改性沥青混凝土施工方案

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1、改性沥青混凝土施工方案一、工程概况火星北路浏阳河大桥沥青混凝土主桥桥面结构 为:4cmAC13 + 5cmAC20(I),沥青全部采用SBS改性沥青,合 计 1346.2m3 ;二沥青混凝土面层施工方案2.1主要施工方案1、因沥青运输车辆从北向进入,故施工顺序按以下进行:a、 施工第一区域粗粒式;b、施工第三、四、五区域粗粒式;c、施 工第一、二、三区域右半幅中粒式;d、施工第一、二、三区域 左半副中粒式;e、两台摊铺机联合全副摊铺一、二、三区域粗 粒式上面层;f、第四、五区域中粒式;g、第四、五区域细粒式。2、为避免施工第一区域和第二区域中面层施工时运输车辆 污染、破坏第二区域粘层,第二区域

2、粘层沥青和中粒式沥青混凝土分幅施工,先 施工右半幅粘层油,留下左半副作为施工车辆通行车道,待施工 完毕第一区域和第二区域右半幅中粒式后,再施工左半副。3、用厂拌法拌制沥青混凝土混合料,25t自卸汽车运输, 采用德国ABG423摊铺机摊铺。碾压时先用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振 动压路机初压2遍,再用重型的轮胎压路机或钢筒式压路机复压 (不宜少于46遍)达到设计的压实度,再用钢筒式压路机或关 闭振动装置的振动压路机终压(不少于2遍)。4、沥青混合料摊铺完毕,严禁车辆通行和其他杂物污染路 面。2。2施工准备工作施工前准备工作包括:2.2.1拌和场设备安装完毕,应对拌和机进行调试。调试内容主要

3、包括: 机械系统运转是否正常; 电月脑控制系统是否有效; 沥青、矿料的计量是否达到精度要求; 沥青加热系统是否正常; 沥青、矿料输送是否正常。2。2。2做好原材料的调查检测试验,混合料的配合比设计施工前对各种材料进行调查试验,将选用的沥青、矿料送有 资质的试验室进行试验,材料合格后进行沥青混合料的配合比设 计,经设计确定的标准配合比和原材料来源在施工过程中不随意 变更。2.2。3试验路段铺筑施工前必须对粗粒式、中粒式沥青混凝土面层做试验路段铺 筑,铺筑长度大于100m且试验段各层不选择在同一路段,试 验段选择在下承层具有代表性的路段进行。进行试验路铺筑必须 达到以下几个目的: 确定松铺系数;

4、确定达到设计压实度要求的压实机械的组合,压实顺序、 速度和遍数; 拌和、运输、摊铺和碾压四个施工过程的协调与配合。试验路段施工,整个过程的每一工序都要进行跟踪检测,取得 必要而准确的检测数据。完工后应写出试验路施工总结,报监理 工程师批准。试验路总结后的施工方法向技术人员进行技术交 底2。2.4施工现场的准备 用全站仪准确放出中桩与边桩的位置,并用钢纤标记好位 置,每桩之间钢纤与钢纤挂线,挂线高程根据桩位的设计标高、 松铺厚度、摊铺机挂线常数确定,挂线高度采用水准仪精确测量, 并在摊铺前复测. 清扫下承层,保证下承层干净无污染;清除浮浆,除去过 高的部分。 喷洒乳化沥青防水粘结层:均匀洒布0.

5、3 0.5L/ m2,为 避免污染防撞栏杆,在靠近防撞栏杆处沥青洒布采用人工操作, 并用彩条布对防撞栏杆进行保护。其他地方采用洒布车机械洒布. 粘层分幅施工,以便留出车道进行石屑洒布。防水粘结层洒布完 毕后,马上洒布一层洁净的35mm的石屑作为保护层,并用8t压路机慢速碾压。2.3拌和1、沥青混合料采用厂拌法,拌和设备为全自动电脑控制计 量的间歇式拌和机。2、拌和设备安排巡视人员,随时检查沥青,矿料输送系统是否 畅通,保证集料斗料容量不少于核定容量。3、拌和机在拌和过程中逐盘打印沥青与各种矿料的用量与 拌和温度以防电脑控制系统失效,影响混合料的质量。4、拌和混合料的出厂温度为重交140-150

