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1、1 概述1 1性能参数及主要技术指标目 项位标 指称 名 号 型气 氢额定工况下性能参数B311B112COCO11V率 功 轴KW80冷力度 冷温COa pMco5rpm490结构80116611消耗指标量 冷h量 油 循量gK量 耗 消 气 氮电动机称 名 号 型rpm5V803KW99量gK向 转1.2运动机构循环润滑系统机身油池油温低于27C时,本机设有电加热装置，可启动电加热器进行加热，当油温升 至35C时，自动停止加热.稀油装置主要参数指标:装置型号名称XYZ-25WDB2GI过滤精度卩m25公称压力Mpa0.25 0.4主油泵驱动方式曲轴供油温度C50辅助油泵驱动方式电动机供油能
2、力1/min25清洗压差 Mpa0.10供油压力Mpa0.250.4辅助油泵电机型号及防爆标 志Ybqos-4IP54 Exd II润滑油牌号GB443-84,N681. 3气缸、填料润滑系统气缸填料的润滑油应按GB12691-90标准中规定的LDAA150牌号的压缩机专用油,其主要性能见下表：质量指标质量质标牌号项目LDAA150粘度等级（按GB314） 150运动粘度mm2/s, 40C135165闪点（开口）C不低于215残碳值不大于20机械杂质不大于0.011. 4压缩机控制测量一览表监测项目工作条件报警值停机值备注温度C压力Mpa进气总管压力401.31.2一级进气401.3一级排气
3、832.1供油压力350.40.25 Mpa0.15 Mpa粗精过滤器压差350.70.1 Mpa轴头泵出口压力0.7辅助油泵出口压 力0.7循环水进水压力300.350.05 MPa填料冷却水供水 压力300.3仪表风压常温0.3填料充氮压力400.1润滑油冷器后温度400.7注油器油池温度40常压机身油池温度60常压压缩机主轴承温度70 C电机定子温度常压110C130C电机轴承温度常压65 C70 C氮气源压力400.11. 5方案制定的原则及最后结果要求本方案共分：循环油系统试运转；气缸填料注油系统的试运转；冷却水、气系统的 试运转；电动机单机试运转；空负荷试运转；辅机设备和气体管道系
4、统的吹扫；负荷试运 转等七个部分。制定参考了工程建设施工标准规范汇编HGJ204-83、石油化工设备维 护检修规程SHS01020-92和机组的使用说明书。最终的试运鉴定结果填入试运鉴定表。1. 6试运组织单位：试车小组参加单位：维修车间 仪表车间 电气车间 生产车间 工程管理中心 监 理公司 机动处2. 机组试运2.1循环油系统试运行2.1.1 循环油系统冲洗油系统冲洗共分为两步进行：第一步：2.1.1.1 各油线、油箱要严格清理，油线用蒸汽吹扫，并用布拉干净；曲轴箱用面团粘干净。 2.1.1.2冲洗之前，将油系统的上油线和回油线短接，抽出精过滤器芯子，制作临时过滤器， 将其装精油滤器壳内，
5、并将各上油线入轴承处、滑道处法兰封闭。2.1.1.3冲洗油选用N32透平油，经过滤后加入油箱。2.1.1.4冲洗油压控制在0.30MPa左右，油温40C左右，连续冲洗。2.1.1.5检查油品质量及临时过滤网，当回油无明显杂质后，方可进行下一步。 2.1.1.6将各管线按正常状态联好，装上过滤器芯，在轴承入口处安装200目过滤网。2.1.1.7冲洗油压控制在0.20.4MPa，冲洗时间不少于12小时。 2.1.1.8中间检查一次过滤网。2.1.1.9 检查油品及过滤网，鉴定合格后方可退出冲洗油，再次清理油箱，更换牌号为 GB443-84标准中规定的N150号机械油。2.1.2循环油系统的试运行2
6、.1.2.1开启电加热器，将油加热到27C35C。2.1.2.2启动辅助油泵，调试泵出口油压0.40.45MPa。2.1.2.3油泵连续运行8小时，检查各连接部位的严密性，油温、油压是否正常，各润滑点 上油及回油情况，油压报警的检验与调试，其动作准确可靠。2. 2填料注油系统的试运行2.2.1清洗注油器，加入按GB12691-90标准规定的LDAA150牌号的压缩机专用油。2.2.2拆开注油器、气缸、填料函的管接头，用清洁的压缩空气检查各注油管是否畅通。2.2.3 接上注油器至各供油点的管接头，注油器电加热器将油加热到使用温度，启动注油 器电机，观察注油器运转情况，应无卡涩现象。2.2.4 将
7、气缸、填料注油点的止回阀与注油接头连接，启动注油器电机，检查各管接头的 严密性，并从止回阀窥口检查各注油点供油应正常。2.2.5注油器运行不少于2小时。2. 3 冷却水、气系统的试运行2.3.1 冷却水系统全部安装合格。2.3.2 水系统通水试验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗，检查合格后，方能与设备 连接。2.3.3 打开进水总管阀门及各支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水 管路上的阀门和回水总管阀门，通过各回路上的水流窥镜检查水是否流动和畅通。2.3.4检查冷却水进水压力和温度，冷却水总进水压力，循环水为0.350.4Mpa,软化水 为0.30.4Mpa,冷却水进水温度3
