楼板裂缝原因分析及对策

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1、楼板裂缝的一些看法1、有规则裂缝1）、楼板渗漏呈比较规则的网状结构，与结构楼板中钢筋网位置基本吻合;施工原因：楼面浇捣完成后，钢筋、钢管等荷载上的太早，造成楼板震动，导致混凝土与钢筋之间握裹不严密；主体阶段应严格控制施工进度，楼板浇捣完成后至少24小时后上荷载；且荷载堆放位置采用方木或者槽钢保护；（主楼抢进度，最快一次5天一层，应适当放慢进度；）2）、沿安装管线走向渗漏原因：设计方面：板钢筋采用分离式配筋，板中部位无上皮钢筋，不利于裂缝控制施工方面：PVC管与混凝土粘结力不强，施工中应采用扎丝与钢筋绑扎牢固，且在单层配筋的部位建议采用钢板网加强；最好采用KBG管，与混凝土结合紧密。3）、支模方

2、法不当，且拆模方式不对等原因造成渗漏施工原因：几处渗漏位置是梁侧模，支模时候采用铁丝拉结，且拆模时直接用撬棍撬铁丝， 造成铁丝处混凝土松动；尽量不要采用铁丝直接穿楼板的方式来固定模板，实在难以避免的，应在拆模 时用钳子剪，不能撬；4）、楼板放线孔等预留孔洞位置裂缝施工原因:原主体施工时楼板预留放线方孔封堵时施工不细致导致新老混凝土之间裂缝， 渗漏；放线孔封闭时周边应凿毛，清理干净后套浆，掺微膨胀剂封堵，并浇水养护；2、无规则裂缝设计因素：楼板钢筋采用I级钢，施工中踩踏变形较多，且很难调整，造成局部楼板上部保护层偏厚，容易出现裂缝，建议采用II级钢；适当加密钢筋间距，小于150mm。板的四个阳角

3、及结构不规则的位置增加放射筋。材料因素：商品混凝土的配合比等也会影响裂缝的产生；供货前严格审查混凝土配合比；控制石子（粒径5-40mm）砂（不得细砂）含泥量，适当采用粉煤灰、减水剂等夕卜加剂，降低水泥用量，减少水化热，避免温度收缩裂缝。施工原因：施工中的混凝土振捣、养护、抹面时间、上荷载的时间等等会影响裂缝产生。混凝土浇捣完成，12小时内采用薄膜覆盖，确保水分不流失，不需在终凝前的二 次抹面；板上皮钢筋施工后，应做好荷载控制，避免梁、板钢筋重压下变形，导致保护层过厚。楼板内电线管应绑扎牢固，不得过于集中，管边至少2.5cm确保混凝土握裹。欣盛房产工程部：叶春欣以下是对楼板裂缝、渗漏的问题进行了

4、重新整理：1、设计阶段解决部分楼板裂缝隐患1.1、在我们做过的多个住宅项目中，楼板采用分离式配筋，预埋电线管采用PVC塑料管,结果多处出现沿管线方向的裂缝，如图1所示。图1楼板中沿管线裂缝图2楼板中管线太多分析原因：由于塑料与混凝土粘结性差，且两者收缩系数相差较大，在温度应力作用下,管线位置应力集中。而板筋为分离式配筋，跨中部位的单层钢筋对混凝土的收缩变形约束不够，当收缩应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土被拉裂。预防措施：(1) 建议楼板内预埋管线采用KBG等金属材料，或者管线上部增加6150,宽度不 小于450mm的钢筋网带以加强对混凝土的约束；(2) 楼板宜采用双层双向配筋，尽量避免分离式配

5、筋：梁边负筋难以有效固定，施工 中容易滑移，踩踏变形，造成钢筋间距过大、保护层过厚而开裂；(3) 配筋应遵循细而密的原则，楼板钢筋间距不宜大于150mm,屋面板筋间距不宜大 于100mm,以便对混凝土的收缩起到更好的约束作用；同时板筋尽量少用I级钢，成品保 护困难，在施工中容易变形。12、楼板内预埋管线的问题：如图2所示，楼板内管线过于集中，交叉太多，浇混凝土时 石子下不去，管线周边容易出现蜂窝，孔洞，楼板开裂等问题，这种情况较多出现在公共部 位强电井及户内配电箱的位置。措施：合理分布管线走向，尽量分散，确保管线间距不小于25mm,减少管线交叉。若 无法避免，则交叉位置增加过路盒。若设计管线实