6、,改性沥青为 160170C 当混合料出厂温度较高,已影响沥青与集料的粘 合力,混合料给与放弃。5、沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀,所有矿颗粒 全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定。拌和机每锅拌和时间 宜为30 50s(其中干拌时间不得少于5s )。6、拌和沥青混合料时,质检人员要经常检查半成品料的质 量.拌和好的沥青混合料应均匀一致,无花白料、无结团成块或严 重的粗细料分离现象,不符合要求给予废弃,并应及时调整。7、出厂的沥青混合料应逐车测量运料车中沥青混合料的温 度,签发一试三份的运料单,一份存拌合厂,一份交摊铺现场, 份交司机。2.4运输1、运输混合料采用25t自卸汽车运输至工地现

7、场.要求汽车 车厢干净、平顺,车槽内不得沾有杂物,运输车辆备有覆盖设备, 车槽四角应密封坚固。2、从拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混合料挪动一 下汽车位置,以减少粗细集料的离析现象。3、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所 富余,施工过程中摊铺机前方应有不少于5辆运料车在等候卸 料。4、连续摊铺过程中,运料车应在摊铺机前20cm处停住,不 得撞击摊铺机,卸料过程中运料车应挂空挡,靠摊铺机挪动前进。5、沥青混合料运至摊铺地点后运料单验收,并检查拌和质量, 温度低于130C或已结成团块,已遭雨淋湿的混合料给予放弃.2.5摊铺1、中粒式和粗粒式采用德国ABG423型摊铺机一次性摊铺

8、半幅宽,半幅一次性碾压,相邻两幅的摊铺应有5 10cm左右宽 度的摊铺重叠。细粒式两台摊铺机梯队联合摊铺,全幅一次性摊 铺成型。2、摊铺机在开始受料前应在料斗中涂刷少量防止粘料用的 柴油。3、摊铺过程中专人看管传感器与标高控制线的接触,同时 安排专人复核摊铺机前的挂线高,专人复测摊铺后的松铺厚度与 标高,发现异常及时查明原因汲时采用人工进行处理。4、摊铺机自动找平时,下面层采用基准钢丝法调平,中面 层和上面层滑移式平衡法调平.经摊铺机初步压实的摊铺层应符 合平整度、横坡的规定要求。5、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺,摊铺 时宁愿慢速进行,不能出现停顿待料等情况,同时摊铺过程中不 得

9、随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量,施工 机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定,改性沥青摊铺速度控制 在13m/min,重交沥青控制在26m/min,在铺筑过程中, 摊铺机螺旋送料器应不停顿的运转,两侧应保持有不少于运料器 高度2/3的混合料,并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析, 在烫平板按所需厚度固定后,不得随意调整。2.6、压实1、沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机与轮胎式压路机 或振动压路机组合的方式。2、沥青混合料的压实初步、复压、终压(包括成型)三个阶 段进行,压路机以慢而均匀的速度碾压。初压时速度为 L5km/h2.0km/h,复压时速度为 3.5km/h4.5km/

10、h,终压时 速度为 2。5km/h3。5km/h.3、初压时应在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生 推移、发裂,压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑 厚度、混合料类型经试铺试压确定,并不得小于110C.压路机 应从外侧向中心碾压,相邻碾压带应重叠1/3 1/2轮宽,最后 碾压路中心部分,压完全幅为一遍。当边缘有路缘石等支挡时, 应紧靠支挡碾压。初压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动压路机 碾压两遍,其线压力不宜小于350N/cm,初压后检查平整度、 路拱,必要时给与适当修整。4、复压紧接在初压后进行。复压采用轮胎式压路机或振动 压路机碾压,碾压遍数由试压确定并不得少于4 6遍,碾压达