8、0C。2.3.5冷却系统通水时间应不低于12小时，当水压、水流情况正常，各连接部位及冷却水 腔无渗漏。2.3.6 气系统试运：填料充氮气线、卸荷阀管线吹扫合格后方可与设备连接。2. 4 电机单机试运行2.4.1 异步电动机内部各空间应用干燥无油的压缩空气吹干净，用塞尺复校转子与定子的 空气间隙，检查各紧固件的紧固情况。2.4.2解开联轴节2.4.3 电机试运转应按电动机随机资料或电气技术规范的规定执行。2.4.5 启动电动机，检测电动机的转向、电流、电压。2.4.6 电机试运时间为 2 小时，电机单机试运时设专人现场监护。2.5 空负荷试运转2.5.1 空负荷试车前，应拆下压缩机各级吸、排气阀
9、，将各级气缸清理干净。2.5.2 开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求。2.5.3 启动循环油系统稀油装置上的辅助油泵，调整压力达到规定要求，循环系统供油压力三0.25Mpa。2.5.4 启动注油器，检查各注油点滴油情况。2.5.5 手动将压缩机盘车23 转，如无异常应按电气操作规程进行电动机启动前的准备。2.5.6电机启动后运转5min,应检查各部位有无过热、振动异常等现象，发现问题停机 后应查明原因，及时排除。2.5.7 第二次启动后进行压缩机空负荷、跑合性运转，使压缩机运动密封面达到严密贴合 及运动机构摩擦副达到更好配合，空负荷运转时间为46小时。2.5.8 空负荷试运转应检查
10、下列项目：a. 运转中应无异常音响和振动。润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力、温度应做好记录。b. 冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应做好记录。c. 主轴承、电机轴承温度不超过60Cod. 填料法兰处活塞杆温度不超过80C。e. 电动机温升、电流不应超过规定值。f. 电气、仪表设备应工作正常。2.5.9 空负荷试运结束后，应按下列步骤停机：a. 按电气技术操作规程停止电动机运转。b. 曲轴完全停转后，即可停止注油器运转。c. 曲轴停转 5min 后，再停止循环油泵的运转。2.5.10空负荷试运转过程中，应每隔30min做一次试运转记录。2.6辅机设备和气体管道系统的吹扫2.6.1 吹
11、扫前应拆下缓冲器、安全阀和压力表，打开排污阀。2.6.2 I级气缸进口前设置的管线，应用其它风源进行吹扫。（方案待定）2.6.3装上I级吸、排气阀，关闭旁通管路阀门，使排气管路通向大气。2.6.4. 启动压缩机进行吹扫，吹扫过程中应经常用手锤敲打管路和焊缝，以免焊渣和杂物 留在管内。敲打管线和焊缝工作由施工单位完成。2.6.5吹扫时间不应少于30min,吹扫时可采用涂有白漆的靶板置于吹扫该级的末端排气 口处，放置5min靶板表面无铁锈、颗粒状物体、尘土、水分或其他脏物，即为合格。2.7 负荷试运转2.7.1 压缩机负荷试运转必须在空负荷试运转合格、系统设备、管线吹扫完毕后进行。2.7.2 负荷
12、试运转的介质应采用空气或氮气。2.7.3 负荷试运转前，应将吸、排气阀全部装上，系统管线、设备全部连接并紧固。2.7.4 负荷试运转程序：2.7.4.1 开启冷却水系统全部阀门，进水压力应符合规定要求。2.7.4.2 启动循环油系统稀油装置上的辅助油泵，调整压力至规定要求。2.7.4.3 启动注油器，检查各注油点供油情况。2.7.4. 4手动将压缩机盘车23转，如无异常应按电气操作规程，准备启动电动机。2.7.4.5 打开旁通回路阀门出口阀。2.7.4.6 将负荷控制阀手柄扳至空负荷位置，使仪表风通至气量调节装置，将吸气阀阀片 压下，使气缸与吸气腔相通。2.7.4.7启动压缩机空运转30min
13、后，一切正常后可进行负荷试运转。2.7.4.8 将负荷控制阀扳手扳至100%负荷位置，使压缩机气阀进入正常状态，关闭旁通回 路阀门，缓慢关闭出口阀门，逐渐使出口压力至规定压力。2.7.4.9 负荷试运转的各级压力、温度参数应符合规定。2.7.4.10负荷试运转时间应不少于48小时。2.7.5 负荷试运转中应检查的项目：a. 进、排气压力、温度；b. 冷却水进水压力、温度、各回水管温度；c. 润滑油供油压力、温度；d. 机身主轴承温度应为60C，其最高温度不得超过65C；e. 填料函法兰处活塞杆摩擦表面温度不得超过100C；f. 运转中有无撞击声、杂音或振动异常现象；g. 各连接法兰、油封、气缸
14、盖、阀孔盖和水套等不得渗漏；h. 进排气阀工作正常；i. 各排气缓冲器的排油水情况；j. 电动机电流变化和温升情况；k. 各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作准确可靠性。2.7.6负荷试运转中应每隔30min做一次试运转情况记录。 2.7.7负荷试运转的停车：2.7.7.1 将负荷控制器手柄扳至空负荷位置，使压缩机进入空负荷状态。2.7.7.2 在负荷试运转中，不得带压停机，当发生紧急事故和危险工况时，可进行紧急带 压停机，但停机后必须立即卸压。2.7.7.3压缩机停止运转5min后，可停止循环油泵和注油器电机运转2.7.7.4 负荷试运转结束后，应对下列部位进行抽检：a. 主轴承、连杆大头瓦、小头套、十字头滑履的磨合情况；b. 气缸镜面、活塞杆摩擦表面
