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1、旋挖钻孔灌注桩施工组织方案目 录一、编制说明 1二、编制依据 1三、工程概况 1四、施工准备 2五、施工部署 3六、施工工艺 4七、施工设备配备 9八、施工进度计划 9九、工程质量保证体系及措施 9十、安全保证体系及安全保证措施 12十一、文明施工及环境保护措施 14十二、预防及应急措施 15一、编制说明我司承接惠阳清泉城市广场一期售楼中心项目基础工程，其中旋挖钻孔灌注桩30根，为了在短时间内保持保量安全完成工程任务，特编制此施工方案，旨在指导旋挖钻孔灌注桩施工全过程。二、编制依据1工程测量规范GB50026-932建筑桩基技术规范JGJ94-943建设工程施工现场供用电安全规范GB50194
2、-934建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015建筑施工安全检查标准JGJ59-20116建筑地基基础处理技术规范JGJ79-20027建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20028建筑施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059惠阳清泉城市广场一期售楼中心项目施工图及岩土工程勘察报告三、工程概况建设单位：广东中胜置业有限公司勘察单位：韶关地质工程勘察院设计单位：湖南方圆建筑工程设计有限公司监理单位：广东工程建设监理有限公司施工单位：黑龙江省建工集团有限责任公司。1、惠阳清泉城市广场一期售楼中心位于惠阳区淡水镇金惠大道与上湖西路交汇处，建筑面积：2682.4平方米，建筑
3、高度为11.86m，建筑层数为2层，总长度为49.96m;总宽度为28.00m;结构类型为框架结构. 基础采用旋挖钻孔灌注桩。2、基础采用旋挖钻孔灌注桩;桩径分别为800mm、1000mm、1200mm三种，共计30根。径长612m.实际桩长以现场为准。持力层为中风化砂砾岩，入岩深度500mm，砼强度等级为C25，坚向抗压承载力分别为；桩径800mm的为1300KN,桩径1000mm的为2000KN；桩径1200mm的为2900KN。四、施工准备 1、技术准备（1）在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作。（2）组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件。
4、（3）做好工人技术质量安全交底工作，减少和避免施工误差。（4）编制钻孔桩桩位平面图，标注桩心坐标点，以便施工测量放线及桩定位。 2、物资准备 （1）砼采用商品砼，提前对厂家进行考查以确保产品合格。 （2）钢筋提前进场，送检合格后，进行桩钢筋笼的加工制做。 （3）配电箱设备进场前安装完成通电，以保证施工正常进行。 （4）钻机提前进场，做好各项调试工作，确保钻机正常运转。3、劳动力准备 （1）根据开工日期和劳动力需要计划组织工人进场。 （2）选用诚信好的劳务队，以保证施工质量。 （3）安排好工人生活用水，用电工作。 （4）特殊工种需持相关的有效证件上岗。4、施工时实行跳打方法，进行钻孔施工。5、劳
5、力计划劳动力需用量计划序号名 称需用人数备 注1测量员2测量定位放线引测标高2机手4机台操作3灌砼工44钢筋笼制作45杂工3五、施工部署1、组织机构 我司选派一批优秀管理人员进住现场，进行施工管理工作。组织机构如下表：2、根据现场情况配置1台旋挖钻孔机。满足了施工要求。配置一套钢筋加工设备。3、旋挖钻孔按顺序进行，施工图路线如下：六、施工工艺 1、根据业主工期要求，直接进行工程桩施工。2、主要设备：旋挖钻孔机。钻机适用于回填土层、砂层、卵石层和粘土层、淤泥层及强风化岩层等软弱层的成孔。3、桩机开工前认真阅读有关技术文件及地质勘探资料，核查桩位地质是否适合桩机成孔，查看地下是否有不利成桩的障碍，
6、如有障碍，采取相应的措施，清除作业区障碍。安排合理的施工工序，进行施工。4.钻（挖）成孔技术要求：（1）、埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底部穿过杂填土进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍塌落入孔底。（2）、当钻（挖）到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。（3）、吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。（4）、钢筋笼安装好后立即安放导管，导管吊脚高度控制在0.51.0m之间，不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离释。（5）、导管安装完成后立即灌砼，灌砼时经常反复上下活动导管利用导管反插来捣实桩
