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1、对外经济贸易大学自学考试本科毕业论文浅析供应链模式下的库存管理策略专 业：采购与供应管理学生姓名：张帅准考证号： 100107101763指导老师：张静日 期：2012 年 1 月 10 日 2012 年 03 月 20 日目录第一章 供应链与库存管理理论概述1.1 供应链管理理论 21.1.1 供应链管理 21.2 库存管理理论 21.2.1 库存基本概念 31.2.2 库存管理的功能和方法 4 第二章 供应链环境下的库存管理策略2.1 供应链环境下的库存管理方法 62.2 联合库存管理 72.2.1 联合库存管理理论 72.2.2 联合库存管理的意义 82.3.3 联合库存管理的实施策略
2、9 第三章 供应链环境下的库存管理现状及对策3.1 供应链环境下的库存管理现状 113.2 供应链环境下的库存管理现状的对策探讨 13 第四章 结论4.1 研究结论 16参考文献 17 致谢词 18浅析供应链模式下的库存管理策略摘要库存管理是整个供应链中的一个重要环节 ,供应链中的原材料、半 成品和成品等都有可能形成库存。一般来说 ,库存费用会达到这些物品 本身价值的 20%-40%左右,因此,对供应链中物品的库存数量进行控制 , 以减少库存费用和资金占用 ,是非常重要的。随着供应链管理的发展， 人们开始寻求供应链总成本的最小化以及客户服务水平的最大化。 在这 样的背景下，库存管理的内涵也发生
3、了巨大变化，要求企业从传统的只 注重自身的库存管理转向对整个供应链的库存控制。 供应链环境下的库 存管理方案有很多，近年来比较先进的有供应商管理库存( Vendor Managed Inven tor , VMI)。但由于VMI中供应商和零售商协作水平有 限，有其自身的局限性。而联合库存管理模式即能实现这种双赢的合作 伙伴关系，为供应链的库存管理提供了突破传统的管理方法。本文在分析供应链环境下的库存管理现状的基础上， 重点分析了供 应链环境下联合库存管理( JM I )的实施策略与模式。同时，以卷烟行 业为例，针对供应链环境下的库存管理现状作出了对策探讨，通过实行 联合库存管理策略，从而从根本
4、上提高卷烟供应链的价值增值能力和整 体竞争力。关键词：供应链管理 库存管理 联合库存管理第一章 供应链管理理论概述1.1 供应链管理理论进入20世纪90年代以来，供应链管理成了学术界研究的一个热门 领域。ProductionPlanning and Control杂志于 1995 年出了一期供 应链管理专刊；国际工业工程协会( IIEA,The International Industrial Engineering Association )也于同年出了一期供应链管理 专刊；同年权威的 Management Sc i en ce 为了顺应这一潮流，从第 4 期开始将供应链管理专门开辟为一个独
5、立的研究领域， 以便更好地发表 这方面的研究成果。供应链管理也已为企业界所关注，有资料显示惠普、 数字仪器公司、宝洁、爱立信公司等都己采用这种管理新方法并因此而 增强了企业的国际竞争力。1.1.1 供应链管理供应链管理是人们在认识和掌握了供应链各环节的内在规律和相互联系的 基础上 , 利用管理的计划、组织、指挥、协调和激励职能 , 对产品生产和流通过 程中各环节所涉及的物流、信息流、资金流、价值流以及业务流进行的合理调控 , 以期达到最佳组合 , 发挥最大效率 , 迅速以最小的成本为客户提供最大的附加 值。供应链管理是在现代科技促进产品极其丰富的条件下发展起来的管理理念 , 它涉及各种企业及企
6、业管理的方方面面 , 是一种跨行业的管理 , 企业间作为贸易 伙伴, 为追求共同经济利用的最大化而共同努力。供应链的管理将企业之间的竞争转化为供应链之间的博弈。 原有供 应链上的企业由企业的博弈对立发展到企业经营的共生。1.2 库存管理理论库存管理理论：库存管理始终是企业生产经营过程中不可缺少的重 要组成部分，是实现价值链增值的重要环节。在供应链管理模式下，库 存是供应链管理的最大障碍， 库存量的高低不仅影响着单一企业的综合 成本而且也制约着整条供应链的性能。因此，如何建立适当的库存量， 既减少库存成本，又不影响正常的产品生产和对客户的服务，已经成为 企业管理者实施供应链管理过程中必须考虑的首
7、要问题； 如何建立与市 场不确定性需求相对应的库存， 也是企业管理者改善和优化供应链时必 须考虑的重要问题。供应链管理是近年来兴起的一种围绕核心企业，通 过信息流、物流、资金流，将供应商、制造商、分销商、零售商直到最 终消费者连成一个功能网链结构的集成管理模式。在供应链管理中，主 要包含与物流管理相关的运输决策、选址决策和库存决策，以及与关系 管理相关的物流决策、关系决策和业务流程整合决策等基本决策，库存 决策在供应链管理中占据着重要地位。在供应链体系中，供应链节点企 业始终根据来自下游企业的信息进行预测，预测市场需求，并向上游企 业订货。在这种模式中，市场出现的任何微小波动都会给制造商带来巨
8、 大的不确定性，他们无法制定确切的生产计划，从而使他们向供应商订 货量的方差大于向顾客销售量的方差， 并且这种波动会沿着供应链向上 游不断地扩大，这种现象被称为“牛鞭效应”。 造成这种现象的原因是： 首先，供应链成员之间的合作关系并不广泛。其次，供应链中信息来源 过于集中在企业内部，外部信息资源利用程度不高，顾客反馈信息也不 多，降低了企业对市场需求预测的准确性。因此，必然产生企业库存结 构不合理、安全库存量偏大的后果，主要表现在产成品安全库存偏大， 增加了产品成本。联合库存管理、供应商管理库存和协同式供应链库存 管理技术都能较好地解决这类问题。在这些库存控制策略下，供应商参 与库存的管理功能
