圆振动筛安装施工安全技术措施

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1、圆振筛拆卸、安装施工安全技术措施一、概况由于筛分厂筛分系统原有圆振筛机械性能存在缺陷 （该圆振筛投入正 常使用后，经常出现轴承发热和损坏故障，虽经维护人员对其精心养护， 仍然无法彻底解决，后经筛分厂孙洪生厂长和机电设备管理部汤明国到现 场研究判定原因：1. 圆振筛振动轴存在轻微弯曲变形造成轴承与轴承座不同心引发故障；2. 圆振筛箱体或轴承座变形走位造成轴承与轴承座不同心引发故障。因经常出现轴承发热、损坏故障所造成的非计划性保养期间的设备停 机问题，不能满足正常生产需要，现需拆卸原 2#滑筛系统同规格型号圆振 筛与其更换。该圆振筛与现使用圆振筛为同一厂家产品，更换安装符合现 有振动筛安装基础。安

2、装过程由矿机电设备管理部提供技术指导，筛分厂 组织人员全力配合施工。为确保现场的作业安全，特编制本安全技术措施 作为指导。二、危险因素1. 更换振动筛前未确认停电，造成触电事故；2. 拆除旧筛和更换安装新筛的起、拉、吊、运等作业环节，施工人员注 意力不集中造成碰伤人员事故；3. 在更换振动筛的过程中，由于人为失误引发机械伤人事故；4. 由于螺丝生锈，螺母不易拧开，在拧开的过程中扳手滑脱伤人。对于 以上各危险因素及现场突发危险因素，施工前要充分考虑，详细贯彻，并 且在施工过程中严格注意各危险因素，做到安全施工。三、准备工作1. 劳动组织准备1.1 成立发展公司施工指挥小组主管负责人：陈全辉分管负

3、责人：李 靖（兼工程技术人员）施工负责人：李文超成 员：冯亚飞、马有芳、陈富刚、杨玉春、姚新疆等（见附图一： 劳动组织人员配备表）1.2 指挥小组内部分工陈全辉：负责圆振筛拆卸、安装工程全面指挥工作。李 靖：负责圆振筛拆卸、安装工程的质量、安全工作。1.3 主管负责人主要负责施工作业进度安排及作业安全监督，在工作过程中应经常到现场指挥、协调工作以及施工的验收工作。1.4 分管负责人在工作过程中应始终到现场进行安全、质量监督。1.5 所有参加施工的工作人员必须熟悉、掌握现场情况；工作负责人在作业前必须向工作人员交待设备状况以及工作目标和注意事项。集结施工力量、组织劳动人员，按照施工日期和劳动人员

4、配置需要量 计划组织。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的学习教育。向施工 人员进行施工安全技术措施交底的讲解交待。以保证工程严格地按照设计 图纸，施工安全技术措施、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。 参与施工技术人员熟悉和掌握设备图纸相关的资料，设备的作用以及安装 的技术备件；2. 了解掌握设备安装的现场周边的环境，根据现场的结构形式，工艺的配置，设制一定行之有效的起吊器具与起吊方案；3. 应清理好设备运输至吊装现场地面、路线的杂物，填平硬化好路面为设备运输做好准备；4. 将拆卸的原 2#滑筛圆振筛运到施工现场，并对各转动部位进行检查 加油，确保完好，提前检查设备有无缺损、表面有无

5、损和锈蚀等现象。设 备及其零、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其有变形、损坏、锈蚀、 错乱或丢失；5. 检查块煤机头平台的起吊梁是否完好，因需要吊装用到吊车进行作 业，提前联系好 25T 吊车作为拆除旧筛与安装新筛起吊使用；6. 提前检修保养安装使用的5T吊葫芦4台，3T吊葫芦2台，并保持 良好运行状态。常用工具若干，氧气、乙炔1 套，电焊机 2 台，灭火器材 等物质、工具、材料。四、施工方法步骤1. 原 2#滑筛系统圆振筛拆除：1.1停掉原2#滑筛系统圆振筛电源并闭锁挂停电牌，清理干净圆振筛周 围的浮煤和杂物；1.2 拆除漏斗，在漏斗的四周焊上起吊装置，用吊挂勾住漏斗，固定好 后再分别解体

