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1、水泵机组各部件检修的技术要求1、主轴部分1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。但最大不得超过0.05mm，且表面不得有伤痕，要求表面粗糙度3.2。 2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法调直。轴允许弯曲值如下表所示（单位：mm）。轴径处轴中部（1500转/分）轴中部（3000转/分）多级泵轴0.020.100.080.053）键与键槽应接合紧密，不允许加垫片，键与轴的键槽配合紧力如下表所示（单位：mm）。 轴 径40-7070-110110-230键宽紧力0.009-0.0120.011-0.0150.012-0.0172、转子部分1）转子的晃动度不得超过下表的规定（单位：mm）。
2、 部 位径 向 晃 动轴 向 晃 动轴 颈轴 套口 环叶 轮平衡盘晃动度0.02 0.050.08-0.120.250.032）轴套（1）轴套与轴不能采用同样材料。特别不能采用同一种不锈钢。（2）机械密封轴套在不腐蚀介质中，可选用25号钢表面镀铬，填料密封轴套表面应堆焊硬质合金，硬度为Rc50-60。（3）轴套端面对轴线的不垂直度不得大于0.01mm。（4）轴套与轴的接触面表面粗糙度应不低于1.6，采用D/d配合。3）平衡盘平衡盘与轴采用D/gd配合。 4）叶轮（1）叶轮在轴上的配合一般采用D/gd配合。（2）新装叶轮应找静平衡，必要时找动平衡。转子部件在出厂时必须进行动平衡试验。找静平衡时在
3、叶轮外径上允许的剩余的不平衡重，在3000r/min工作的叶轮不得大于下表中静平衡的允差极限值规定。叶轮外径（mm）叶轮最大直径上的静平衡允差极限（g）2003201-3005301-4008401-50010501-70015701-90020（3）叶轮应用去重法进行平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。（4）叶轮无砂眼、穿孔、裂纹或因冲饰壁厚严重减薄。（5）叶轮与轴配合时，键顶部应有0.2-0.4mm间隙。5）转子与定子总装后，首先测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。3、轴承部分1）滑动轴承（1）轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02-0.04mm，下瓦背与瓦底座接触应均匀，接触面
4、积达60%-80%，瓦背不许加垫。（2）轴颈与下瓦接触角度为60-90，接触面积应均匀，且色斑每平方厘米不得少于2-3点。（3）轴瓦顶部间隙应符合下表的规定（单位：mm）。轴 径间 隙1500r/min以下1500r/min以上30-500.075-0.1600.17-0.3450-800.095-0.1950.20-0.4080-1200.120-0.2350.23-0.46120-1800.150-0.2850.26-0.53180-2000.180-0.3300.30-0.60（4）钨金层与瓦壳应结合良好，不得有裂纹、砂眼、脱皮、夹渣等缺陷。2）滚动轴承（1）内座圈与轴的配合如下表所示（
5、单位：mm）。轴 径配合盈量轴 径配合盈量18-300.002-0.02780-1200.003-0.04630-500.003-0.032120-1800.004-0.05550-800.003-0.038（2）外座圈与轴的配合如下表所示（单位：mm）。轴 径配合盈量轴 径配合盈量18-30+0.029-0.00880-120+0.045-0.01430-50+0.033-0.010120-180+0.052-0.01450-80+0.038-0.012注：（+）表示间隙；（-）表示盈量（3）滚珠、滚柱轴承内的间隙如下表所示（单位：mm）。轴承直径径 向 间 隙新滚珠轴承新滚柱轴承最大许可磨
6、损量20300.010.020.030.050.135500.010.020.050.070.255800.010.020.060.080.2851200.020.030.080.100.31301500.020.040.100.120.3（4）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈不应压死，一般应留有0.04-0.08mm间隙。（5）滚动轴承拆装时，应使用专用工具；如有条件最好采用热装，用油加热的油温为100左右，严禁直接用火焰加热。（6）滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。4、密封装置1）压盖（1）压盖与轴套的直径间隙一般为0.75-1.00mm。（2）机械密
7、封的压盖与垫片接触的平面对轴中心线的不垂直度0.02mm。（3）压盖与填料箱内壁的直径间隙一般0.20mm。（4）机械密封压盖与填料箱间的垫片厚度应保持在1-3mm。（5）压盖中静环防转槽根部与防转销，应保持有轴向1-2mm间隙，以防压不紧密封圈和憋劲。2）填料环（1）填料环与轴套的直径间隙一般为1-1.5mm。（2）填料环与填料箱的直径间隙为0.15-0.20mm。3）填料底套与轴套的直径间隙一般为0.70-1.00mm。4）平衡套与轴套的直径间隙一般为0.5-1.2mm。5）壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙如下表所示（单位：mm）。口环直径壳体口环与叶轮口环中间托瓦与中间轴
8、套标准间隙更换间隙标准间隙更换间隙1000.400.601.000.300.400.801000.600.701.200.400.500.905、联轴器1）联轴器与轴配合应采用D/gd。2）联轴器两端面轴向间隙一般为2-6mm。3）安装齿形联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。4）安装弹性圆柱销联轴器时，其橡胶圈与柱销应为过盈配合并有一定紧力。橡胶圈与联轴器孔的直径间隙应为1-1.5mm。5）联轴器的同心度偏差应符合下表所示（单位：mm）。型 式径 向 轴 向齿形0.080.06弹性柱销式0.100.06弹簧片式0.150.10固定式0.060.046）找同心度时，电动机下边的垫片每组不得超过四块。
