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1、路面水泥稳定碎石基层试验段施工技术总结报告一、 工程概况我标段起讫桩号为K69+000K71+400，全长2.4km，(未包括匝道)基层厚度为：39.5cm的骨架密实型水泥稳定碎石，水泥用量为5%(强度不小于3.5MPa)，为了保证基层的施工质量，基层分两层施工，下基层压实厚度为20cm，上基层压实厚度为19.5cm。为了顺当开展路面基层施工，确保底基层施工质量，我标段在基层大面积施工前，于2006年9月17日，选取K69+389.94K69+600段左侧做试验段,现场获得重要的施工技术参数和数据依据。并总结出了骨架密实型水泥稳定碎石基层施工工艺。施工中各技术人员均能按既定的施工方案和作业指导
2、书坚守自己的岗位，分工协作，仔细进行水稳底基层拌和记录、压实度记录、压实度与压实遍数关系记录、松铺系数测定记录等，数据真实，为水稳基层在铺筑过程中相关技术参数的总结供应了牢靠的科学依据。找到了用于水稳底基层施工的最佳设备及劳动力组合方式、碾压遍数、碾压速度、松铺系数、工序连接及最佳含水量等，并刚好总结出试验段的施工成果、相关技术参数，用于指导底基层的连续施工。二、 施工技术依据1、 路面结构图2、 马路工程技术标准JTJB001-973、 马路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20044、 马路路面基层施工技术标准JTJ034-20005、 长济高速马路新获段骨架密实型水泥稳定碎石基层与
3、底基层施工作业指导书（龙腾高速监【2006】27号）三、 人员配置和选用的机械组合1 人员配置在项目经理部领导下采纳二级管理模式，生产副经理为组长，负责整个试验段的施工支配和组织协调。作业队设队长一名，现场技术人员两名、专职平安员一名，管理人员两名。基层作业施工组织机构现场总负责：李亚刚技术总负责：李传东李利恒平安员彭耀飞机驾班高凤森试 验王晓辉测 量 拌和站站长：一人，负责混合料的拌和及运输、拌和机械的保养等工作路面施工队长：一人，负责前场施工的组织和支配。路面现场工程师：2人，负责现场技术交底以及施工质量的限制；质检工程师：1人，负责质量限制和检验工作；试验工程师：2人，负责后场稳定粒料的
4、拌和质量限制、前场稳定粒料的碾压；测量工程师：1人，负责施工放样及高程限制；机械工程师：1人，负责全部机械的调试和修理保养；其他施工人员40人。2、机械配置：基层试验段的主要机械状况见下表 序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1摊铺机RT751W22006-8良好2粒料拌和机WL500012006-8良好3装载机Zl-50G32006-8良好4压路机XSM22022006-8良好5胶轮压路机YL26012006-8良好6自卸车EM340152006-8良好7洒水车WHG510122006-8良好89四、 施工工艺（一） 施工材料（1）水泥：一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐
5、水泥都可以运用，但是要选用初凝时间4h以上和终凝时间较长的水泥，快硬水泥、早强水泥不得运用，采纳标号较低的水泥。依据要求，我标段选用了辉县孟电水泥有限责任公司生产的标号为32.5的一般硅酸盐水泥，各项指标均满意要求，其结果见下表。 水泥主要指标检测结果项目3d抗折3d抗压28d抗折28d抗压4.2Mpa18.5Mpa9.6Mpa48.7Mpa细度标准稠度初凝终凝安定性4.226.55h52min7h3min合格（2） 碎石：依据规范要求，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，压碎值应不大于30，颗粒级配应满意规范要求。我标段采纳1031.5mm粒级、510mm粒级以及石屑四种粒径的集料按比例
6、配制。依据集料按比例协作试验结果，四种粒级的合理比例为15：28：27：30。 （3）水：旁边机井抽取的饮用水。 （二）混合料组成设计：混合料组成设计的内容有：选择混合料协作比、确定混合料的最大干密度和最佳含水量、确定混合料在施工要求的压实度和最佳含水量时的无侧限抗压强度。 压实度、强度标准： 依据施工规范要求，水泥稳定碎石基层要求达到的压实度98，7d无测限抗压强度不小于3.5Mpa。（1） 组成设计： A、协作比选定：依据设计图纸及规范要求，我部采纳（4.5： 100）和（5：100）两种水泥剂量的协作比进行试验，依据试验结果，合理的协作比为5：100。B、依据确定的协作比，采纳重型击实标
7、准，求得混合料的最大干密度及相应的最佳含水量分别为2.39g/cm3、5.5%。 C、抗压强度： 依据标准击实试验得到的最大含水量，依据规范要求施工时须要达到的压实度和最佳含水量，用直径高1515cm试模制件，在相同条件下制作13个试件，在标准养护箱在202条件下保湿养生6d，浸水1d测定无侧限抗压强度。通过试验该混合料的抗压强度值为5Mpa大于设计值，偏差系数为10.9，满意要求。A、 时间对干密度和无侧限抗压强度的影响：在拌和机拌合后取样，分别在间隔时间为Oh、2h、4h、6h、8h时制作试件（用于做无侧限抗压强度试验）和进行标淮击实试验。（试验结果附表），从试验结果可以看出，施工过程中从
