小于9.5mm表面层18其它层20水洗法V 0.075mm颗粒含量，不大于（）表面层1.0其它层1.0软石含量，不大于（）表面层3其它层53、细集料：采用坚硬、清洁、干净、无风化、无杂质并有 适当级配的人工轧制的米砂，不得采用山场的下脚料。其质量要 求应满足下表规定：沥青混合料细集料质量要求项目单位技术要求表观相对密度，不小于2.5坚固性（0.3mm部分）不小于%12含泥量（V0.075mm的含量）不大于%3砂含量，不小于%60亚甲篮值，不大于g/kg25棱角性（滚动时间），不小于S304、填料：宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿

15、粉。矿粉必须干燥清洁，矿粉质量技术要求应满足规范及设计文件要求， 进场填料按要求进行检验。拌和机回收的粉料不能用于拌制沥青 混合料，以确保沥青面层的质量。5、抗剥落剂：沥青面层抗剥落剂应有较强的抗老化性能， 在163C老化5小时后，应仍满足技术要求。抗剥落剂掺加量应 通过试验确定。6、稳定剂：SMA路面采用优良的木质素纤维，掺加比例以 沥青混合料总质量的 0.30.4%。木质素纤维技术指标应满足规范 的要求。（三）试验路段沥青各面层施工开工前，均需先做试验路段铺筑。通过合格 的沥青混合料组成设计，拟定试验路段铺筑方案，采用重调试的 正式施工机械铺筑试验路段路面。试验路段宜选在主线直线段， 长度不少 300m。试验路段路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内 容包括：1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施 工机械，按生产能力决