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1、第五章 连头实施方案1、总体施工步骤本次动火作业由公司总体负责，共5 处动火点。准备部分：管线预制、预制焊口检测、管线旧防腐保温拆除、动火坑开挖、新管线敷设、停输、消防车戒备， 20m3油罐车；动火连头部分：焊口部位管线椭圆度检测、抽油短接预制焊接、开抽油孔、收排油、管线不动火断管、管口清理、黄油隔爆墙砌筑、动火口油气浓度检测、组对焊接、动火焊口无损检测、管线防腐保温，防腐层电火花检漏。抽油孔焊接、开孔抽油、断管等工作委托惠安堡维抢修队实施。具体动火点分布如下（详见附件3）：1#点位于 0101 阀前断管，焊接DN550管帽。 2#点位于 0103 阀前断管，焊接 559 （90O）水平弯管。
2、3#点位于 4104 阀前法兰连接，焊接 377 短节。 4#点位于 4105 阀前断管，出地面处焊接 377（ 90O）纵向弯管。 5#点位于 4105 阀前断管，焊接 DN377 管帽。本次动火收油管段长度为： 559管线自站内 4105 截断阀至二输截断阀300 米（不含弯头）。预计抽油 35m3。本次停输抽油共需20 方油罐车 1 台。收油工作结束后，卸至惠安堡站卸油台。本次动火连头作业现场消防警戒，由长庆输油气分公司消防队负责配合。管线抽油、断管作业由惠安堡维抢修队负责。收油作业由分公司运销科协调。2 动火具体位置序动火焊名称规格位置高度作业方式号口数量动火点5590101 阀前-3
3、mDN550管帽11 处封堵17.9mm动火点559PN20 DN5500103 阀前-3m90o 弯头连21 处27.9mm头动火点3774104 阀前0.8m31 处法兰连接36.4mm动火点377PN20 DN3504105 阀前0.8m90o 弯头连41 处46.4mm头动火点3774105 阀前DN377管帽51 处-2m56.4mm封堵2.1 动火作业坑开挖两处（上宽 6m*6m,下宽 3.5m*3.5m，深 3m）。采用人工开挖坑底至管底深度要大于 0.5m。3、施工工序设备入场 开挖操作坑 焊接收油短节 停输抽油 不动火切割 打黄油墙 废弃管线封闭 新旧管线连头 焊口检测 清理
4、现场 管道启输 -防腐回填 - 地貌恢复4、动火施工4.1 施工准备4.1.1组织全体动火施工人员熟悉审批合格后的动火方案。动火作业相关的动火、动土、临时用电、管线打开、吊装等作业手续提前准备就绪。提前关注天气预报，确认动火期间温度、风速、湿度等作业环境。进行测量放线、定位，挖出动火作业坑。4.1.2 动火现场准备4.1.2.1管道动火作业场地要求（1）作业场地尺寸要以现场施工所需设备的工作面为依据，作业现场要求“三通一平 ” 。（2）动火施工作业坑一侧的场地要平整，以摆放施工机具和施工设备。另一侧堆土，但距坑边不得小于 1 米。4.1.2.2作业坑要求：严格按QSY1247-2009挖掘作业
5、安全管理规范执行。（1）作业坑底应平整，地面坚实，如有必要铺设石子等防滑物品。如果有地下水，应采用抽水机不断抽干。（2）本次 559 管线两处动火处位于地下； 377管线两处动火处位于地上，一处位于地下。 559断管作业坑开挖深度为3m深，377 断管作业坑开挖深度为 2m深，在作业坑中沿管道轴向对面各开挖逃生踏步通道，踏步台阶坡度 30 ，台阶高度不大于30 公分。（3）在作业坑四周设置作业带，拉设警戒线。4.1.3 停输及开抽油孔作业开孔抽油前通知三输停止进油，惠宁线、惠银线停输。4.1.3.1维修队提前一天进入现场，将设备就位摆放整齐、有序。设备接通电源、试运行，保证施工机具完好率达到1
6、00%。抽油短节检查并配套做好标记。4.1.3.2动火前两天，确认抽油点位置，清除管线防腐层，用柴油擦出钢管表面的金属光泽。4.1.3.3按照操作规程要求确定抽油短节焊接位置，准备焊接，焊接前须测量管体四周的壁厚。4.1.3.4抽油短节焊接前，动火点处管线允许压力的0.5 倍及以下，即降压至1MPa以下，焊接工作准备就绪后请示长庆输油气分公司调度，得到批准后方可在抽油点进行焊接作业。4.1.3.5完成所有抽油孔的阀门安装及开孔，排油胶管提前连接、摆放。4.1.3.6开孔完毕后，对阀门进行关闭确认并锁定。4.1.4 动火点预制4.1.4.1施工车辆、机具、人员提前进入现场，吊车、消防车按计划就位
