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1、目录 一、编制依据2二、施工组织3三、施工方法 5（一）、施工顺序 5(二)、护壁施工及质量保证措施10（三）、爆破施工及安全防护措施 12（四）、钢筋笼制造安装及质量保证措施 18（五）、混凝土灌注及质量保证措施 21（六）、特殊地质层处理措施 23四、质量标准 25五、安全保证措施 26六、工期保证及文明施工措施 .30一、编制依据本施工工艺依据以下文件、标准和指南等中有关条文和技术要求编制的：1. xx铁路xx至xx段扩能改造工程XX标段施工总价承包施工合同；2. 铁建设函20048号新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准；3. 铁路桥涵施工规范（TB 10203-200
2、3 J 162-2002）；4. 铁路桥涵施工质量验收标准（TB 10415-2003 J286-2004）；5. 铁道部经济规划研究院发布的铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）；6. 中华人民共和国铁道部发布的铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定及“防腐耐久设计补充暂行规定（铁建设2007407号）”；7. 铁建设函200399号铁路工程施工安全技术规程；8. 铁道第四勘察设计院集团有限公司改建铁路xx线xx至xx段扩能改造工程施工图、承台及桩基钢筋参考图（xx衡永施（桥参）-01）、设计交底及相关说明。二、施工组织一）、现每根桩每班（包括交叉作业）所需人员如下: 施 工 人 员
3、组 织 序号工种人/班1工点负责人12挖孔23出渣24爆破工25砼工16搅拌机司机17电工18钢筋工29安全防护110弃土外运2二)、主要施工机具包括：机具名称数量单位搅拌机（容量1500L）1台50型装载机1台20T吊机2台1.5m3以上挖掘机1台砼运输搅拌车2台混凝土输送泵1套120KW发电机组1台测量全站仪1台高精度水准仪1台卷扬机组30台电焊机4台钢筋弯曲机1台通风及供氧设备10套扬程水泵4台组合式钢模30套三）、主要施工机具用途为（1）挖掘工具：以铁锹、铁镐、铁锤、钢钎、风镐等简易轻便基工具为主。（2）出土工具：由机架、电动葫芦及活底吊桶组成。（3）降水工具：孔内设集水坑，采用大扬程
4、的潜水泵抽水。（4）照明工具：孔内照明采用低压防水照明灯具。（5）通风工具：采用1.5kw的鼓风机，配以直径为10cm的塑料送风管，向孔内送风不小于25L/s。（6）混凝土护壁模板：采用钢模板。护壁混凝土选用自落式拌和机拌和。（7）人员上下：采用吊挂式软爬梯。（8）水平运输：手推车运至临时堆土场，然后用自卸汽车弃运。三、施工方法（一）、施工顺序1、根据场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图等有关资料制定切实可行的施工方案；2、施工前由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。3、施工场地进行平整场地
5、，清除坡面浮土，铲除松软的土层并夯实以保证施工机械正常作业；桩基施工用的临时设施，做好排水系统；孔口上搭防雨棚；安装提升设备；布置出碴道路，架设动力照明线路；均在开工前准备就绪。 4、开孔前，根据已知的控制点、桩位设计坐标，由专业测量技术人员，进行桩位测量定位，并做好标记，再用其它已知点校核，并设在不受施工影响的地方。5、开挖土方:采取分段开，挖土由人工从上到下逐段进行,每段高度决定于土壁直立状态的能力，根据地质情况以1m为一施工段；开挖后施工不间断，要使孔壁稍有凸凹不平，增加桩的摩擦力。6、孔内遇到岩层时，用风镐挖除；极硬岩时，进行针对性爆破设计；7、开挖过程中经常检查了解地质情况，与设计资
6、料不符时，或开挖中发现不良地质现象时，及时向设计、监理单位汇报。8、当挖孔到设计持力层岩面时，应及时通知监理、设计单位对孔底岩性进行鉴定，经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘；9、挖孔达到设计标高后进行孔底处理，检查成孔质量，清除护壁污泥、孔底的残渣、浮土、杂物和积水，达到孔底平整、无松渣、淤泥、沉淀或扰动过软层的要求，嵌入岩层深度也应符合设计要求；并及时通知监理、设计等部门对孔底形状、尺寸、岩性、入岩深度等进行检验；检验合格后，应迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身砼。10 、孔底岩样应妥善保存备查。11、施工流程： 场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上
7、二次投测标高及桩位十字轴线设置垂直运输架、卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土 12、工艺框图:挖孔桩施工工艺框图桩 位 放 样人工开挖测量钻孔深度绑扎钢筋笼并固定灌注设备就位检验签证灌注混凝土桩基检测监理工程师检验签证强度评定混凝土生产、运输混凝土配合比设计混凝土护圈制作混凝土试件原材料检验钢筋笼制作检查验收施工结束施工准备 （二）、
