影响混凝土质量的96条

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1、影响混凝土质量的 96 条1. 普通混凝土：指采用水泥、普通砂、石配制的干密度为20002800kg/m 3 的混凝土。2. 大体积混凝土：指混凝土结构物中实体最小尺寸1m ,或预计会 因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。3. 收缩补强混凝土： 指在混凝土中掺入适量膨胀剂或用膨胀水泥配 制的混凝土，是一种适度膨胀的混凝土。4. 泵送混凝土： 指在混凝土拌合物的坍落度不低于 100mm 并用泵 送施工的混凝土。5. 商品混凝土： 在工厂中生产的混凝土称为预拌混凝土，又因其生 产方式和运输方式上的特点及具有的商品属性， 称为商品混凝土。6. 冬期混凝土： 根据当地多年的气候特点，

2、室外平均气温连续 5d 稳定低于5C时，混凝土工程施工即进入冬期施工。7. 喷射混凝土： 利用压缩空气把按一定配比的混凝土，由喷射机的 喷口以高速高压喷出，从而在被喷表面形成混凝土层。8. 水下浇注混凝土： 指在干地拌制而在水中浇注和硬化的混凝土。9. 高强混凝土： 指强度等级为 C60 及 C60 以上的混凝土。10. 高性能混凝土： 可分三个阶段来定义：不需任何振捣就能充满模 板各个角落；早期阶段很少有原始缺陷；在硬化阶段有足够的强 度和充分阻止氧、氯离子、水之类的潜在变质因素的移动。11. 道路桥涵混凝土： 指道路路面浇注的、桥涵使用的混凝土。第一部分 普通混凝土1. 六大水泥产品通用标

3、准与老标准的差异，仅是下降一级的强度等 级，等同于水泥标号。两者的核心差别在于胶砂组成不同，即标 准砂、水灰比和灰砂比不同，因而检验得到的强度数值大小也不 同。2. 水泥中 MgO、 SO3 含量超标。 含量超标， 最终会导致水泥石开裂。3. 无出厂合格证或复试报告的水泥用于混凝土中。强度等级达不到 标准要求或安定性不合格的水泥用于工程，会造成混凝土强度达 不到要求或产生膨胀裂缝等的工程质量事故。4. 使用过期水泥 （水泥出厂日期超过三个月） 水泥或受潮结块水泥。 一般存放三个月以上的水泥，强度下降约 10% 20%；六个月， 强度下降约 1 5% 30% ；一年后，强度下降约 25%40%。

4、5. 不同品种的水泥混用。水泥在使用中，不同品种、等级的水泥不 能随意掺合使用，不同品种的水泥混用会导致混凝土内部不均匀 变化，产生裂缝等质量事故。6. 混凝土伴合用水杂质超标。水是混凝土的主要组成材料之一，水中的杂质超标，会影响混凝土的正常凝结与硬化、强度发展与耐 久性；加快钢筋的锈蚀，引起预应力钢筋的脆断；污染混凝土表 面与表面装饰。7. 砂、石骨料有害杂质含量超标。杂质包括：粘土、淤泥、云母、 有机物质、硫酸盐、硫化物、海砂（氯化钠）等。8. 石子最大粒径、针、片状颗粒超标。会导致混凝土产生蜂窝、孔 洞等质量问题。9. 对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石以及砂子不进行碱性检 验。防止碱

5、骨料反应，避免混凝土力学性能下降、混凝土开裂。10. 用“体积”控制砂子的用量。一般当砂的表面含水率为5% 8%时，其堆积密度最小而体积最大，也就是湿胀。用体积来配制混 凝土会影响混凝土的质量。11. 使用混凝土外加剂，不通过试配选择“最佳参量” 。特别是掺缓凝 剂、缓凝减水剂、引气剂时，掺量少不显效，一旦超量使用就会 使浇注的混凝土不凝结硬化或严重降低强度，造成工程事故。12. 不重视外加剂与水泥的相容性（适应性）问题。比如某些减水剂 会与水泥中的石膏产生反映，造成急凝、导致混凝土结构疏松。13. 超量使用木钙减水剂。实践证明 0.2%0.3%掺用是适宜参量范 围。14. 不按工程实际随意选