6、在太多，则考虑减少预埋，采用明装方式。 公共部位有吊顶遮挡，户内配电箱可以设置在厨房等位置，部分管线明装，后期有吊顶遮挡。 13、梁上留洞需谨慎：如图3所示，由于设计单位不同工种之间沟通不足，结构设计对安 装在梁上开洞大小、数量并未进行复核；或者后期装修时候考虑提升吊顶高度，暖通、新风 等管线采用穿梁安装，从而削弱梁的截面尺寸，造成应力集中，出现裂缝。措施：图纸审查阶段应仔细核对室内吊顶高度，管线数量、走向，确定是否需要穿梁,而梁上留洞大小、位置必须经过结构设计认可，应避免后期梁上直接钻孔。图3梁上留洞应设计复核图4固定模板的铁丝处渗漏14、混凝土标号控制：我们某个楼盘设计五层以下墙柱采用C4

7、0,楼板采用C35，后考虑施工方便，统一改为C40。而混凝土标号越高，相应水泥用量越多，水化热大，对楼板裂缝 控制不利。措施：建议设计阶段考虑统一混凝土标号，楼板强度等级不宜大于C30；1.5、其他：一些地方性的工程质量通病防治导则中都有明确要求：建筑长度超过40m设置伸缩缝，平 面应尽量规则，楼板平面急剧变化处等设置温度收缩钢筋，外墙转角应放置放射筋，楼板设 计最小厚度的要求等等，图纸审查阶段可以参照导则要求进行调整。2、原材料的控制：很多资料中详细分析如何加强混凝土各组成材料的控制，如：使用低水化热水泥，控制 砂、石粒径、含泥量等等，然而实际施工中基本采用商品混凝土，厂家不大可能为某个项目

8、 调整原材料，因此厂家的考察比较重要，但同时做好以下控制： 2.1、控制混凝土级配，减小水灰比：通过掺一定比例粉煤灰、矿粉，减少水泥用量，降低 水化热，对防止混凝土产生温度裂缝十分有利。适量减水剂，能增加和易性，减少混凝土 泌水现象，降低水化热，减少混凝土收缩裂缝。22、混凝土塌落度的控制：施工中混凝土塌落度最好控制在122cm，如果塌落度太小， 不仅施工困难，而且质量不容易保证。现场应重点检查混凝土的出厂时间，和现场开始浇捣 的时间，两者时间差控制在1.5 小时以内，并确保足够的施工时间，避免初凝后影响结构质 量。夏季高温时混凝土运输、等待过程中塌落度损失较快，应考虑使用缓凝剂。3、施工阶段

9、的控制：31、钢筋的成品保护：楼板上层板筋绑扎不宜过早，尤其是抢进度的时候，多工种交叉作业，钢管等材料堆放， 人员踩踏，泵管等施工荷载造成板筋滑移、变形，塑料马凳被压碎，造成楼板上部保护层偏 厚，出现裂缝。措施：严格控制施工顺序，其他工种基本完成后，再绑扎板的上层钢筋，扎丝按八字扣 绑扎，双向板满扎，单向板边上两道满扎；板筋尽量采用钢筋马凳，如用塑料马凳应缩小间 距，并控制放置时间，避免被压碎而失效，同时应重点控制阳台等悬挑构件的上皮钢筋位置。 混凝土浇捣过程钢筋工应全程跟随，及时调整。32、支拆模不不当造成渗漏(1) 梁侧模采用钢丝与板模拉结，而侧模拆除时间较早，在混凝土强度较低的情况下，

