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1、V南车10代北京南车时代机车车辆机械有限公司ZJBJL09-000产品型号：生产编号：生产日期：-双速O单速O1. 本记录适用于旋挖钻机组装、调试、入库检验过程。2. 本检验记录作为旋挖钻机生产流通卡及检验原始记录，要求生产过程中随机交转，每车一 本，由生产过程中生产人员和质检人员逐项填写和记录，最后由质检部归档管理，保存期限为长 期。3. 检验卡中检验项目的检验方法及要求依据对应的技术工艺文件。4. 检验卡封面编写说明：1）产品名称、产品型号、生产日期由调度员填写； 2）若有临时使用、让步接收或例外转序等情况，必须在生产流通卡上记录。操作者在生产过程中100%自检，自检合格后在“良”上画“O
2、”，并在“操作者” 一栏中 签字确认，通知质检人员进行专检。检查员检查合格在项点“良”上画“O”检查不合格 在项点“否”上画“O”，详细记录在流通卡上，并及时通知车间有关人员。问题修复后, 修复人应在流通卡“操作者”一栏中签字确认，质检人员重新检验合格后在流通卡“检查 员”一栏签字确认。记录填写不完整、不符合项不关闭不能转入下工序5. 有定量要求的项目必须填写具体数值或具体检验结果。6. 如机型无此项时，操作者可在相应栏目打“/”，检查员确认。旋挖钻机生产流通卡工序 号工序描述工作班组描 述送检者合格待处理/不合格检查员姓名检验 日期1前后车改造（焊接）铆焊2班2前后车改造后涂装油漆班3上车接
3、长总装铆焊2班4主阀改造及先导组装液压班5上车电气装配电气班6平行四边形装置装配组装班7桅杆总成装配组装班8车身液压装配液压班9桅杆电气装配电气班10调试检验调试班11入库检验检查组辅助 工 时工作内容工序号：操作者：辅助工时（小时）：审核签名：不合格内容不合格原因、类型、程度及 责任判定不合格处理结 果返工、返修情况工序 号不合格现象描述不合格部件/零件不合格 数量原因 代码类型 代码处理描述操作者/日期检查员/日期不合格原因代码：D设计F工装模具 H其它P自制配件 R生产者S设备 W工艺 Y外购外协不合格类型代码： 001材质规格 002 外形尺寸 003 功能失效 004表面涂层质量 0
4、05 紧固件残缺未紧 006零部件装错007布线零乱 008 布线残缺错位 009装配位置 010零部件漏装 011标识 012 机械参数偏差013液压参数偏差 014 电器参数偏差 015气密性检测 016机械参数偏差 017焊接质量 018 其它关键零部件追溯表序号零件名称规格型号标识号供方数量记录者备注1主机主机号power卡特发动机号engine底盘号lower四川邦立四川邦立2动力头C355三键口六键口C406三键口六键口C440三键口六键口C470三键口六键口C508三键口六键口C575三键口六键口3辅助泵总 成ALA10VO45DFR/31R力士乐MA10V045FR/31R青岛
5、4多路(M4) 阀M4-4031-20/5M4-150HW99力士乐M4-3820-20/5M4-150HW99力士乐PSV551/320-3哈威5动力头减 速机310L232-6FZSFV9ABT310L232-7FZSFHOCITED2250311L232.7FZSFS5EDT879503 （双速）6动力头马 达HMR135-020176247林德HMR135-022556林德A6VM107HA2/63W力士乐A6VM160HA2/63W-VAB020力士乐HMR165-022506林德HMR165-020010林德7大泵卡特8回转9主卷扬减 速机GFT80W3B99-44力士乐715C3
6、B15F0129S66WHV邦飞力713C3B34C0122H25WHS邦飞力GTF110W3B115-06力士乐716C3B10A0115X106WA145邦飞力10主卷扬马 达A2FE160/61W-V2L181-K力士乐HMF135-020176207林德HMF105-022556林德HMV165-020000林德A2FE125/61W-V2L181-K力士乐A6VE160HD1D/63WVZL380力士乐11副卷扬减 速机GFT26W2B62/16M力士乐GFT36W3-67-01力士乐GFT36W3B79-09力士乐709C3B31A83X邦飞力GFT3631367+A2FE80宁波
7、立12副卷扬马 达A2FE63/61W-V2L-181-K力士乐A2FE80/61W-VAL-181-K力士乐HMF50-022601林德HMF75-022600林德13加压卷扬 减速机14加压卷扬 马达15主卷扬卷 筒16副卷扬卷 筒17加压卷扬 筒18桅杆油缸19加压油缸20变幅油缸21吊锚架22上桅杆23中桅杆24下桅杆25卷扬机架26随动架27钻杆组装、调试记录工序 序号工序内容检验项目检验要求操作者检查员1前后车改 造（焊接） 检查作业准备/焊接质 量/尺寸/外观工艺文件、技术要求良/否日期：操作者：焊缝高度与质量按图（工艺）要求检查良/否日期：检查员：车尾接长架与原车接长架平齐立板
8、间距尺寸按图纸检查焊缝外观检查焊缝表面不得有气孔、夹渣、咬 边、未熔合等缺陷；不得有弧坑、 裂纹；对接焊缝不得有未焊满。表面清理手动除锈不得有明显的氧化皮、铁 锈。不得有飞溅物。2前后车改 造后涂装 检查作业准备/防护/夕卜 观工艺文件、技术要求良/否日期：操作者：涂装前检查对螺纹孔、轴孔等进行防护处理良/否日期：检查员：外观检查不得有流挂、起皮等缺陷，漆膜 颜色一致。3上车接长 总成作业准备/油箱/隔 板/配重/盖板/ 桅杆支架工艺文件、技术要求良/否日期：操作者：副液压油箱/润滑 油箱（双速时适用） /隔板总成/配重体 /上板及其盖板/ 覆盖件/发动机机 罩/桅杆支架的安 装 连接螺栓的拧
9、紧 与上车接长支架的稳定性（不 得有晃移） 固定良好良/否日期：检查员：4主阀改造 及先导组 装作业准备/螺纹、螺 栓/管路/密封 件/接头/副泵/ 油缸油路/油箱 /油路板、阀块 安装工艺文件、技术要求良/否日期：操作者：检查主阀及先导部 分软管布管无扭曲、有足够的弯曲半径良/否日期：检查员：检查紧固标记符合工艺要求检查外露待安装接 头油口防护有防尘帽检查软管安装位置符合图纸要求油垢清理无明显油垢软管保护及布管有保护、布管整齐5上车电气 装配手柄/显示器箱体/ 控制器箱体/插 头/车体元器件 /电磁阀/电源工艺文件、技术要求良/否日期：操作者：电线完整性及布线无破损、布线整齐良/否日期：检查员：电器接插件接插牢固、有尼龙管保护悬空电缆固定牢固电线及电器元件安 装正确符合图纸要求6平行四边 形装置装 配作业准备/支撑杆/ 变幅油缸/副卷 扬/动臂工艺文件、技术要求良/否日期：操作者：支撑杆的安装 垫片安装合理，使每侧间隙小 于2 mm 方向正确，下支座油杯位置朝 上，凸台高的一边朝左侧 油杯安装正确 无油轴承安装正确良/否日期：检查员：变幅油缸的安装 垫片安装合理，