6、用外加剂。15. 超标越轨使用硫酸盐类外加剂。掺硫酸盐类早强剂，混凝土表面 有泛白现象，过量还会导致混凝土开裂，强度和耐久性降低。16. 超标越轨使用氯盐类外加剂。 氯化物早强剂中， 含有大量氯离子， 掺量较大时，对促进钢筋锈蚀、降低混凝土的抗化学侵蚀性及耐 磨性、增大混凝土的早期收缩、降低抗冻融能力及抗折强度。下 列钢筋混凝土结构中不得掺用氯盐配制的早强剂、早强减水剂：a. 预应力混凝土结构b. 在相对湿度大于 80%的环境中使用的结构、 处于水位变化部位 的结构、露天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构。c. 大体积混凝土d. 直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构e. 经常处于温度60C以上

7、的结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制件f. 有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属 装饰的混凝土g. 薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及 锻锤混凝土基础h. 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构i. 骨料有碱活性的混凝土结构17. 对人体产生危害或对环境产生污染的物质用作外加剂。比如：亚 硝酸盐、硝氨类（尿素） 、重铬酸盐等18. 混凝土中掺粉煤灰而减少水泥用量是 “以次充好”，不正当获取经 济效益。粉煤灰掺量要合理，按 GB/T1596 1991 执行，否则会 导致混凝土膨胀开裂。19. 水泥中掺合混合料与矿物掺合料用量要控制准确。20. 混凝土抗压强度值与强度等

8、级不是一个概念。21. 用计算方法求得“合理含砂率” 。由于影响合理砂率的因素很多， 因此不可能用计算方法得出准确的合理砂率， 可根据骨料的品种、 规格及混凝土拌合物的水灰比来选择。22. 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量超过限值。混凝土的耐久性 与混凝土密实程度有很大关系。与混凝土密实程度关系最大的两 个因素是水泥用量和水灰比。所以工程中要控制最大水灰比和最 小水泥用量，确保混凝土耐久性。23. 不用实验室的混凝土配合比，随意套用经验配合比。影响混凝土 配合比的因素很多，不能用一个“通用”的配合比去适应工程现 场的情况。24. 不注重在混凝土中掺用粉煤灰的经济原则最佳化原则。在配 合比设计中

9、选择粉煤灰用量时，要兼顾技术性和经济性。25. 用于检查结构构件混凝土质量的试件不进行标准养护。温度、湿 度、龄期等因素，对混凝土的质量，特别是强度产生直接影响。 因此，作为评定混凝土结构构件的混凝土试件，若不能在一个统 一标准条件下进行养护，就不能准确执行标准规范。26. 混凝土搅拌时间短，振捣不密实，不按顺序振捣混凝土。搅拌时 间短会使混凝土拌和不均匀，合易性差；不按顺序振捣混凝土或 方法不当局部漏振，会导致局部砂、石集中，没有水泥、使混凝 土疏松不密实，出现蜂窝孔洞或形成局部孔洞，尤其在钢筋集中 部位容易出现蜂窝、露筋等不良疾症。27. 检测混凝土抗压强度的回弹仪，不按规定要求进行率定。

10、影响回 弹法测定混凝土强度的主要因素是回弹仪，因此，必须对仪器进 行标定和常规保养。28. 对回弹仪直读值，不作混凝土配合比、水泥品种及用量、不同浇 注面、碳化深度、非水平状态、泵送混凝土等修正。测试必须按 照 JGJ/T23 2001 执行。29. 普通混凝土浇注时，自由下落高度超过 2 米或竖向结构高度超过3 米及浇注层厚度过大。普通混凝土浇注时要按照不同的情况增 加措施，否则，对混凝土在质量、结构的整体性、密实性都有影 响。30. 混凝土施工缝位置不当。有时会影响结构的整体性，造成施工缝 对结构力学性能的损害。31. 现浇混凝土结构过早拆模。过早拆模，会引起诸如：受拉区出现 裂缝、降低钢

11、筋握裹力、加大混凝土徐变量，造成混凝土塑性变 形等质量问题。32. 施工单位擅自处理混凝土质量缺陷。 混凝土施工中由于各类原因， 使得混凝土结构构件产生各种缺陷，如蜂窝、麻面、裂缝、露筋、 狗洞等。如需要加固补强时，由于施工单位不了解设计计算等文 件，无法正确确定加固方案。33. 张拉或放张预应力筋时，混凝土强度没有达到设计规定的强度。 会造成构件过早开裂等。34. 预应力构件灌浆孔道不畅通，灌浆不密实。使预应力筋得不到保 护，直接影响预应力筋与混凝土共同作用效果。35. 蒸汽养护的混凝土构件，升、降温度过快。混凝土表面急骤过热 或降温，产生温度应力，导致构件出现开裂。第二部分 大体积混凝土3

