《钢结构工程安装方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构工程安装方案（46页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章 钢结构工程制作方案一、 钢结构工程主要规范及依据：1. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；2. 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002；3. 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91；4. 钢结构设计规范GBJ17-2003；5. 门式刚架轻型房屋钢结构设计规程CECS102-98；6. 钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-89；7. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；8. 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB/T1228-1231-91；9. 业主提供的用于投标的施工图。二、 制作前的准备工作1. 钢材采购
2、、检验、储备：在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，材料清单编制员列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：2. 钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。3. 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4. 钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。三、 钢结构制作质量按制程序钢材、焊材准备,出具合
3、格证场地及工装模具准备焊工考试合格检验工具准备半成品检查半成品编号准备工作保证组装质量保证焊接质量自检、抽查熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程和质量标准技术交底厂内下料制作办理隐藏部位签证书面交底（交底记录）材料代用单材料合格证焊接检查记录质量验收记录出厂合格证明施工记录质量评定不合格产品的处理(返工)执行验评标准清理现场、文明施工资料整理四、 钢结构制作组织机构 公司副总经理总工程师制造部经理采购经理生产调度项目技术主管生产质量经理围护负责人结构负责人围护加工车间结构加工车间运输部施工场地质检员三、钢结构制作人员计划表1 制作主要劳动力安排一览表工 种人 数备 注制作清单编制2根据施工图纸编制清
4、单材料采购2根据材料清单采购材料下料4根据施工图及清单下料H型钢组立4H型钢组立焊接钢架组装6根据施工图构件拼装焊接10按工艺及施工图纸焊接抛丸除锈3按图纸要求除锈油漆3按施工图喷涂油漆起重工6构件工序中转运及包装质检3各工序质量检查 公司制作本工程所用设备：1、主要施工机械设备表（工厂主要加工设备）序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率KW能力备注一H型钢生产设备1数控切割机GS/Z-50008江苏2自动组立机HG系列4江苏2000年7.7/台+703门式自动埋弧焊ZXG-1000R8上海2000年90交直流焊机AX5-50060江苏20014矫正机JZ-404江苏1999年24.2/
5、台5三维数控钻床DNF10003日本2000年126端面锯床ST60906日本1999年11.57锁口机HQ1040NW3日本1999年11.58平面钻床PCM1600L3日本2001年89抛丸机HP-1218-83华联2000年14010平面抛丸机KF5010II1日本11自动油漆喷涂机GPQ9C3天津2000年二检测设备1超声波探伤仪CTS-22A2广东1999年2超声波探伤仪CUD-26安徽1999年3测厚仪HCC-181上海1999年4数字式覆层测厚仪TT2201时代1999年5万能试验机WEW-1000B3上海1999年6万能试验机WEW-6001山东7万能试验机WES-600D1山
6、东1999年8冲击试验机JB30A2宁夏1999年9洛氏硬度计HR-150A1上海2000年10金相分析仪1上海1999年11经纬仪J2-131上海2000年12水准仪S22上海2000年13轴力测量仪CF-98H型2长春2000年14轴力测量仪ZB-98H2湖南2000年15分光光度计722型2上海1999年16分光光度计721型12上海1999年17温度控制器KSY型15上海2000年18恒温干燥箱GZX-DH1上海2000年19天平TG328B型2上海2000年20电热蒸馏水器DZ-101上海1999年21单管高温定碳炉SK2-15-13T型1上海1999年22高温定碳炉SX2-2.5-
7、13TS1上海2000年23箱式电阻炉SX2-2.5-101上海2000年24定碳仪2上海2000年25扭矩扳手标定仪N-2000型1济南2000年26专用检测设备1无锡1999年（以上都为我公司自有机械设备，完全可满足本工程的施工）二、一般加工制作工艺： 1加工制作的基本要求： 拼板:H型钢的翼、腹板在长度需拼接的必须在翼、腹板下料前进行拼板、焊接。放样、切割： 放样、切割流程图细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编制数控程序编套料图校 对制作样板下料工场钢材预处理数控下料手工下料门切下料焊接坡口切割型钢数据专用机床切割送制造车间放样、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图
8、、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。 、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 、划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0 、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。切割和铣削、刨削： 、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 、气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的
9、宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。 、坡口加工的精度：1坡口角度=2.502坡口钝边=1.0 2矫正；钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。 3型钢、钢板拼接： 、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级
10、GB11345-95, B级、级合格。 、型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、级合格。 4焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）等的规定。 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊
11、高质量等级的焊缝。 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前题下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。 CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。 钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。三、 H型柱、梁的加工制作：（1）拼板、下料：（2）组立组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。如图片所示：点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。（3）自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行，如下图片所示：门式焊机所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口
