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1、热力管道焊接作业指导书建设单位：甘肃黄河水电有限责任公司兰州新区热电分公司施工单位：陕建安装集团有限公司二0一四年九月六日热力管道焊接作业指导书一、焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特种作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。2 、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地10 米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品， （包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4 、工作前必须穿戴好防护用品
2、，操作时（包括打磨）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5 、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时， 必须事先进行检查， 并经过冲洗除掉有毒、 有害、 易燃、 易爆物质， 解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12 伏。禁止在已做油漆或涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。 工作台回线应绝缘良好， 机壳接
3、地必须符合安全规定。8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。9、工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。10、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。二、手工电弧焊操作规程1 、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖； 焊机二次线路及外壳必须有良好接地； 焊条的夹钳绝缘必须良好。3 、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地
4、方并穿好绝缘鞋。4、 移动式电焊机从电力网上接线或检线， 以及接地等工作均应由电工进行。5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。7、在人多的地方焊接时，应安设遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼睛。9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10、完毕应关闭电焊机，再断开电源。三、管道的组对与焊接1、管道组对管道组对时先进行管腔和管口的清洁， 焊口修好坡度， 对口时尽量
5、使两根管道在同一直线上， 保证对口间隙均匀， 要坚决杜绝硬对口和管口受力焊接。 管道组对时应符合下表要求：在舁 厅P项目允许偏差及质量标准(mm检验频率检验方法范围点数1A高程1050m盘不计点2中线位移每10m超过5,全长不超过3050m挂选圳尺不必3立管垂直度每米不超过2;全高不超过10每根用垂线检查点4A对口间隙壁厚间隙偏差每10个 口1用焊口检测器，量取最 大偏差值计1点。4-91.5-21.0102-3+ 1.0-2.05对口错边壁厚错边量每10个口1用尺量取最大偏差值计1点3.5-50.56-101.0同上同上同上12-141.5同上同上同上16以上2.0同上同上同上2、管道焊接:
6、(1)所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试 所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊 工方可上岗施焊。(2)管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。(3)管道焊接采用氮弧焊打底，手工电弧焊罩面。(4)电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350400c烘干处理后，于1050c保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污， 金属锈等。(5)管道、管件的坡口形式和尺寸选择如下表：在舁 厅P壁厚6 ( mrm坡口名称坡口尺寸间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度丫182.0 3.01.0 1.5600 7033I型坡口0.5
7、1.5(6)为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。(7)管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应消除干净，并进行外观检查,合格后方可进行下一层焊接。(8)每个焊口必须由一位焊工一次连续焊完，焊道层问间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。(9)相邻层间焊道的起点位置应错开 2030mm焊接引弧应在坡口内进行， 严禁在管壁上引弧。(10)焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工 代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝 50mm(11)不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊 长度不得小于50mm当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长 30%裂纹长度大于
8、焊缝总 长8%或裂缝间距小于200mm寸，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重 新组对施焊。（12） 雨天或风速超过8m/s 的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。四、焊缝质量检查1、管道焊接表面质量应符合下列要求：（ 1）焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。（2）咬边深度不得大于0.5mni在任何一段连续为300m求焊缝中不得大于 50mm。（ 3）焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。（4）焊缝余高12mm最大不得大于3mm仰焊部位不得大于5mm（5）焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm错边量应均匀 分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。（6）焊缝宽度比坡口宽33.5mm（ 7） 焊接钢管的电焊条使用前按规定经过烘干处理， 施工现场使用保温桶存 放电焊条。（ 8）焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。（ 9）电弧焊焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝加强面宽度应超出坡口边缘2-3mm。（ 10）焊缝外观检查出的不合格缺陷必须铲除重焊。
