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1、铸造车间熔化工部的节能措施（电炉）丁方心乐法耐火材料（上海）有限公司 摘要 本文通过作者多年从事铸造设备，材料服务工作中和有实践经验的广大铸造 车间领导，技术人员，国外同行的交流，得到的一些经验之谈。在中频炉、冲天 炉-感应炉双联等熔化工艺作较详细的分析和建议。供同行们交流，指正，希望熔 化工部在质量，产量，环保提高的同时，从管理上获得节能的可行性。及可以采 取的节能措施。由于对冲天炉的认识不足，不予评论，本文以电炉熔化，保温为 基本对象。本文有部分引用殷经星先生的文章。一熔化工艺的确定应以节能为首要条件。在新厂建设和老厂改造的规划时，当产品的方向，产量目标确定后，熔化工艺应该就确立了。不同行
2、业铸造厂熔化工艺；汽车零部件铸造；冲天炉/保温电炉/保温浇铸炉联用。球墨铸管：冲天炉/保温电炉联用。通用铸造；冲天炉+保温电炉/ 或中频炉选用机床铸造：冲天炉/保温电炉联用。合金铸造；中频炉小件多品种：中频炉目前，由于对环保的越来越严格，而冲天炉的环保投资昂贵，加上国内铸造厂并没有形成大型，专业性强的特点。决定了目前绝大部分的铸造厂以各种规格的，效率较低能耗较高的简易冲天炉，中频炉熔化为主。耗能指标大大高于国际先进水平。目前国内铸铁熔化能耗指标分析中频电炉在铸铁、铸钢及有色金属熔化等方面的国内外熔化单耗（kWh/t ）比较，见下表其中国外的“指标”是销售人员的介绍，作者没有见过具体报告。国内则
3、有现场记录。序号熔化金属类国外指标国内实际使用国家或行业指标备注1铸铁（1500r）500550 - 900545750110t炉容2铸钢（1600r）600620110056078915t炉容3吕及铝合金（700 r）5005508005456750.4-5t炉容4铜(1250r)400450800510570110t炉容二 影响熔化单耗指标的因素主要有：电炉电源方面： 感应电炉功率密度配置的高低；功率密度配置是指吨容量炉所配备的电源功率。由 于中频电炉的电源配置是可以根据用户的熔化速度要求而定，所以，从上表也可以 按每小时的熔化率来定电炉功率密度配置的高低。电炉功率密度配置得高，熔化速 度
4、就快，就能达到节能的要求。但是过高的密度对炉衬材料会引起伤害。 熔化周期内功率输出时间的比例大小；同样，如果电炉在熔化过程的起始阶段不能 大功率送电，也就是我们通常讲的，功率因素低，而热耗并不减少，所以电炉能否 保持高功率因素向炉内送电，也是能耗高低的区别，也是企业是否能“环保”运行 的一项指标。 感应电炉的效率及感应线圈的电效率高低。国外先进的感应电炉总效率高达 75%感 应线圈电效率高达85%。国内先进的设计，线圈电效率达80 %，电炉总效率达73%， 两项指标接近国外先进水平。 中频电源转换效率的高低。国外先进的电源转换效率已达 9798%，国内先进的设计；中频电源的转换效率已接近 97
5、%。本项主要能耗在电抗，电容的效率上。电炉单元的布置：电源离炉体的距离，送电铜排的长短，水冷电缆的长短，电源进电电压-高压变压器离电源的距离。都是影响电耗的因素。进电源前的送电电压 和各单元之间的距离是单元效率能否达到最佳值的重要因素。熔化物对能耗高低的影响： 干净程度； 不管是新生铁（由其是新铁）还是旧（锈）铁，尤其表面是否有白色石灰质是直接影响 炉衬寿命的要素。还有回炉料，金属末。所有的氧化物都大量吸收电能，如果有5%的杂 物，我们 5%的电能就在熔化这些杂物，而且会给合金，炉衬带来危害。要求高的，精打 细算的铸造厂对新铁，废钢，浇冒口都进行抛丸处理就是为了节约能源，排除锈杂物对 铸件带来