11、到要求的压实度,并无显著轮迹.相邻碾压带应重叠1/2的碾压轮 宽度。5、终压紧接复压后进行,终压采用钢筒式压路机或关闭振 动装置的振动压路机碾压,碾压遍数不少于两遍.路面压实成型 的终了温度:采用钢筒式压路机碾压不低于70。,采用振动式 压路机碾压不低于65。6、压路机的碾压段长度宜与摊铺速度平衡为原则选定,并 保持大体稳定,压路机每次应由两端折回的位置阶梯型的随摊铺 机向前推进,使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的 过程中,压路机不得随意停顿。7、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时,可向碾压 轮洒少量水或加洗衣粉的水,严禁洒柴油,轮胎压路机可不洒水。8、压路机不得在未碾压成型并冷

12、却的路段上转向、调头或 停车等候。振动压路机在已成型的路上行驶时应关闭振动。同时 采用有效措施,防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操 作或停放期间落在路面上.9、在沿着缘石或压路机压不到的其他地方,采用振动夯板把混合料充分压实。已经完成碾压的路面,不得修补表皮。2.7气候条件1、沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行,当路面滞水或潮 湿时,应暂停施工。2、施工温度低于5。停止施工。采取相应措施并报监理工 程师批准后方可进行施工。3、未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除,更换新料, 在降雨前,摊铺的混合料应尽快碾压密实,并立即覆盖薄膜。2。8接缝施工1、半幅施工纵向接缝部分的处理:在已施工半幅

13、缝边缘加 设挡板或采用切刀切齐。摊铺另半幅前将边缘清扫干净,并涂洒 少量粘层沥青,摊铺时应重叠在已铺层上5 10cm,摊铺后用 人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面 上行走,碾压新铺层1015cm ,然后压实新铺部分,再伸过已压 实路面10 - 15cm ,充分将接缝压实紧密,上下层的纵缝应错开 15cm以上,表层的纵缝应顺直,且宜留在车道区画线位置上。 半幅施工纵向接缝碾压方式如下列图所示:I压路机轮面10 - 15cm(1)压路机在已压实路面向新铺路面碾压1015cm示意(2 )压路机在新铺路面向已压实路面碾压10-15cm示意2、横向接缝的处理:相邻两幅及上、下层的横

14、向接缝均应错 位1m以上。中、下层的横向接缝采用斜接缝,上面层的横向接 缝采用垂直的平接缝,接缝部位示意图如下:(1)斜接缝已压实路面新铺部分(2)平接缝 、斜接缝的搭接长度与层厚有关,宜为0。40。8m。 搭接处应清扫干净并洒粘层油.当搭接处混合料中的粗集料颗粒 超过压实层厚时应予剔除,并补上细料,斜接缝应充分压实并搭 接平整。 、平接缝应做到紧密粘结,充分压实,连接平顺。施工方 法如下:在施工结束时,摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板 稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压,然后 用3m直尺检查平整度,趁尚未冷透时垂直切除端部层厚不足 的部分,使下次施工时成直角连接。 、摊铺时

15、应调整好预留高度,接缝处摊铺层施工结束后再 用3m直尺检查平整度,当有不符合要求者,应趁混合料尚未冷 却时立即处理。 、横向接缝的碾压先用钢筒式压路机进行横向碾压,横向 接缝的碾压方法如下列图所示:碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木,碾压时压路机位于 已压实的混合料层上,伸入新铺层宽度15cm,然后每压一遍向 新铺混合料移动1520cm直至全部在新铺层上为止,再改为纵 向碾压。当相邻摊铺层已经成型,同时又有纵缝时,先用钢筒式 压路机沿纵缝碾压一遍,其碾压宽度为15 20cm ,然后再沿横 缝作横向碾压,最后进行正常的纵向碾压。2.9开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却,混合料表面 温度低于50。后,方可开放交通,需要提早开放交通时,可洒水 冷却降低混合料温度.三,质量保证措施3。1保证工程质量的主要技术措施3.1O 1工程质量保证一般措施1在工程施工期间,为加强管理和认真履行合同义务,按商 务投标书附表所报名单委派项目经理和项目技术负责人,保证及 时到位并常驻现场进行对本合同工程的管理,并保持其岗位的相 对稳定。2本工程在质量管理上实行质量保证金制度。设立质量保证 基金、专款专用,以确保工程质量。3加强施工技术管理,严格执行以总工程为

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