隧道渗水、裂缝、错台处理方法

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1、一、工程概况*为双洞分离式隧道，平均长度4531 米，为特长隧道。左洞全长4520 米， 右洞全长 4542米，其中 0.5 座位于*合同段内，0.5 座位于本合同段内（*合同段）， 本合同段内*左洞全长2428米（起讫里程：*+780 *+208），右洞全长2452 米（起讫里程：*+800 *+252），平均长度2440米。隧道二衬结构渗漏水、裂 缝、错台的处理是决定了结构外观质量的关键。同时也保证了隧道内所有设备、管 线良好的运转环境和后期使用时工程质量。、渗水原因分析1、隧道光面爆破不佳，初期支护不平顺、外露锚杆头清理不彻底或防水卷材铺 设太紧，灌注混凝土时的巨大冲击力作用于防水板造成

2、防水板刺破、拉裂，使防水 板丧失防水作用。2、混凝土浇注不密实，且施工缝处止水带安装不规范，使衬彻背后的游离水可 顺利地渗出。3、横向排水管间距过大或浇注混凝士时对泄水管保护不力而堵塞，使围岩渗水 不能顺畅地从横向排水管排除，背后聚积，形成静水压力后渗出。4、渗漏水多出现在结构薄弱和水压力较大处，如混凝土添加剂掺量、养护不当、 温度和不均匀沉降等原因引起的混凝土裂缝，都会产生渗水。5、混凝土浇筑过程中存在停歇现象，由于混凝土拌合站离浇筑现场距离较远， 运输时经过镇中心经常出现堵车、堵路现象，加上恶劣天气影响导致在浇筑混凝土 时出现间歇时间过长现象。二、根据以上原因分析我单位制定以下措施1 、严

3、格控制超欠挖，超挖处挂钢筋网喷平，保证喷射砼表面圆顺；防水层铺设 时预留一定松弛度，不得紧绷，根据断面实际情况铺设，遇初支不平顺处按现场实 际弧线铺设，不得紧绷，防水层铺设完毕必须仔细全面检查，如有破损或焊接合格 处及时修补。2、混凝土浇筑过程中利用插入式振捣器与附着式振动器配合使用，确保拱顶与边墙均振捣到位。止水带安装过程中利用钢筋卡固定止水带，保证止水带无破损， 无偏离，如止水带被水泥浆掩埋，脱模后及时使用工具凿出，确保止水带起到止水精心整理精心整理作用。3、横向排水管设计为5-15 米一道，在一般情况下10米设一道，遇地下水丰富 地段按5米一道设置。横向排水管设计为100mmPVC管，采

4、用三通与纵向排水管 连接，接头处用鱼珠胶与防水胶带加固，保证混凝土浆液不渗入排水管内。4、二衬混凝土设计为C25防水混凝土，抗渗等级S6 ,要求二衬混凝土拌制过 程中必须严格控制各种材料掺量，确保抗渗等级符合设计要求，拌合站操作系统及 骨料、外加剂及水称必须经过计量单位标定，并定期校核。二衬脱模后及时洒水养 护，洞内养护时间延长为14天，矮边墙施工时底部虚渣必须清理干净，避免基地不 实造成开裂渗水现象。5、左洞及右洞二衬混凝土浇筑时间错开，错开后混凝土罐车由每洞两台增加为 四台，输送泵添加一台备用泵，如遇输送泵车出现故障及时使用备用泵，避免浇筑 停歇出现冷缝三、针对已出现的渗水部位我单位制定以

5、下方案机械设备、人员配备计划1、隧道渗水处理投入设备见下表：械设备配置表2、隧道 渗水处 理投入 人员见 下表：主要人员计划表序号名称数量（台/套）1注浆机12电动空压机13电锤24电钻25手持式砂轮机2序号工种人数备注1管理人员12安全员13技术员24试验员15材料员16普工57运输工2精心整理渗漏水处理使用材料简要说明1、堵漏堵漏 材料：水不漏、 瞬间止水剂 等。“水 不漏”是吸收 国内外先进技 术开发的高效 防潮、抗渗、 堵漏材料，也是极好的粘结材料。分“缓凝型”、“速凝型”和“超速凝型”三种，均为单组份灰色粉料。“缓凝型”主要用于防潮、防渗；“速凝型”和“超速凝型”主要用于抗渗、堵漏。