8、混合料拌和到碾压完成不宜超过4小时。B、 水泥剂量标定：为了便利施工过程对水泥掺加量的检查限制，采纳EDTA滴定进行检测，刚好调整水泥用量。（试验结果见附表）（三）技术交底： 项目部施工技术负责人对作业队技术负责人进行技术交底，包括设计图纸，相关施工技术规范，施工总体支配，施工工艺等相关留意事项进行交底。（四）施工流程： 过程简述：我标段下基层试验是依据水泥稳定碎石集中厂拌、汽车运输到现场、摊铺机摊铺、光轮振动压路机碾压的施工工序的。下基层厚度为20，因此实行一次铺筑到位的方法进行。 施工打算：试验段施工之前，先检查验收路面底基层的设计数据（高程、平整度、宽度、横度、纵坡、压实度）。依据线型放
9、样路途中桩及边桩，然后由现场技术员依据设计尺寸放样出底基层两侧的边线、中线，依据实测标高及摊铺机的技术要求敷设基准钢丝支撑杆。依据设计尺寸在路基内、外侧支20cm槽钢作为模板，为下基层的施工做好打算。 施工过程 ： 完成施工打算工作后，起先由拌和站拌和混合料。然后由自卸车输送到现场、摊铺机进行摊铺。先用压路机进行静压，再进行振压，直至达到规范要求的压实度为止。混合料从拌和完成到碾压完成时间应尽可能缩短，要限制在4h内。 混合料要采纳湿法养生，以满意水化形成强度的须要。 测量限制： 用全站仪按坐标法对已验收的底基层中桩每10米放出中线，用钢尺按设计尺寸对下基层的内外边线予以确定并撒布白灰线标示。
10、 （一）、施工打算（1）、对底基层顶面进行验收，检查的数据有：标高、宽度、平整度、横坡度、强度和厚度。（2）、施工放样a.用全站仪按坐标法对已阅历收的上路床中桩每10米放出中线，用钢尺按设计尺寸对基层的内外边线予以确定并撒布白灰线标示。b.支模：由人工依据白灰线用20cm槽钢立侧模，外侧用钢钎固定。c.设置高程基准线：在摊铺宽度外侧40cm处设立稳固的钢钎，钢钎间距对应于中心桩号，依据水准测量结果，在钢钎上架设高程基准线，基准线采纳标准直径3mm钢丝绳，每根200m，两端用紧线钳拉紧，钢丝松紧以承受适当压力不产生明显挠度为准，然后逐个高程传递使钢丝调试精确无误。钢钎必需树立坚固，且横杆与竖杆之
11、间刚性连接，现场支配专人看管，巡察检查，以防人员或车辆撞碰钢丝。 （3）、外侧处理：为保证施工质量，支配铺筑混合料之前，采纳安设20cm槽钢作模板，并用钢钎进行加固，其高度与混合料压实度厚度相同。 （4）、测量放样完成后，摊铺混合料之前要将底基层顶面清扫干净，并洒水潮湿做到顶面潮湿少有积水，然后在底基层上面撒布水泥，按每平方米一公斤计算水泥用量，单幅每3.5米用水泥一袋，撒布长度依据摊铺速度定为每次撒布5060米。（二）、混合料生产： 混合料的生产采纳WL500型厂拌集中拌合。施工过程中要严格限制拌合用水量。依据以往施工阅历，考虑到试验段施工的天气、气温、施工时间等因素的影响，含水量增加了0.
12、5左右，并取得了较好的效果。严格限制水泥用量，拌和时水泥用量要比试验室协作比增加0.5，以保证质量。严格限制拌和质量，起先拌和的最初几盘料要加大抽检频率，并进行筛分试验，发觉问题刚好进行调整。施工过程中按要求的频率进行抽检，确保各项技术指标均满意要求。依据混合料产量进行上料，避开因料仓中材料不足影响协作比。同时要留意各种材料不能串料现象。留意机械维护，要设专人负责对拌和设备各个部分的检查、维护工作，做到工作前检查、工作中的调整、工作后维护，确保施工能顺当进行。（三）、混合料的运输与摊铺：1、混合料的运输： 混合料采纳自卸车运输的方法进行。汽车的数量应依据运距的长短、运输时间及摊铺速度进行确定，
13、以保持2-4车料在现场等待为宜，不宜存料太多而影响到混合料的质量。自卸车在拌和场装料过程中要来回移动，使混合料匀称而不至离析。在运输过程中应运用覆盖物覆盖混合料表面，以防水份蒸发过快。混合料运输到现场时必需由特地人员进行检查，假如发觉存在质量问题，坚决予以废弃，不得利用于摊铺。自卸车在现场进行喂料时必需依据依次听从现场人员的指挥进行。试验段距离拌和场约1.0km左右，从运输记录、摊铺记录看，因运距较近且便道通畅，经计算每车来回一趟时间约20分钟，综合考虑其它因素，所以配备15辆车满意要要求。2、混合料的摊铺 （1）依据摊铺段的设计宽度，采纳两台摊铺机成阶梯状铺筑，摊铺机的安装宽度依据不同地段的设计宽度进行调整，拼装窄的摊铺走前面，边部采纳基准钢丝法找平，中部用横坡仪限制：拼装宽的摊铺机紧随其后，中部采纳走小滑靴来限制，边部采纳基钢丝法找平，调整摊铺机边部挡板，使纵向接缝重叠10-15。摊铺速度为1.0-2.0m/min,两台摊铺机间距不要太长，保持在5-10 m为好。慰平板必需拼接紧密，避开铺面出现条带状离析。摊铺机预拱度依据拼装宽度设定为1.0-2.
