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1、机械格栅说明书粗格栅全解实用标准回转式粗格栅除污机操作规程宜兴市华电环保设备有限公司/精彩文档目录1、概述：2、性能参数：3、设备技术性能和结构特点：4、主要零部件材质5、控制系统6、设备制造标准7、设备测试：8、主要技术参数控制9、设备外观检测10、检验与试验要求10.1、试验要求：10.2、检验：11、设备的安装、运行、维修手册11.1、安装与操作11.2、注意事项及维护1、概述：我公司提供的回转式机械格栅为成套设备。主要用于城镇污水处理厂、住宅小区预处理装置、市政污水管道、自来水厂和电厂冷却水等进水口处进行杂物分离的设备，还可用于纺织、水果、水产、造纸、酿酒、屠宰、制革等行业的生产工艺中
2、进行水洗或预处理筛分，是种理想的固液筛分设备。回转式格栅除污机由驱动机构驱动主轴旋转，主轴两侧的链轮使牵引链条作回转运动，在环形链条上均布齿耙，齿耙间距与格栅栅距交错并列。回转运动时移动齿耙插入固定栅条间隙中上行，将格栅截留下的悬浮物（栅渣）刮至平台上端的卸料处，并由卸污机构将栅渣卸至输送机或贮渣车内。2、性能参数：设备名称回转式粗格栅除污机设备型号SGL-800数量1台排渣高度1000mm渠道宽度900mm格栅宽度800mm渠道深度6650mm栅距20mm安装角度70电机功率1.5KW减速机SEW电源、防护及绝缘等级50HZ3相380VIP55F级工作方式间歇或连续运行3、设备技术性能和结构
3、特点：A、格栅采用间距相等的直线形栅条，以倾斜方式安装，安装角度为70，并在栅前采用循环链条牵引的前置式耙污机构进行除污。B、格栅能根据时间或栅前后水位差启动，能满足截留和耙除水中较大颗粒的垃圾等杂物。C、格栅在达到设计流量的情况下能24小时连续运行，同时也能间断运行和长时间停机后正常启动运行。D、耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时，耙污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。E、格栅架、支架及各运动构件均为户外型，所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。(1)格栅条（a）格栅条由平行的扁钢组成，材质采用不锈钢，上下端紧固，栅条间距为20mm。（ b）格栅机架的尺寸与水渠的宽度相对应，
4、并用不锈钢螺栓与支架固定，栅条安装在框架上。（ c）格栅框架安全可靠地固定在混凝土渠道上，框架与渠壁间的空隙采用柔性挡板挡住废水从格栅旁边流过。柔性挡板与框架连接在一起。（ d）每根栅条的断面形状为长方形，当耙齿与栅条啮合时，耙齿与栅条垂直方向有一定夹角，以防止污水内较小污物的积聚。（ e）格栅两侧导轨能防止栅渣的侵入而影响除污机的工作。(2) 挡水板：挡水板位置从格栅本体的项部起直至齿耙排污处为止，挡水板允许齿耙在运行时万一落下的物料全部重新挡回格栅的上游。(3) 栅耙机构（ a）齿耙能刮清栅条的前表面及侧边的垃圾。在格栅发生堵塞，耙齿不能向上牵引时，可使耙齿转向运行或使耙齿自动提升通过障碍
5、后伸入栅条。（b）齿耙与环链条刚性连接，并采用链条在格栅二侧导轨内移动的方式，将齿耙沿栅条前面向上牵引。（ c）链条张紧装置：长期使用中由于温度变化、载荷不均匀、磨损等会导致链条伸长或收缩，用张紧装置可随时调整链条和链轮的张紧度。（ d）格栅的齿耙由支撑管和耙齿板等组成。耙齿板上侧在运行时插入格栅的水底拦栅，用于清除水底拦栅上的垃圾，使格栅底部不存在污物堆积死角。(4) 驱动装置及防护罩壳（a）驱动装置由电机、减速机，链传动装置等组成。减速机采用SEW品牌产品，电机传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠。（b）链传动装置：设有链条张紧机构和机械过载保护机构。机械过载保护机构采用安全销结构
6、型式。（c）驱动轴具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时工作的载荷。（d）电机的电流适合380V、3相、50Hz，电机额定功率比最大实耗功率大10%。(5) 导向装置格栅的导向装置由导向轮组成，分别置于机架两侧的上部和下部，主要作用是改变格栅齿耙的运行方向。(6) 水底拦栅格栅的水底拦栅主要作用是拦截水底垃圾，防止垃圾从水底流入栅后。水底拦栅拦截的垃圾通过上侧耙齿刮走。(7)噪音：机械格栅整体噪音小于80dB(A)。(8) 防腐：所有材料适合于污水的腐蚀环。4、主要零部件材质机架、栅条、传动轴、耙齿、挡板、紧固件：不锈钢5、控制系统配套控制箱按甲方提供的电气图纸进行制作。6、设备制造标准该