6、其主要 技术指标：凝固时间：190分钟；抗压强度：3040MPa ;不透水性：0.7MPa ； 其主要特点：快速带水堵漏；迎背水面均可使用，施工简便；凝固时间快。止水剂是一种不收缩，且具有膨胀性的遇水硬化之粉状聚合物，加水即可 使用。接着性很强，在水中或潮湿空气养护条件下，固结体具有微膨胀性（膨胀率 为1%。3%。左右），以填塞所有孔隙达到防水功效，没有氧化和收缩的现象。当温 度不低于10C时，可在46秒内凝固，早期强度高，1小时强度达15Mpa，28天强 度达40Mpa，后期强度继续增大；使用年限与一般砼一样长久。2、注浆注浆材料采用普通水泥和水玻璃。水玻璃为传统注浆材料，对处理混凝土中细微

7、裂缝有独到的效果。施工设计程序隧道二衬一般在侧墙起拱线以下的墙面上发生渗漏水现象。针对不同部位， 采取不同的处理措施。墙面点状渗漏水侧重于堵漏施工，施工缝部位重于注浆施工， 但均采用堵漏、注浆、引流相结合的施工工艺。精心整理渗漏水处理施工工艺1、检查墙面，标出渗漏水部位，根据渗漏水情况，确定处理方案。对于点及裂 纹渗漏水的，采用凿槽堵漏方案，；对于点渗漏水的，视渗水轻重程度分别采用堵 漏和注浆方案；对于施工缝的渗漏水，将采用注浆方案。但也不是绝对的，要根据 具体情况，综合分析漏水原因而采取最适宜的处理方案。2、堵漏施工工艺2.1对于裂缝渗漏水，沿裂缝剔凿出宽深各为20mm、40mm的凹型槽，对

8、于渗 漏点，则以渗漏点为圆心凿洞，孔洞直径为10 30mm，深为20 40mm，孔洞尽 量保持与基面垂直。另外，凿连续墙槽缝要适当加深加宽，按接缝两边的疏松程度 而疋。2.2彻底清理并清洗凹型槽及孔洞；2.3取适当量的堵漏材料加水拌制成泥状，搓成条形或锥形，迅速将胶泥堵漏 到槽（洞）中，并用力挤压密实，保持4560秒不动。凿槽堵漏施工工艺流程图如下4问开始1注浆主要是在施工缝部位，该部位圭要是由于浇筑混凝土时处在模板的端头部 位，部分施工缝处由于工人施工时操作不到位，混凝土不能完全密实填充，尤其在清槽材料会制堵漏材料可能，而这种情况也比较普遍，因此用采拱顶部位，这样，该处的止水带便起不到止水的

9、作用，同样，由于止水条安装不规 范，在施工缝整个断面上人都注浆的方法可达到较好的堵漏效果内并挤压密实精心整理检查出水点堵漏后渗水封堵合格封堵不合格精心整理(1) 查渗漏点将基层表面擦干，立即均匀撒一层干水泥，若表面有湿点或印湿线，即为漏水 孔、缝，从而确定渗漏部位。(2) 凿眼及钻孔先以渗漏点为中心点凿一直径约100mm，深度约40mm的凹坑，再用冲击钻或 专用打孔设备，自渗漏点向砼内打20mm的孔I,孔深200 300mm，以同样的方 法在同一断面的拱顶部位打孔II。(3) 埋设注浆管：?采用20mm水管(带丝扣连接阀门)埋设，管口中心对正钻眼位置。然后用凝结 快(初凝8min,终凝1520

10、min )粘结效果好的环氧树脂砂浆封管。封管时将表面凿 除部分全部封堵。(4) 注浆注浆管埋设1小时后方可注浆。采用双液注浆泵泵注浆，注浆材料水泥水玻璃 双液浆，配比为水泥：水玻璃=1:1。注浆压力为0.5Mpa ,注浆前，先用水代替浆液灌注，以检查除注浆注管外其它部位是否有漏水现象， 以免出现漏浆。试灌时记录灌水量和灌水时间，为确定灌浆量和灌注压力提供参考。 注浆时，垂直缝应按先下后上的顺序进行。注浆管接埋设好的注浆管I，打开注浆管II 阀门，灌浆开始后，逐渐升压，待注浆管II出水后先不要封闭，见浆液后立即封闭其 孔，仍继续压浆，使浆液沿着漏水通道推进。并把注浆泵开泵到规定压力值，停泵。 让