6、的隐患。 块度是否合适； 太大或太小都会影响电炉的电效率，和熔化质量，块度越大，速度会越慢，而且金属液 的均匀程度会不稳定。一般以200/300 毫米块度为合适。 起熔时路内是否有液态金属液； 炉内有金属液会帮助提高一部分电炉的电效率，提高起熔阶段的功率因素。但是，这些 铁水可能因为在炉内长时间处于过热状态而危害金属质量。所以要正确使用这一手段， 铁水量可以在炉容的 15%左右为安全。过少，过热情况会加剧，过多，降低了铁水的有 效使用，也提高了单位能耗。中频炉的优点是铁水可以倒空而启动，但在实际使用过程 中，倒空往往使功率因素下降，熔化速度降低。也就是所谓的能否在小/无金属在炉内时 送进有效电
7、能而提高熔化速度。关于国产特有的铝壳炉； 基本特点； 无导磁磁轭，无炉盖。以铝壳作为感应磁力通过载体。由于铸铝的磁通阻力远远大于硅钢片，炉体上下也无隔离圈，漏磁，铝壳发热使其电效率比有导磁磁轭的低。无炉盖运 行，使大量热能通过热辐射损失。但是，由于其设备价格便宜，大部分小铸造厂使用此 类电炉。而代价就是每以吨铁水的熔化成本上升，这是天天在支付的。希望在不远的将 来，在我国铸造业从大国高产到节能优化的发展过程中，逐步淘汰这种高耗电的炉型。 也希望过内电炉厂能早日为用户提供节能的小型中频炉。耐火材料：合理的热面材料厚度；热面耐火材料的厚度对电能是否能有效对金属熔化有直接影响。一般的选择是小炉（ 1
8、 吨以下，90毫米/75毫米），1 吨以上（90/125毫米），国外见过220 毫米（20 吨）的。要 提高熔化率，可以减薄其厚度，代价是炉衬寿命降低。筑炉成本上升。安全隐患上升。 正确的底部厚度；炉底的高度和感应器底部高度是否相匹配，影响到电效率和炉衬寿命，并不是越高越好， 底面高度超过有效线圈 100 毫米时，底部耐火材料会因为感应搅拌力作用，强力冲刷底 部，急剧降低使用寿命。太低有会产生安全隐患。需要有正确的高度。一般小炉在 200/250 毫米，大炉有 350/450 毫米。 正确的背衬材料使用。 热面材料背后，和感应器（线圈胶泥表面）接触的隔离材料如石棉布等称背衬材料，使 用石棉布有
9、很多害处：人吸入会滞留在肺中，有致癌倾向。石棉布一般含水份高，容易 在石英砂后背，在一段时间使用后，随水份进入石英砂，会引起板结，开裂。背衬材料 的功能是绝缘，防水。和感应器（线圈胶泥表面）起隔离作用，以便炉衬更换。石英砂热面后背，我们希望有一层松散层使铁水万一钻过热面，在此停住。感应器的冷却水温 是造就松散层的必要条件。如果用了隔热较好的石棉布，加上水份，石英砂中的微量硼 酸就会使其板结。所以目前，用“云母纸”是最佳选择。一些大炉，在感应器表面，经 过高级线圈胶泥处理，表面光滑，不必再使用背衬材料。那末，高级线圈胶泥的性能必 须具有施工方便，干燥后无裂纹，不浸润水份。不和酸性物质反应。操作过
10、程中的节能加料的时机；固体金属的第一次加入量要求达到炉容的1/3 左右，如没有达到，说明其空隙较大， 会影响功率输入，而且会有打火（放电）拉弧，耗电并有在炉衬表面造成裂纹，着对铸 钢中性材料破坏极大。当第一批料到达熔融状态时，固体料下沉，此时应该立即进行续 料，这可以把软化的固体料下压熔化，使熔化以最快速度进行，加料以炉内不发生液态 剧烈翻腾为正常。液态剧烈翻腾意味着金属液过热。并冲刷炉壁，消耗炉衬材料。这就 要求熔化时的功率输入以小于20% （第一次加料） - 50% （软化）-（加料）65% - - （加料）100% 到达工艺要求温度。 停止送电。出液。不恰当操作造成高耗能 金属液过热；高