10、工人用撬棍直接撬断铁丝，造成此处混凝土松动，成为渗水通道，如图4所示，特别是阳台、 屋面位置应重点关注。(2) 卫生间、阳台与室内高差位置一般采用方木分隔，方木拆除太早，导致此位置混 凝土破损严重，降低楼板自防水能力，如图5所示。措施：梁外侧采用方木、模板支撑，如用铁丝固定的，必须用钳子或剪刀剪断铁丝，不 能撬动。卫生间翻边位置方木确保24小时之后拆除。图5卫生间翻边拆模破损图6楼板网状渗漏33、混凝土的振捣不密实：在以往多个项目中，卫生间渗漏比较普遍，后期大量采用聚氨 酯等材料注浆修补，不仅费用较高，而且容易堵塞楼板内预埋的线管。分析原因：楼层混凝土浇捣时，操作工人重点关注柱子、墙板、梁等关

11、键部位的振捣, 楼板可能部分漏振或振捣不密实，容易出现渗漏。措施：混凝土的二次振捣能提高混凝土密实度，减少内部裂缝，增加混凝土的自防水能 力。然而由于二次振捣时机难以把握等原因，施工单位多数未按此要求执行。建议安排专人 负责对楼板进行二次振捣，最好采用平板震动器。复振的关键在于时机的把握，建议适当提 前进行，避免初凝后振捣，影响混凝土质量。34、上荷载太早造成楼板裂缝：施工单位为抢进度，混凝土强度未达到规范要求的1.2N/mm要求，就开始吊箍筋、焊 接柱筋，尤其是钢管吊运、堆放的过程，对楼板的冲击力较大，造成楼板震动开裂，甚至可 能导致混凝土与钢筋握裹不密实，如图6所示，楼板出现网格状渗漏。措

12、施：要求楼板浇捣完成后24小时不得上荷载，建议公共部位或电梯井筒的位置作为 材料卸货区。楼板上堆放材料的位置，应采用方木+模板的形式对楼板进行缓冲保护，同时 对现场塔吊指挥人员进行交底，材料吊运必须轻放，减少对楼板的冲击力。3.5、养护不到位：普通硅酸盐水泥要求养护7 天以上，掺粉煤灰等外加剂的混凝土，要求养护14天以上， 而施工现场往往养护时间不足，尤其在高温季节施工时，水分蒸发过快，造成收缩裂缝。措施：楼板应安排专人浇水养护，早期采用薄膜覆盖，建议夏季浇捣完成2 小时后覆盖 薄膜，确保水分不流失，并严格控制12 小时不得上人。施工放线后搭设支模架阶段，最好 改用麻袋或毛毯（保水性好），水应

13、浇透，注意防火。对于卫生间、阳台等有防水要求的楼 板，应延长养护时间。3.6、拆模太早造成楼板裂缝：常规20多度的天气，混凝土强度至少12 天才能达到75%以上（阳台等悬挑构件要求 100%），拆模清理后再转到上部楼层使用，基本在14 天左右。因此配足三套模板的话，主 体 78 天一层是正常进度（气温低时周期应延长）。而很多施工单位为了节省费用，加快进 度，往往6 天一层，甚至5 天一层，楼板混凝土强度未到便拆模，容易产生裂缝。措施：严格控制拆模时间，必须拆模试块试压合格后才能拆模。如确实需要抢进度的， 应增加模板套数；同时为避免混凝土强度不足时，受到上部施工荷载的冲击，一般要求第 n+2层楼

14、面混凝土浇捣完成后才能拆除第n层楼板的支模架。3.7、其他情况导致楼板裂缝、渗漏：3.7.1、未合理安排施工时间，混凝土浇捣时留设施工缝；3.7.2、混凝土浇捣过程中因塌落度不足，工人往混凝土中加水；3.7.3、混凝土泵管与楼板留洞之间未完全隔离，泵管震动扰动楼板；泵管拆除过程掉落的混 凝土不及时处理；浇混凝土前管内的润管砂浆处理不当；3.7.4、楼板放线孔、泵管洞等预留孔洞的封堵不仔细造成渗漏；3.7.5、夏、冬季节未采取相应的施工措施，造成温差裂缝等等。4、结束语：质量通病的防治需要各部门、多工种的共同努力，并根据现场实际情况，编制针对性强，操 作简便的预控方案，并加强过程管理，才能最大限度地防止质量问题的放生。