11、灰浆慢慢渗入，到表面压力下降到0.1Mpa时，二次开泵升到规定压力值，如此反 复进行，直到压力稳定在规定压力值不再下降为止。当压力解除后不再有漏水和渗 水现象时，该处注浆完毕，移到下一注浆孔灌注。(5) 拔管及封堵精心整理 注浆完成后，将注浆管沿孔根部用手砂轮割除，然后将孔口清刷干净，孔底用瞬间止水剂材料封堵，表面用1 : 21 : 2.5水泥砂浆抹平。注浆封堵施工工艺流程图如下施工准备查找渗漏点 凿岩及钻孔问题反馈埋设注浆管拌制浆液1号管连接2号管打开2号管 口1号管记录注浆压力停泵拔管及封堵一点注浆后渗水情注浆不合格排查原因3.2引流对于墙面大面积渗水，这方面原因主要是二衬内部防水板被破坏

12、，而底板 泻水管堵塞，致二衬内水位上升，便造成二衬混凝土大面积渗水，对于这种渗漏水 情况的处理，主要是通过引流的方法加以处理。(1)、先在渗水区域的下部距潮湿印记边缘300mm处，紧贴地板表面打两个e 32mm 的泻水孔，使二衬后的地下水得以排除；然后，在泻水孔的下部底板上凿一 直径10CM深10CM的积水坑，并在隧道底板上凿10CM深宽5CM的沟槽，槽中 埋e32mmPVC排水管，将墙底泻水孔的水引至隧道0315mm排水管中。注浆合格(2)、孔洞和沟槽的封堵，在墙脚泻水孔与积水坑之间先用PVC盲沟材(大粒径 碎石也可)填充，在盲沟材上盖一层土工布，防止砂浆堵塞盲沟缝隙，孔洞先用水 不漏堵漏材

13、料堵23CM厚一层，等水不漏凝固后，用1 :2.5防水砂浆把孔洞部位精心整理 及泻水管槽抹面即可。施工注意事项及安全措施1、注意事项：(1) 、所选用的输浆管必须有足够的强度；浆液在管内流动顺畅。(2) 、注浆施工力求一次注好，对注浆量较大部位必须连续注注，设备的压力和 流量满足施工需要。(3) 、注浆过程中要始终注意观察注浆压力和输浆管的变化，当泵压骤增、注浆 量减少，多为管路堵塞或被注物不畅，当泵压升不上去，进浆量较大时，检查浆液 粘度和凝固时间。(4) 、注浆过程中出现跑浆、冒浆，多属封闭不严导致，当出现此种情况应停止 注浆，重做封闭工作。2安全措施(1) 、注浆前严格检查机具、管路及接

14、头的牢固程度，以防压力爆破伤人。(2) 、操作人员在配制浆液和注浆时，要戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防 止损伤眼睛和皮肤。(3) 、注浆时注浆管附近严禁站人，以防爆管、脱管伤人。一、裂缝原因分析裂缝及裂纹原因分析隧道施工中二衬裂缝现象普遍存在，裂缝是由多种原因导 致，裂缝可能导致渗水，如裂缝持续增大可能导致主体工程质量。原因分析：1、温度应力和温度差影响。1.1混凝土施工过程中产生大量水化热量，从而使混凝土内部温度升高，混凝土脱模 后由于混凝土内部和表面散热条件不同，容易造成温度变形和温度应力，当这种温 度应力和变形超过混凝土内部约束条件时，就会使混凝土表面产生初始细微裂纹，这 种裂纹随着时间延续会扩大。扩大的主要原因为：温度应力使裂纹持续发展；季节 性温差对裂纹影响较大，特别是冬季最为明显。2、仰拱收缩变形使二衬出现裂缝、裂纹。仰拱混凝土属于大体积混凝土，仰拱混凝土一般以两个相邻施工缝为收缩变形范 围，也就是说施工缝处是仰拱变形最大的地方，仰拱施工缝的收缩，往往引起在 仰拱施工缝处的二衬矮边墙和二衬墙部混凝土因受拉力出现裂纹，这种裂纹在季节 性温度的影响下会继续发展，个别裂纹可能贯通整个断面，这种裂纹通常出现在冬精心整理季较冷的季节，裂纹的特点是延拱墙垂直分布3、