7、产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中遵循如下的通用标准但又不限于如下标准。CJ/3048-1995平面格栅除污机GB1243.1-85链传动用短节距精密滚子链JB/T5398-91工程用刚制套筒链、附件及链轮JB5387-91滚子链和套筒链链段疲劳性能试验方法CD/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件Q/ZB75-73机械加工通用技术条件Q/ZB76-73装配通用技术条件JB2932-1999水处理枝术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用枝术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用枝术条件GB/T983-1995不锈钢焊条JB/ZQ4000.1-8
8、6产品检验通用枝术要求GB14048.5-93低压开关设备和控制设备、控制电路电器和开关元件、第一部分：机电式控制电路电器GB13306-1991标牌7、设备测试：安装后，按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。检查和加注润滑油脂。在无水条件下，空载运行2小时，传动平稳，栅片运动应位置正确、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验清污效果，栅片上的垃圾无回落渠内的现象。8、主要技术参数控制根据颁布标准（平面格栅除污机CF/T3048-1995）要求，格栅除污机在制造、工厂组装、工厂单机试车、现场安装调试及运行阶段受检内容如下：二侧导轨平行度二
9、侧面导轨应平直，其平行度偏差1mm整体变形量工作面歪曲度：L/1000（2mm）侧面弯曲度：L/1000（2mm）局部凸凹白平度：1mm/m扭曲：1mm/m相邻构件结合面错：1mm/m组装试运行及现场调试运行：9、设备外观检测设备外观应美观，各部均应达到标书要求，无零部件遗漏，运行平稳良好，包括焊缝质量、驱动系统、链传动系统、电控箱等的检查。10、检验与试验要求10.1、试验要求：序号项目试验方法量具说明1焊缝质量目视法涂装前检查2底座尺寸偏差测量皮尺、角尺3栅条间隙尺4整机运转目视并听有无异常躁音5两侧滚轮跨距偏差通用量具6涂装漆膜厚度仪7除污耙运行时间计时器8动力电路与保护电500V兆欧表
10、路的绝缘电阻9保护装置10噪声记录运行一分钟所用时间声级计10.2、检验：10.2.1、出厂检验：焊接件需除净焊缝上的焊渣、焊粒，焊缝平整光滑，不允许有裂纹、夹渣、烧穿等缺陷；焊缝的形式尺寸符合GB985的要求，所有焊接牢固可靠这两条的要求。10.2.2、制造偏差应符合制造偏差符合下列规定：A、间隙偏差不超过0.5mmB、整机运转后应无异常噪声,无卡滞现象C、涂装质量应符合JB/ZQ4000.10的规定11、设备的安装、运行、维修手册11.1、安装与操作（ 1）、格栅除污机安装时，首先检查基础螺栓开档尺寸是否与机座尺寸相符，核对沟渠宽度、深度是否正确，方可将设备吊装于预制基础中去，对准位置拧紧
11、固定螺母。（2）、设备放入基础后，待就位正确后将支架与预埋钢板焊牢。（ 3）、安装完毕后用手转动减速机输入机油，检查各运动件是否有干涉及卡滞现象，运动是否灵活。（ 4）、用手转动减速机输入油，检查耙齿轴的相对位置是否正确。（ 5）、通电试转减速机的转向（按箭头）是否正确。（ 6）、卸去安全防护罩，放松传动链张紧轮，卸下链条，启动电机，观察和调整转向后，卸脱部件逐一装好。（ 7）、调整耙齿链的张紧轮，使其松紧度合适。（ 8）、启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。11.2、注意事项及维护（ 1）、在运行过程中严禁设备倒转。（ 2）、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油。减速机每半年更换一次润滑油。(3) 、滚动轴承投入正常动转，须每隔三个月加注润滑油脂，其填充量为轴承与轴座空间的1/2。（ 4）、过载时，安全销自动切断，即驱动电机正常运行而耙齿链不运转，此时应停机检查，排除故障后方可换下安全销重新投入生产运行，严禁强制运行。（ 5）、确保安全销的规格和数量不变，严禁更改规格和添加安全销数目。（ 6）、保持减速机链条张紧，不能过松。（ 7）、控制部分每三个月根据电气线路图，检查和试验开关装置和各指示灯等。