12、6. 大体积混凝土工程仅凭经验采用温差控制裂缝。应该通过科学的 计算，采用“温差温度应力”双控制的方法，避免结构物出现 温度裂缝。37. 大体积混凝土的组成材料没有采取预控技术措施。因其体积大， 而带来一些特殊要求，为了抑制大体积混凝土因“温差温度应 力”而产生裂缝，必须从混凝土的组成、组成材料着手，尽最大 的可能采取必要的防范措施。38. 超剂量使用缓凝剂。 超剂量使用不但会使混凝土产生严重的缓凝， 还可能使含气量增加很多而使混凝土强度损失过大。39. 大体积混凝土养护无控温措施。不但要有温度控制的要求，还要 计算出各龄期混凝土内的温度应力，采用“双控”法，才可以最 大程度的避免结构物开裂。

13、40. 大体积混凝土浇注方法不当。 比如分层方法不当、 下料距离超标、 平仓工作做的不好。第三部分 补偿收缩混凝土41. 忽视膨胀剂的质量标准。我国膨胀剂在用量上居世界之首，但质 量低劣的为数不少，选材使用不当对混凝土质量产生很大影响。42. 掺膨胀剂混凝土配合比设计认识模糊。为确保掺膨胀剂混凝土质 量，混凝土配合比设计应特别强调要测定和达到混凝土的限制膨 胀率大于 0.015% ，这一特性指标是膨胀混凝土抗裂效能的保证。 当采用膨胀剂时，结构设计者，一般在图纸上表明“采用掺膨胀 剂的补偿收缩混凝土，强度等级、抗渗标号、水中养护 14d 的混 凝土限制膨胀率大于 0.015% （或更高些”。4

14、3. 结构设计中利用补偿收缩混凝土在结构中建立的预压应力（0.20.7Mpa ）。建筑结构裂渗控制是个专门学科、系统工程。补偿收 缩混凝土与普通混凝土基本相同，在结构中建立0.20.7Mpa 预压应力，但只能作为部分预应力，或发挥减少收缩等辅助作用， 在结构设计中不能利用。膨胀混凝土应尽量把膨胀能转化为预压 应力。44. 施工单位和搅拌站只测掺膨胀剂混凝土的坍落度、强度和抗渗等 级，不测混凝土的限制膨胀率。膨胀剂的主要用途是补偿收缩，根据大量工程实践表明，防水工程的底板混凝土的限制膨胀率2=0.02%0.025%，侧墙 2=0.03%0.035%，后浇带或膨胀加 强带 2=0.035%0.04

15、5%为宜。施工单位千万不能“一掺就买， 万事大吉”，出了问题，误认为是膨胀剂质量不好。45. 随意采用混凝土结构无缝设计施工。无缝设计施工是有条件的， 必须慎重实施。46. 掺膨胀剂的补偿收缩混凝土施工不精心，潮湿养护不足。由于施 工中养护不足，会使膨胀剂的作用不能发挥，使混凝土产生开裂 和渗漏，直接影响到工程的安全性和使用寿命。补偿收缩混凝土 浇注后 1 7d 仍需湿养护，底板或楼板能蓄水养护最好，墙体带 模板养护不应少于7d、保湿养护1014d。47. 膨胀剂用量不足。膨胀剂用量导致混凝土补偿收缩能力极小，起 不到抗裂作用。48. 以防水剂充当膨胀剂。某些设计或施工单位误以为市场上推销的 3%5%掺量的所谓防水剂（宣称有抗裂作用）作为补偿收缩混 凝土的外加剂，出现施工事故。第四部分 泵送混凝土49. 泵送混凝土粗骨料超径， 级配不良。 会造成输送管道堵塞等情况。50. 砂的级配不好，通过 0.315mm 筛孔的颗粒含量不达标。细骨料 对混凝土拌和物可泵性的影响比粗骨料大的多，因而要求细骨料 级配良好。另外， 0.315mm 细小颗粒的细骨料含量很重要，如果 含量过低，会造成混凝土拌和物泵送性能不良。51. 对泵送剂的质量及泵送剂与水泥的相容性认识不足。导致混凝土 可泵性差，甚至产生混凝土急凝等事故。52. 泵送混凝土坍落度值过大或太小。影响泵送效率、混凝土产生离 析，给施工