6、漏斗并转运于不碍施工的地点，拆除下面的溜槽，清理周围 的杂物；1.3 拆除圆振筛，首先拆除传动三角带和驱动电动机，再用 4 台 5T 的 吊葫芦分别挂住振动筛的 4 个角，拆除 4 角处的复合弹簧及固定装置；1.4 用吊车配合牵引圆振筛，利用原2#滑筛系统的起吊梁挂导向滑轮将 吊钩固定于圆振筛上，吊车将圆振筛向外牵引，同时交替松紧移动吊葫芦， 使圆振筛向外运动，当圆振筛全部移出后，根据情况先后拆除4 台吊葫芦， 将圆振筛由吊车松于地面，设备拆解后按顺序运输至吊装点。2. 现系统圆振筛拆除：2.1 停掉块煤皮带机、圆振筛、手选皮带机和小块煤皮带机电源并闭锁 挂停电牌，清理干净振动筛周围的浮煤和杂

7、物；2.2 拆除圆振筛，首先拆除圆振筛与电动机相连的传动三角带，再用4 台 5T 的吊葫芦分别挂住振动筛的 4 个角，拆除 4 角处的复合弹簧；2.3 用吊车配合牵引圆振筛，利用块煤机头平台的起吊梁挂导向滑轮将 吊钩固定于圆振筛上，吊车将圆振筛向外牵引，同时交替松紧移动吊葫芦， 使圆振筛向外运动，当圆振筛全部移出后，根据情况先后拆除4 台吊葫芦， 将圆振筛由吊车松于地面，转运至指定地点；2.4 待旧筛拆除后，清理施工场地杂物，以不妨碍进新筛为止。3. 圆振筛就位安装：3.1 将维修保养好的圆振筛用吊车吊至一定的高度后，再用吊葫芦交替 将圆振筛牵引到安装地点；3.2 用 4 台吊葫芦将圆振筛平衡

8、吊起，吊到安装位置，对正连接支腿，调整圆振筛的安装角度，安装好4 角处的复合弹簧，操平找正并固定好。3.3 圆振筛安装好后，检查设备安装情况，清理施工场地。4. 圆振筛调试及试运转：4.1 圆振筛各部件安装完毕，开机前应仔细检查。4.1.1 筛子周围有无防筛子运动的障碍物；4.1.2 振动器轴承具有良好的润滑。4.2 经检查符合要求后，即可开始运转，观察并调试下列项目：4.2.1 起动、停车是否正常，是否有碰撞现象；4.2.2 正常运转时是否平稳；4.2.3 是否有异常噪音；4.2.4 振动轨迹、振幅值未到设计要求时，应调整到设计值；425噪音小于95db （空载时）；4.2.6两侧板对称点的

9、振幅差小于0.6mm以下；4 . 2 . 7筛箱横向摆动小于 1mm；4.2.8隔振架振幅应小于2mm以下；4.2.9隔振架横向摆动应小于 1mm；4.2.10关键零部件应力测试（侧板、横梁）；4.2.11 电动机功率测试；4.2.12测量地基的振幅。4.3 设备空负荷运转时间不小于 8 小时，在运转过程中，仔细观察筛子 运行情况，要求振动平稳。无横向振动不正常响声。振幅显示清晰，否则 应及时停机检查，查找原因，排除故障。4.4 空负荷运转后，应立即检查：4.4.1振动器轴承工作温升不超过55C；4.4.2 无异常杂音；4.4.3 筛板、振动器、传动轴、挡料板的紧固情况，筛框所有紧固螺栓 有否

10、松动、焊缝有否开裂现象，若有松动或焊缝开裂现象，应及时修补、 紧固，并找到原因消除隐患。4.5 空负荷试运转合格后，可加负荷试运，运转8-24小时：4.5.1 负荷试运转前的准备；4.5.1.1 各密封件应全部就位，密封严密；4.5.1.2通风除尘设施应运转正常；4.5.1.3给料斗的布料宽度应22500mm。4.5.2给料量按由小到大逐步递增进行，观察以下项目：4.5.2.1 物料输送流畅，无严重堆料压料现象；4.5.2.2 筛面无严重偏料现象；4.5.2.3 具有合适的筛分效率；4.5.2.4 机头、机尾无漏料、撒料现象。5. 负荷试机完成后，做如下检查：5.1 停机后检查各联结件松动情况