9、，在电子数据交换和电子商务的基础上，实现供应商 与客户企业的信息交换、信息共享，使信息代替库存成为可能。企业拥 有最佳的信息就可以达到最小的库存量，从而使缺货成本大大减少，更 好地改善客户满意度和销售状况。1.2.1 库存基本概念库存是一种暂时处于闲置状态的、应用于将来的资源。设置库存的目的是为了预防不确定的、随机的资源需求变化，保持生产的连续性、稳定性，以经济批量订货。库存按照状态分为： (1) 原材料库存； (2) 成品库存； (3) 品库存库存按照作用分为： (1)周转库存。周转库存是为了降低采购成本或 生产成本，进行批量性采购或批量性生产， 由此生产的批量性周期库存 (2)安全库存。安
10、全库存是为了解决因需求不正常变化引起的缺料，而 设置一定数量的库存。 (3)调节库存。是指用于调节供需不平衡而设置 的库存。1.2.2 库存管理的功能和方法一、库存管理的概念随着供应链概念的提出，库存管理的内涵也发生了巨大变化。基于 供应链的库存控制， 要求企业从传统的只注重自身的库存管理转向注重 整个供应链的库存控制，尽量减少需求放大现象，建立供应链上企业的 战略联盟关系，实现信息共享和协同作业，通过整个供应链服务水平的 提升和库存成本的降低，实现供应链上企业的共赢，进而实现供应链上 各节点企业的客户响应水平的提升和运营成本的降低，在供应链环境 下，库存不再是资源的闲置或暂时性的储备，而是企
11、业之间或部门之间 没有实现无缝连接的结果。因此，库存控制和管理的真正本质不是针对 物料的物流管理，而是针对企业业务过程的工作流管理。库存管理从以 物流控制为目的向以过程控制为目的的转变是库存管理思维的变革。二、库存管理功能在供应链环境下，库存管理在整个供应链中的功能又有了新的表现。从供应链整体来看，过去的传统交易习惯导致的不必要库存给企业 增加了成本，而这些成本最终将反映在销售给客户的产品价格上，从而 减少顾客的满意度。 因而在供应链范围进行库存管理不仅可以降低库存 水平，从而减少资金积压和库存维持成本，而且还可以提高客户的满意 度。三、库存管理方法库存管理就是为了满足一定时期的商品需要而保持
12、合理的库存量， 对一个企业来说，其所用的物资种类繁多，生产的产品也是多种多样， 若对这成千上万种物资和产品都采用同一库存管理方法， 费时费工又费 钱，可以说没什么实际意义，所以一般企业采用 ABC 分析法，以突出重 点区别对待。所谓 ABC 分析法就是把库存物资按其品种、 数量和金额的大小， 划 分成 ABC 三类，进而针对不同的种类采用不同的管理与配置方法的分析 方法。这种ABC分析法1951年GE公司作为重点管理方法发表的， 其原理是以 1897 年意大利人帕雷托 (Pareto) 发表的帕雷托图表为基础 的，也被称为帕雷托分析。应用这一方法曾得出80 : 20法则。在物流 领域中，用这种
13、方法对商品品种与销售额或商品品种与数量的相关性加 以分析，来决定企业生产的重要品种、服务率、断档率、库存规则和库 存量等等。后来，这种分析用在经济活动中，如一个企业 20%的品种其 销售额占该企业总销售额的 80%。所以，这种的管理方法就叫做 ABC 管 理。采用 ABC 分析方法，首先将各品种按销售额从大到小依次排序， 然 后顺序将各品种数累计相加， 分别计算出品种数的累计占总品种的比例 (%);再将销售额依次顺序累计，分别计算出销售额占总销售额的比例 (%)。这样，从销售额多的品种开始，分为 ABC 三个区域。对 ABC 三类 不同的商品应采用不同的管理方法。此外还有经济批量法、定期订货法
14、、定量订货法 （订货点法）等库存 方法。第二章 供应链环境下的库存管理策略2.1 供应链环境下的库存管理方法一、供应商管理库存（ VMI ）它是一种在供应链环境下的库存运作模式，本质上它是将多级供应 链问题变成单级库存管理问题， 相对于按照传统用户发出订单进行补货 的传统做法。VMI是以实际或预测的消费需求和库存量，作为市场需求 预测和库存补货的解决方法，即由销售资料得到消费需求信息，供货商 可以更有效的计划、更快速的反应市场变化和消费需求。二、联合库存管理（ JMI）JMI是一种在VMI基础上发展起来的上游企业和下游企业权利 责任平衡和风险共担的库存管理模式。 它体现了战略供应商联盟的新型
15、企业合作伙伴关系，强调了供应链企业之间双方的互利合作关系。三、合作计划、预测与补给（ CPFR ）它是一种面向企业之间的合作业务流程模型，通过一系列合作 伙伴认同的业务流程，制定共同的销售和运作计划，并通过电子化的交 流与沟通合作修改销售计划和补给计划，提高计划的前瞻性和准确性， 有效的减少事后性带来的高成本。 它是基于协同式的供应链库存管理技 术，从全局的观点出发，制定统一的管理目标及方案实施办法，已库存 管理为核心，兼顾供应链上其它方面的管理，能同时降低销售商的存货 量，增加供应商的销售量。以上三种都是先进的库存管理方法，但侧重点不同。 VMI 关注供应 链上不同环节企业间的库存， JMI 关注供应链上不同环节及同一环节企 业间的库存，CPFR不但关注供应链上企业间的库存，还关注库存管理与 其它方面管理的关系；供需双方都是在合作的基础上开
