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1、MANZINI 番茄去皮、破碎生产线生产能力：530吨/小时新鲜番茄Manzini 公司是经营 SIG Manzini S.p.A 产品的一家贸易公司。 在经营食品加工设备和机械领域，有悠久的历史。从 1910 年起，在 技术创新和设备可靠性方面就一直处于领先水平。SIG Manzini S.p.A 公司番茄生产线能最大限度的保持最终产品的组 织特性和产品的完整性。通过提高自动化程度，使设备生产效率提高，从而降低能源消耗， 减少人工成本。SIG Manzini S. p.A公司的生产线有以下优点：1. 可生产出高品质的产品2. 减少生产维修和人工成本3. 生产灵活性强4. 整条生产线集中控制。
2、生产线各部位名称：1.进料罐7.果皮分离机13.提升机2.提升机8.分选单元14.预热系统3.旋转去杂机9.提升机15.循环预热系统4.清洗、挑选系统10.破碎单元16.调配计量系统5.提升机11.排汁系统17.排汁系统6.蒸汽去皮机12.分选单元18.柱塞泵19.杀菌单元23.无菌灌装头27.缝合系统20.保温管路24.无菌包装容器28.杀菌单元21.冷却单元25.灌装系统29.处理罐22.无菌排汁系统26.真空灌装系统图片 1：番茄去皮和破碎系统图片 2：杀菌和无菌包装系统图片 3：蒸汽去皮机 Mod.Manzini TSP图片 4：番茄蒸汽去皮系统 Mod.Manzini TSP图片 5
3、：清洗和挑选单元 Mod.Manzini LC图片 6：破碎系统图片 7：去皮番茄挑选图片 8：破碎番茄震动分离机图片 9：破碎番茄挑选番茄加工工艺：1. 番茄清洗，分选，去皮1.1 番茄清洗和分选番茄从罐中由水力运送到旋转清洗机，清洗机上安装有水喷头。 然后，番茄到达辊轴输送机，清洗和挑选，以去除杂质。1.2 去皮番茄进入蒸汽去皮机后，在饱和蒸汽下加热表皮。再由星形旋转 进料器运送通过真空环境。在此过程中，果皮酥松，在果皮分离单元 与果实分离。星形旋转进料器的真空可由两种方法获得：一、外部与 冷凝器连接。二、向进料器内部供水，从而产生冷凝水，得到要求的 真空。去皮系统的基本特点如下：1. 高
4、效去皮2. 根据加工能力，可用饱和蒸汽调节加热时间3. 机械设计简单，维护成本非常低2. 去皮番茄的拣选、破碎、排汁和破碎番茄的拣选2.1 拣选去皮番茄运送到一个或多个分选运送带，不适宜破碎和灌装的番 茄被检出。这一工序可以手工完成，也可通过安装在生产线上的光拣选设备 完成。2.2 破碎去皮、挑选后的番茄被运送到提升机，提升机将番茄运送到切丁 机，根据要求可调整切丁机刀距，以生产出符合要求的产品。2.3 排汁 破碎时产生的番茄汁由震动分离筛分离出来，破碎后的番茄运送 到分选台，将不合格品检出。拣选可手工完成，也可采用光学自动分选设备完成。3. 番茄酱加热、排汁和添加氯化钙3.1 加热和热排汁这
5、一过程为破碎番茄的排汁提供了更好的方法。番茄适度加热后，会释放出汁液，为得到高品质的产品，这些汁 液必须分离，排出。破碎番茄可直接加热，或在独立的热交换系统中用番茄汁加热。3.2 添加氯化钙热排汁系统也可用于向番茄产品添加氯化钙溶液。番茄酱加热时，可使要求数量的氯化钙溶液进入番茄汁。通过调整番茄酱与氯化钙溶液的接触时间，可调整已添加氯化钙 的汁液与破碎番茄的接触时间。4. 杀菌、保温、冷却和可能的无菌排汁番茄酱被适当排汁后，贮在罐中，然后由柱塞泵运往杀菌单元。根据生产能力和产品要求，热交换器可采用集束管或表面凹痕结 构。表面凹痕热交换器更适合选用：1.温差小2.保持番茄酱的特性3.最少加热时间
6、然后，番茄酱在杀菌温度下保持一段时间，再冷却到灌装温度。在灌装前，为调整产品的品质，有可能进行无菌排汁。这一操作 可由 Manzini 公司拥有专利的特殊改进型无菌排汁系统完成。5. 无菌灌装杀菌、冷却后的番茄酱灌入已杀菌袋（51000升）。根据生产能力和无菌袋尺寸，灌装头可单独使用亦可同时使用。 灌装的高度自动化，使操作简便，宜学。控制系统由一个微处理器自 动控制，连续检验所有参数，确保包装产品的安全卫生。6. 硬质容器的无菌包装番茄酱可无菌灌装进硬质容器，如马口铁罐，玻璃瓶等。 灌装前，容器和盖子等要在有蒸汽喷洒杀菌溶液的通道中杀菌。 容器和盖子等干燥后，在无菌条件下进行灌装，适度拧紧。这
7、一系统 是专利（ACR和ACV）,与传统灌装相比较，产品的质量更好。7. 传统灌装7.1 破碎番茄和去皮番茄可灌入马口铁罐。铁罐送去无菌灌装，然后，被浓缩和经巴氏杀菌的番茄酱灌入铁 罐，送入封罐机封罐。破碎番茄也可用于玻璃瓶，通过可测量体积的灌装机灌装。然后， 由封盖机封盖。7.2 杀菌灌装、封罐后的罐头送进旋转杀菌和冷却系统。在杀菌机中用蒸 汽加热达到杀菌温度，然后用循环水冷却。马口铁罐和玻璃瓶都可进 行同样的处理。这一过程要考虑杀菌和冷却的使用，避免降温影响使 容器破裂。通常采用通道式杀菌机和冷却机。玻璃瓶可采用热交换器杀菌，物料灌装温度可达93C。然后， 在杀菌通道中盖头空间杀菌，玻璃瓶
8、进行冷却。7.3 容器运送线生产加工线由适当处理包装系统支持。如：1. 空罐，玻璃瓶的卸货。2. 空罐，实罐的运送。3. 空容器的卫生通道。4. 容器和包装的法律法规系统。5. 容器和包装的贴标系统。6. 容器，纸箱等的打包系统。7. 码垛机和直接海运或进入市场的相应处理系统。8. 自动化控制整条生产线由自动控制系统控制。生产过程可测定，调节，记忆 生产线的控制可通过安装在每个独立机器上的操作界面进行控 制，也可集中控制。我们还可提供：1. 系统遥控管理。2. 生产数据的获得。3. 生产参数的编程。9 材质和安装根据产品的特性，所有与物料接触的生产设备表面均由 AISI304 和AISI316不锈钢制造。一些部位由防锈的材料如PVC,橡胶，玻璃等制造，适合食品生产。支撑结构和辅助平台由碳钢制造并油漆。 三相电动机规格：外部通风的关闭结构，保护等级 IP.55， 绝缘等级 F。 电气控制面板的制造：根据C.E.I/I.E.C标准制造，保护等级IP.54,24V辅助电流。