11、，并重新紧固；5.2查电动机及振动器轴承温度，轴承工作温升不超过55C。圆振筛安装好后，装上传动三角带，合上圆振筛电源，空负荷试车， 试车时重点检查皮带轮、飞轮处轴承的温度，圆振筛运行的声音情况。若 温度上升较快，应立即停车，检查轴承间隙并进行调整，直到符合运行标 准为止，用同样的方法进行带负荷运行，直到一切正常后，清理现场结束， 方可移交生产。五、安装技术要求1. 根据现有安装图纸资料和矿机电设备管理部技术指导的现场安排， 检查验证弹簧底板以及安装用螺栓和螺母；2. 用吊葫芦连接起重吊耳并吊起筛子时，调整吊索以便避免筛子扭歪， 同时采用最大 120 度的吊索夹角，保持筛子处于预定的安装角度；

12、3. 在定位筛子期间，切勿用手调整弹簧位置。可使用适宜工具夹住弹 簧；4. 将筛子安全平稳落到弹簧上；5. 按工程技术人员预定好的顺序安装圆振筛的其它部件；6. 检查所有静态工作间隙均要符合安装图要求；7. 安装完毕经检查后，紧固好所的固定螺丝；8. 新机必须经调试正常后方可投入使用。以上安装步骤及要求，在技术人员的指导下进行检查、安装、调试。六、拆解圆振筛注意事项：1. 拆除筛子时不得破坏现有的生产系统，不得破坏现有的安装基础；2. 在支撑或提升振动筛时，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏附 近设施；3. 必要时可用气割除去难以拆除的螺丝等小部件，尽量保持设备完好 性；4. 对所用的吊葫芦、

13、绳头，所有的吊挂装置，导向滑轮等作认真检查， 保证完好；5. 起吊时严禁重物下方站人，或将身体部位探入重物下方。七、起吊与搬运注意事项：旧筛拆除和新筛各部件下放时需要用到吊车，应注意以下事项：1. 旧筛拆除后及时将拆解件转运至指定地点以免给后续安装工作带来 不便，圆振筛最大拆解件小于 3 吨，应在指定地点拆解完毕，依次吊运至 现场逐一组装；2. 起吊和下放圆振筛部件时可用 5T 手拉葫芦配合进行转运。可在可 在块煤机头平台不破坏横梁结构的情况下打眼制做手拉葫芦起吊点，位置 现场根据需要来定；3. 吊车吊起设备部件后缓慢移至转运车厢上方，配合汽车吊装；此期 间要掌握好部件重心，防止偏转；4. 吊

14、装前，对吊臂的运行轨迹、站车位置的地面情况认真查看；大件 吊装前，现场负责人员必须对专业吊机手进行交底：交重量、交外型尺寸、 交吊装方法、交安全注意事项；5. 每次吊装前必须经安全员、现场负责人仔细检查起吊绳套、吊耳、 卸扣等，发现问题及时处理；6. 指挥吊车必须设专人负责。指挥人员必须手持信号旗，指挥信号必 须清晰、准确、哨声响亮，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作；7. 吊车司机必须严格执行吊车驾驶员的各项安全操作规程。吊车禁止 吊重物行驶，工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。作业前应将地面 处理平坦放好支架腿，调平机架，支腿未完全伸出时禁止作业；8. 吊车在操作时，物件刚吊离地面时，

15、先停下来，然后检查吊车的各部位是否正常，检查支腿是否垫牢，如有异常现象，立即落钩处理；9. 吊车有负荷时，回转不得快速和紧急制动，起落臂杆应缓慢；10. 起吊重物时，吊装物体路线下方5 米内不得有人。施工机械和设备不得带病或超负荷作业。吊车必须检验合格。八、安装质量标准：1. 圆振筛机体中心与设计中心线允许偏差 3mm；2. 圆振筛机体标高允许偏差 5mm；3. 振动筛支承座水平度允许偏差 2/1000mm；4. 支承座安装对角线 1/1000；5. 支承座安装相对标高2 mm；6. 支承座安装传动轴水平度 0.2/1000；7. 振动器安装梁的垂直度严禁大于 1/1000，与激振器结合面的平面度 在 1 m2 的范围内严禁超过 0.2 mm；8. 支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm,各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000；9. 振动筛的横向水平度为 1mm/m；10. 筛面倾斜角应符合图纸要求,其偏差不得大于 0.5。筛本体安装角度应符合图纸要求,其偏差不得大于0.5；11. 圆振筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的 10%， 且不得大于 1 mm；12. 各连接螺栓紧固可靠，螺栓