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1、田湾核电站主蒸汽管道焊接施工方案批准:审核:编制:书目1.目的:本方案描述了田湾核电站主蒸气管道的焊接方法及要求。2.范围:本程序适用于田湾1#, 2#核电核电主蒸气管道的焊接施工。3.参考文献:3.1核动力装置的设备及管道平安运行规程-7-008-89 3.2核动力装置的设备及管道焊接及堆焊根本原那么-7-009 -893.3核动力装置的设备及管道焊接接头及堆焊监察条列-7 -010-893.4质量保证大纲LYG-QAP3.5珠光体钢组件焊接程序LYG-TM21483.6焊接接头的修补LYG-TM20563.7焊接填充材料的烘干, 发放及运用LYG-TM20263.8射线检查程序LYG-QC
2、20013.9液体渗透检查程序LYG-QC20023.10超声波检查程序LYG-QC20043.11主蒸气管道安装施工方案(管道专业方案3.12管道焊接数据包LYG-TM21703.13蒸汽间高压主蒸汽系统管道LYG-1-PD22-31-1UJE2021-DG-0002-S 3.14反响堆厂房主蒸汽系统管道LYG-1-PD22-31-1UJA2221-DG-0004-S 3.15主蒸汽阀和主蒸汽管道间焊缝焊接及检验技术说明3.16蒸发器装配图LYG-1-GD32-31-1UJA2221-DG-0004-S 3.17澄清单EBTM-1-UJE-00071, EBTM-1-UJA-00496 4概
3、述:主蒸汽管道设计温度为294,设计压力为7.84Mpa 。每个机组的主蒸汽系统有四趟独立管线。每一路管线大致一样见以下图主蒸汽管道是将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽由蒸汽发生器顶部的管道,以贯穿件作为在平安壳上的锚固点,进入主蒸汽阀组,通过主蒸汽阀组及主蒸汽隔离闸阀进入蒸汽间厂房UJE ,供应汽轮机厂房用于推动汽轮机及其它用汽设备及管线。主蒸汽管路系统由主蒸汽系统(LBA 由63025(材质16及蒸汽卸压公用系统(LBU 32519, 42624(材质20组成。主蒸汽阀接口材质为WstE420和16相近,工艺上可视为16(见EBTM-1-UJE-00071。主蒸汽管路系统主要工作量为:(不含平安阀
4、出口管路6308接接接LBU10AA201接接接LBU10AA101/D接LBA10AA501/A阀组系统63025(1687道32519(208道42624(2021道5焊接工艺:5.1坡口及接头型式:主蒸汽管道由于是预制半成品件,除调整段外焊接坡口已予先由制造厂加工完成,其坡口型式见图1。考虑到我方工艺的适应性,为保证焊接质量,依据我方焊接工艺评定,现对来料接头型式按图2进展改动:图1图1 图25.2焊前打算:5.2.1按珠光体钢组件焊接程序LYG-TM-21485.2.2全部母材, 焊材必需具有质量保证书,且应合格。5.2.3焊条必需严格按规定烘干。详见LYG-TM-2026焊材烘干,
5、发放和运用程序及内部指示书PT-1013。5.2.4焊接坡口严禁强力组对。焊口组对可采纳专用对口器采纳氩弧点固,焊点不少于6点,点焊缝长度不小于40-60MM。5.2.6焊前应用钢丝刷及丙酮清理坡口及四周20MM范围的油锈等污物,详见LYG-TM2148。5.2.7严禁在坡口以外的母材外表引弧和试验电流,以防电弧擦伤母材外表。5.2.8焊接场地应有防风, 雨, 雪的措施,不使焊件受到侵袭,详见LYG-TM21485.3焊接方法及焊材:对于主蒸汽管道我们采纳的焊接方法为手工钨极氩弧TIG打底, 手工电弧焊SMAW填充和盖面,其中TIG需两层。手工钨极氩弧(TIG焊丝直径:1.6 牌号:-082手
6、工电弧焊(SMAW焊条直径:3, 4 牌号:-13/55 5.4焊接工艺参数:63025 (16工艺参数见WPS-20132519, 42624 (20工艺参数见WPS-2355.5.1焊接依次对每一焊口,须由两名焊工在相对位置采纳一样的标准对称分段逐步退焊工艺(32519 , 42624可由一名焊工采纳分段对称逐步退焊焊接,焊接过程中留意视察焊接变形状况并刚好调整。焊接依次见以下图18为打底焊1-11-4焊工I填充焊焊2-12-4焊工II填充焊63025 水平固定焊口(5GT63025 垂直固定焊口(2GT14为打底焊 1-11-4填充焊18为打底焊 1-1, 1-2焊工I 填充焊焊 2-1
7、, 2-2焊工II 填充焊5.5.2焊接接头应采纳多层多焊道,见以下图:5.5.3焊接过程中应留意的问题:1焊接时应将待焊管段的端部或支管管口堵塞,防止管内空气对流,以防快速冷却。2一般带调整余长的焊口要留到最终焊接,依据现场实际状况及现场实测的焊口收缩量确定需切割的余长。32519, 42624 垂直固定焊口(2GT32519 , 42624 水平固定焊口(5GT6308水平固定焊口(5GT6308 垂直固定焊口(2GT3阀门和管道间的接口焊缝打底焊时,管内需充氩气爱护。4点焊, 引弧, 落弧处全部打磨后再焊。5用手工电弧焊时,在除去熔渣后用机械方法打磨每层焊道外表,以除去焊道间的下陷, 焊
8、瘤, 咬边和粗糙的焊波等。对打磨后的焊缝外表进展检查如发觉缺陷(气孔, 裂纹, 夹渣等时要用机械方法将其去除。6为保证焊接质量,打底焊缝完成后,在符合有关平安管理条例的状况下,应尽可能对焊缝反面进展打磨。7每层焊缝上,每下一焊道较前一焊道的起点和终点应错开10-15MM。6焊后清理检查:6.1焊缝焊后应成型良好,焊渣清理干净,焊缝四周无飞溅物,外表无裂纹, 气孔, 夹渣, 咬肉等缺陷。由于焊缝需做超声波检验,焊缝每侧100MM范围内,应在不变更被检件外表曲率的状况下进展抛光,使其粗糙度不应大于6.3um。直径D (mm壁厚S(mm焊缝宽e(mm焊缝高q(mm根部余高q1(mm6.3焊后由焊工自
9、检合格后,打上焊工钢印代号,交由QC检查验收。7.焊后检验:主蒸汽管道为核平安2级,焊缝级别为-7-010-89 IIIa 级,全部焊缝必需经100%外观及100%射线及100%超声波检验。为保证质量,我们须采纳以下补充检验:1坡口打磨好后,采纳液体渗透进展检查,确认无裂纹后再进展组装。2氩弧焊打底两层,手弧填充焊两层后,进展中间RT射线检查,确认无缺陷后再进展焊接。8.焊缝返修:焊缝返修应比照返修通知单,采纳机械方法完全去除缺陷后,采纳和正式焊一样的工艺施焊,同一部位返修次数不得超过三次。9.平安生产及文明施工:9.1严格执行工程部有关平安管理程序。9.2穿带好个人劳保防护用品。9.3高空作业必需戴平安带,穿防滑鞋。9.4焊接作业应有消防平安措施。9.5严防高空物品坠落打击。9.6工完料清,必需严格焊条, 焊丝头回收制度,不得随意乱丢。