7、体混凝土。大桩径的桩必要时于采用高压振动棒来捣实桩体混凝土。5泥浆护壁钻孔桩工艺流程：泥浆护壁钻孔桩工艺流程框图制配泥浆泥 浆 循 环 使 用排废渣浆施工准备测定桩位埋设护筒桩机就位成孔清孔吊安钢筋笼用导管二次清孔浇砼移桩机 泥浆护壁钻孔桩技术要求：（1）、桩机安装平稳，机身成水平，确保钻孔桩中心位置与设计桩中心重合。全电脑控制仪控制钻杆垂直度、钻孔深度等。 （2）、桩位用全站仪根据基准点测放，并另外定出一条与桩位平行的基线，以便随时对桩位进行复核，对临时基准点、水准点采取相应的保护措施，避免受施工破坏。（3）、施工场地应“三通一平”，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便施工材料到位，施工
8、场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清后再利用。合理架设施工用电线路，确保施工安全。（4）、护筒采用8mm钢板制作，护筒内径大于桩径200mm，埋入地下34米，并高出周边地面30公分，以防钻渣倒灌，埋置好护筒后，在护筒上测放高程标志，并复核护筒中心与桩中心的偏差，偏差控制在5公分内。周边用粘土回填夯实以保证位置准确稳定。（5）、泥浆以自然造浆为主，如施工需要泥浆供应不足时选用高塑性粘土来制备，泥浆控制比重1.11.3左右，泥浆搅拌取样送检合格后开钻。泥浆泵设专人看管，对泥浆的质量和浆面高度随时测量和调整/保证浓度合适， 停钻时及时补充泥浆，随时清除沉淀池中的杂物保持纯浆循
9、环供应不中断，防止塌孔和埋钻。（6）、成孔深度达到设计桩底标高后，用泥浆泵清孔。在浇注前孔内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于或等于8，粘度小于或等于28秒。用测锤测出长度与钻孔深度差值确定，孔底沉渣（沉淤）厚度50mm。6、成孔质量标准（1）、以机架上的高程标志和测锤测量深度换算值确定桩长符合设计要求。（2）、钻孔到达岩面立即通知值班监理确定终孔深度。（3）、钻孔完成后立即检查成孔质量，填写施工记录，成孔质量必须符合下列要求：桩径容许偏差：50mm垂直度容许偏差：1孔底沉渣（沉淤）容许厚度：50mm桩位容许偏差：沿垂直轴线方向50mm，沿平行轴线方向50mm。7、钢筋笼制作及吊放成孔经验收
10、质量合格，吊装钢筋笼就位，在验查钢筋笼周边保护层固定支撑符合要求。（1）、钢筋笼及预埋件应按灌注桩施工图制作；（2）、搬运时采取适当保护措施，防止钢筋笼扭转、弯曲；（3）、埋设钢筋笼应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。（4）、钢筋笼下到设计标高后，应立即固定，两段钢筋笼驳接时采用搭接焊，搭接长度10d。（5）、钢筋笼制作偏差应满足下列规定： 主筋间距：10； 箍筋间距：20； 钢筋笼直径：10；钢筋笼长度：100；（6）、在钢筋笼四周按5米间距设置定位钢筋环，或混凝土垫块以确保保护层厚度。（7）、钢筋笼保护层偏差：15。8、灌砼（1）、尽快进行砼的灌注，下灌砼用内径大于200mm的导
11、管，导管灌注前距孔底不得大于50公分，第一盘料灌注后桩内砼面应保证高于导管出料口800mm以上，在砼面高于导管出料口2 米以上方可抽拔导管，用导管回插捣实，以后每次拆导管后埋深应保持2米以上，导管埋深不得超过8米。与此同时把溢出孔口泥浆由管沟排至已挖好的沉淀池内，以防止泥浆污染环境。（2）、灌注砼时，随时检查砼灌注量及浇灌桩长，桩体的扩散系数由地质资料确定，一般控制在1.001.40。砼的灌注标高应比设计标高高出0.80米，以保证浮渣沉在桩顶设计标高以上。每条桩按要求抽样做砼试块不小于1组。（3）、清理现场，清洗机具，进行后续桩基施工。（4）、认真填写每一根桩的施工记录，并将砼试块试验成果资料
12、整理归档。七、施工设备配备序 号设 备 名 称型 号 规 格数 量功 率备 注1钻桩机1台2泥浆泵3PN1台22/台3电焊机B2系列1台22/台4挖掘机PC2001台5泥浆测试仪1套6水准仪1台7全站仪1台8汽车吊16T1台160/台主 要 机 具 配 置 表八、施工进度计划根据施工现场作业条件的限制及未可预见地下障碍物，以及岩溶发育等不良地质条件的不可预见性影响，计划每天完成5根桩。计划施工时间8个晴天，工期具体安排根据实际施工进行合理的调整。施工计划详见钻孔灌注桩施工进度计划。施工进度计划横道图30根 项目 天数123456781、设备进场、调试2、钻孔桩施工3、设备退场九、工程质量保证措施“百年大计，质量第一”。质量是企业的生命，项目部在施工过程始终坚持和执行“质量第一”、“以质量求信誉”“以信誉求发展”的质量方针，并制定了本工程质量目标：合格率100%，优良率达85%以上，确保优良工程，争创样板工程。我公司建立了以项目经理为第一质量责任人，并根据各岗位的质量责任具体实施建立了主要职能部门和关键岗位的质量责任，将质量责任落实到个人。（一） 项目部质量保证措施（1）为确保工程目标的实现，项目部下设技术部、施工部、质检部等职能科室。建立以项目经理为组长的质量管理小组，项目总工程师负责全面技术质量管理工作，质检科为质量管理部门。工程质量实行三级管理，责任到人，质检员认真检测、严格