8、护壁施工及质量保证措施一）、护壁的厚度和配筋：考虑到该桥桥址处的地质和缺水等情况，机械钻孔解决施工用水比较困难，为加快施工进度，确保工期，结合各方面的条件确定人工挖孔。乌池坝大桥桥址地层情况上层为亚粘土和强风化岩层裸露，中层为岩堆，下层为白云质灰岩；考虑采用C25细石砼护壁，假设土层全部为粘土,在基岩以上部分实行挖一护一的方式进行，根据具体的土层情况，一次开挖深度不宜超过1m，以确保孔壁安全。综合本桥桩基设计最大桩长和地质勘探情况挖孔桩护壁最大深度理论上取60 m，粘土天然重度=19.5KN/m，内摩擦角=20，h=60m，由于不考虑地下水的影响：P=htg（45- /2）=19.560tg（
9、45-10）=573.64KN/m用C25混凝土，fc=14.50.8=11.6Mpa，D=2m，取K=1.5，护壁理论厚度为：t=KPD/（2fc） =1.5573.64200/（211.610） =7.42cm综合考虑, 采用钢筋混凝土护壁，锁口厚50cm；高出地面20cm，护壁均厚15厘米,护壁长1m，水平箍筋采用8mm钢筋，其间距为200mm，纵向竖筋采用 10mm钢筋，沿桩壁均布32根，并在两端设置连接弯钩；具体布置参见下图（此护壁图仅为一般示意图，根据具体的地质情况将进行调整或采用其他加固方式）：二）、护壁的施工1、由于护壁砼强度等级应不低于桩身砼设计强度等级，现采用C25砼，理论
10、配合比为:水泥（华新p.o32.5）：碎石（5-31.5mm）：机制砂：水=430kg/m3 ：883 kg/m3： 882 kg/m3：205 kg/m3。2、护壁砼模板由标准组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用；模板用“U”型卡连接，上下用两个半圆组成钢圈，顶紧模板。3、人工掘进1m深后，支立第一节孔圈护壁模板，现浇护壁砼：1)、护壁中心线控制,系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。 2）、设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。 3）、浇筑护壁砼:桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必
11、须当天一次性完成；护壁砼要捣实，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；第一节砼护壁高出地面200mm左右,便于挡水和定位。4）、施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生4、拆除模板继续下一段施工:1）、护壁砼中掺用速凝剂，护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模, 如果发现护壁有蜂窝现象要及时加以修补或返工；并及时进行洒水养护处理；2）、每节桩孔护壁做好以后，通过护壁上口的桩位轴线和标高，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度，随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测，以保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求；3）、按如此方法开挖下一段土方,然后
12、继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。（三）、爆破施工及安全防护措施根据本工程的具体情况，上层岩层采用羊镐和风镐开挖，下层坚硬致密岩层的开挖采用浅眼爆破法，在炮眼附近加强支护，防止震塌孔壁，孔内爆破采用电引起爆；爆破作业有专业爆破人员并持有资质证及上岗证，有丰富的爆破经验进行爆破施工；在爆破施工过程中，爆破方法选用直线掏槽、炸药选岩石硝铵或乳化炸药、实施毫秒微差爆破。1、爆破施工设计由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上土层成孔时，护壁抗震能力小，所以孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。 （1）、爆破参数 桩基入岩爆破参数实际值应
13、根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。1 ) 单位用药量系数 孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为2m，周边对所爆破岩石的约束力大。初步按照以下数据选用。岩石类别 强-中风化 中风化 中-微风化 微风化 岩石坚固性系数（f） 4-6 6-7 7-8 8-10 单位用药量 （g/m3） 800-1000 1000-1200 1200-1400 1400-1600 2）炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即a=（15-20）d，a=500-800mm。初步取a=600mm。3）炮眼深度 在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.5-0.7倍，即L=（0.5-0.7）D。其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。（2）、炮眼布置 在小直径孔桩爆破中，2000mm桩掏槽眼4，周边眼9个。其中掏槽眼按照离桩中心点30 cm圆周锥形布置，倾角10-15；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100mm