11、温出铁，低温浇铸，一直是铸造业谋求高品质铸件的基本准则。每一种铸件都有 其熔化工艺要求，为了质量，必须达到。这儿要提出的是；在达到工艺要求时，不要追 求过度超温，这需要现场的工艺技术人员不断观察，测量温度。到达要求后，应立即降 低输入功率或切断电源。 不停炉出液；在很多铸造厂现场，都能发现电炉在不停电状态下出液。不安全不说，从能源和熔化工艺上讲也是错误的。一般的电炉感应器都分成上下两个部分，当炉内金属液面低于 上部感应器的一半以下时，由于电阻的变化，上部感应器不再有工作电流通过，而全部集中在下部感应器上。下部金属液产生过热，冲刷炉壁，炉衬寿命急剧下降。 高温保温；如果金属液在1500度以上超过
12、一小时，金相将发生变化。碳，硅相变，使铸件的白口倾向严重。机械加工性能变差，国内有的汽车厂使用工频炉熔化而发生的铸件质量问 题，经分析就是由于工频炉内铁水长时间逗留炉内，处于高温状态而引起的。保温温度 不宜超过 1450度。三 双联熔化工艺和中频电炉的节能措施1）双联熔化工艺每吨灰铸铁从常温经预热（至1200C）熔化和过热（至1550C）过程中各阶段所需的热量比例如下图1。总计需要热量为1322600 KJ/t。冲天炉和中频感应电炉的熔化和过热效率分别见下图2图2冲天炉和中频炉的熔化和过热效率过热阶段预热和熔化阶段由上面二图可以看出，冲天炉的过热效率是非常低的。因此，冲天炉-中频炉的双联熔化工
13、艺具有它的独特的优势。中频炉熔化、冲天炉熔化及冲天炉-中频炉双联三种熔化工艺的能源消耗费用比较见 下图。下图的能耗费用计算是基于下列条件： 电能和焦炭的热值分别为3600KJ和27210 KJ ； 冲天炉-中频炉双联工艺是将冲天炉出来的1350C铁液经中频炉过热到1550C； 每吨铸铁的能量需求和个阶段的分配见图2所示数据； 冲天炉和中频电炉的熔化及过热效率按图3的数据； 冲天炉的风机耗电能量以15kWh/t计算。从图3可以得出如如下初步结论：（1）现有我国的能源价格条件下，单纯采用冲天炉或中频电炉熔化及过热铁液， 其能源费用相差无几，它取决于当地的焦炭和电费的价格。但是，考虑到采 用冲天炉时
14、炉料中的石灰石费用和为满足环保要求在除尘器工作时所消耗的 电力，则冲天炉熔化工艺的能耗费用 超过中频电炉熔化工艺的能耗费用；（2）与前分析一致，采用冲天炉 -中频炉的双联熔化工艺具有较大的能源费用优势。能源费用约为冲天炉熔化工艺和中频炉熔化工艺费用的80%左右；（3）考虑到双联熔化工艺对铁液冶金性能的改善方面的作用，该工艺的优势更为 突出。图3,各种熔化工艺的能耗费用比较双联 | “ |1 211:501 161口总能耗费 口过热能耗费口（预热+熔化）能耗费中频炉163,1 263:631 200冲天炉82.42660100200300能耗费用四熔化设备（电炉）的选择效率为首要条件；中频炉选型
15、：1. 中频电炉在现代化铸造生产中的地位及其发展方向现代机械制造技术和冶金技术的飞速发展对铸件提出了优质、精化和节能等要求，高性能的球 铁铸件、蠕状石墨铸铁及铝合金铸件等优质铸件的大量应用，使得感应电炉在现代化铸造生产中的 地位日益显得重要。铸造车间改造和新建铸造车间中，感应电炉的改造或添置往往被放在首先考虑 的位置。因此，“感应电炉的选型”是一个值得大家重视的课题。也是铸造业讨论热烈的话题，电 炉供应商，电炉厂的销售人员经常以自己企业的长处为卖点，这是正常的，而铸造厂必须全面考核， 评价设备性能。希望引起各位的注意。高效、可靠和作业灵活的中频感应电炉的制造技术的发展在提高和确立感应电炉在铸造生产中 的重要地位的过程中起到了不可低估的作用。从下表 1 可以看出，与已经问世近百年的传统的工频 感应电炉相比，无论从技术性能和作业性能还是从投资方面来说，中频感应电炉具有无可争议的优 势地位。这使得它自上世纪的80 年代后期起在欧、美等发达国家得到广泛应用，基本上替代了传 统的工频感应