7、，临时用电设备、动火机具摆放整齐、有序。4.1.4.2对所有设备进行检查，用电设备接通电源、试运行，保证施工机具完好率达到 100%。4.1.4.3清除动火管道保温层，并擦出钢管表面的金属光泽。4.1.4.4动火点按照实际作业位置提前预制好动火管段，并检测新建管道的角度和尺寸。4.1.5 抽油孔焊接及开孔4.1.5.1动火前一天完成焊接抽油孔二级动火并开孔。抽油孔应设置在地势较低处。4.1.6预制新管段4.1.6.1动火前开挖完成新管段管沟及新管段完成下沟敷设。4.2 施工机具、设备、备件、所需材料及施工人员配备4.2.1 施工设备、机具序号名称1 吊车2 挖掘机3 手动倒链4 手动割管机5
8、电动切管机6 氩电焊机7 电动磨光机8 防爆照明灯9 防爆配电箱10 接线盘11 三脚架12 外对口器13 集油盆14 消防车15 油罐车16 气割17 手锯18 烘干箱19 焊条保温筒20 铜大锤21 吊装稳绳22 管工对口工具23 金属测厚仪24 可燃气体检测仪25 红外线测温仪26 工程车规格25T5T377、559ZX7-4001501000w377、5590.3 方20 方数量备注1 台1 台配合对口4 个各 12 台4 台4 台2 套2 台3 个3 个各 24 个1 台1 台1 套2 个1 台3 个1 把2 根2 套1 台2 台1 台4 台4.2.2施工用料序号名称单位1黄油砖m3
9、2150 角磨片片3150 角切片片4清油木板个5手锯锯条个6ER50-6Kg7E5015Kg8手提式干粉灭火器8kg9消防毛毡条10吊带条11氧气瓶12乙炔瓶13氩气瓶14收油编织袋条4.2.3动火人员数量备注230304205106206112100动火点共准备管工 2 名，焊工 4 名，电工 1 名。4.3 焊接及安装规范（ 1）挖掘作业安全管理规范Q/SY1247-2009（ 2）油气管道动火规范Q/SY 64-2012（ 3）石油天然气钢质管道无损检测SY/T 4109-2013（ 4）钢质管道焊接及验收GB/T 31032-2014（ 5）钢质管道焊接及验收 SY/T 4103-2
10、006（ 6）油气管道动火手册Q/SY GD 1039-2014（ 7）动火作业安全管理规定GDGS/ZY 82.04022010（ 8）临时用电安全管理规范Q/SY1244-2009（ 9）临时用电安全管理规定GDGS/ZY 82.04062010（ 10）管线打开安全管理规定GDGS/ZY 82.04092010（ 11）吊装作业安全管理规定GDGS/ZY 82.040720104.4 施工工序及注意事项4.4.1 现场清理管段切除后，用防爆器具清除管口的原油和积蜡，将管内壁擦净，露出金属光泽。绝对禁止使用铁制工具碰撞和敲击管壁。4.4.2 打防爆隔墙4.4.2.1防爆隔墙位置距管口300
11、mm以上，选用滑石粉与耐高温锂基脂（重量比：滑石粉：锂基脂 =2.5 ：1），按比例进行充分拌和，厚度保证在超出动火管线直径，用方木夯实。4.4.2.2防爆隔墙堵口完成后，施工单位先用可燃性气体检测仪检测合格后，再由分公司安全监护人员再次检测确认合格后，方可进行组对及焊接。焊接前在管口四周包裹湿毛毡，焊接过程中持续浇水降温，防止防爆隔墙因为过热溶化而发生垮塌。4.4.3 组对和焊接4.4.3.1吊装、组对施工人员要受过专业吊装培训教育，持证上岗，并按规定穿戴劳保用品。吊装作业前应仔细检查吊装设备及吊带，确保完好。吊装时有专人指挥，管段或设备吊装要用绳索牵引。无关人员与吊装现场保持安全距离，不得
12、进入吊装施工范围内。断开管线发生位移可根据实际情况做采用千斤顶做调整，确保两段管线的同心度。因事先断管线位置与预制管段长度已经反复核，断开的尺寸与预制尺寸误差应不超出 4mm，如小于 4mm可在打磨破口的时候，以电动砂轮进行找准，如大于 4mm10mm，可采用手拉葫芦将两端管线间距调整至合适位置。采用外对口器，使新老管线对接，对接间隙 1-2mm，对接前将坡口及其内外表面清理干净，清除管道边缘 100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。对接错边量不大于 1.6mm。焊口对接错边量壁厚的 1/10 ，螺旋管或直缝管焊缝之间要错开 100mm以上。再次对动火点四周环境进行清理，保证现场地面整洁。并测试可燃气体是否达标。4.4.3.2动火焊接作业
