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1、 保温施工程序1， 目的：为使保温工程的全过程处于持续有效的受控状态，保证其过程质量，特制定本程序。2， 范围：本程序适用于海洋平台容器，设备，管线保温施工的质量控制。3， 职责 3、1工程部是保温工程过程控制的归口部门，并对生产服务的质量负责。 3、2生产部是生产，安装，服务过程的组织实施和控制，并对实施结果负责。 3、3质量部负责其质量监督。 4，应用的规范和标准;管线保温规格书 管线标识规格书 ASTM C610膨胀珍珠岩保温材料标准 ASTM C892高温纤维毡保温材料标准 ASTM C552蜂窝状玻璃保温材料标准 ASTM C449矿物纤维水硬性隔热水泥标准 ASYM C547矿物纤
2、维管保温材料标准 ASTM C592矿物纤维绝热毯和毯式管绝热材料标准 ASTM C612矿物纤维砖和 板式绝热材料标准 ASTM B209铝和铝合金板材料标准 ASTM B209M铝和铝合金板材料标准（米制） ASTM C195矿物纤维保温胶水标准 ASYM C450管和罐保护套的保温盖制造标准 ASTM C533硅酸钙砖和管保温标准 ASTM C585标准尺寸管刚性保温的内外徑标准 ASTM C591预成型聚异氰脲酸脂泡沫塑料保温标准 5.保温程序： 5、1应用保温的目的 保温介质温度，防冻 保持热介质温度 人身保护，防烫 5、2材料控制 5、2、1保温材料的基本要求 所有的材料要有合格证
3、书，标签和名牌符合数据资料。 材料的项目，数量和规格尺寸符合订单和图纸要求。 所有提供的材料是新的并且没有损坏。 所有隔热材料应被正确保管储藏，并且有防潮措施。 根据现场材料装卸，保管和发放程序控制材料。 使用规定之外的材料时应经业主批准。 5、2、2保温材料具体要求 如果没有特殊要求，为防止腐蚀管线，保温材料的PH值应在7-10之间。 如果保温层对管线产生应力腐蚀，例如奥氏体不锈钢保护层，那他应满足 ASTM C95 的要求。对奥氏体不锈钢绝缘层，氯化物和氟化物的总含量不能超过600PPM. 所有保温材料应符合以下要求：玻璃棉: 泡沫玻璃:无石棉 无石棉密度48Kgm388 密度：140-1
4、80Kg m3热传导率0、04Wm 0 热传导率0、06Wm 0 管线保温层应分段地制作以符合被保温管线尺寸的变化。5、2、3外护层保护 铝护层的厚度为0.5MM，材料为符合ASTM B209标准的经过H14回火，并且有一层千分之一寸、50磅的聚乙烯湿气隔离层的3003和3105铝合金，印花。内表面应架牛皮纸保温。 不锈钢护层：材料316SS,通常用于室外保温护层，直径小于300MM不锈钢板厚度0.6MM，直径在300MM到650MM之间的选用不锈钢板厚度0.75MM，直径超过650MM的不锈钢板厚度选用1MM。5.2.4绑带 护层的绑带材料为0.6MM厚的符合ASTM A167标准经过退火的
5、302和304型号的不锈钢。宽度尺寸如下6及6以下钢管：宽度为12MM8及8以上钢管：宽度为19MM 护层绑带的扣件应用不锈钢材料 护层接口应用硅树脂密封5.2.5辅助材料 捆绑用的钢丝材料要采用18退火的不锈钢。 螺丝为自攻螺丝，尺寸为（直径）4*12.5.3保温隔热准备工作 按照本程序5.2.1条款检查材料，确保材料的型号和厚度符合相关规范和图纸。 保温监督管理人员要收验管道实验合格证，确认所有的管线全部的实验例如水压，X光的检测工作已完成并合格。 管道喷涂，防腐措施已经完成，法兰螺栓已经拧紧。 检查天气条件，在会使隔热层变潮湿的天气下，即当表面温度低于露点温度以上5不应进行隔热安装。隔热
6、层安装需要持续较长时间才密封时，必须加以保护，以确保其保持干燥，直到隔热层密封和安装完毕。 保温安装前，伴热管线要按图纸和规范安装完毕，并经实验合格。 保温支撑件要在保温前安装完毕并满足要求。 确认要安装的保温隔热层不能覆盖玻璃计位的面，设备的名牌，或数据牌或标识牌并且不能妨碍仪表或设备的运动（执行）部件的运动。 在对任何表面进行保温前，必须将表面所有的灰尘，油脂，铁锈等清除掉。5.4管线保温 所有的保温准备工作完成并获准通过后才可进行保温安装。 管线和其它原件应按照PLD和设计图纸来保温，如果没有说明，承包商应该提出建议并详细考虑。 预制的分段管线的隔热层，节点（线，面）处应使用交错接缝的隔
7、热结构，应用线环或钢带固定，线环或钢带间距为225.在多层保温时，所有连接接缝处两层保温层之间应错开一半。每一层应该用线环或钢带单独固定。所有的接点处要填入隔热材料或合适的玻璃纤维牢固地对和粘接，并且所有的裂纹等，也要填入隔热材料或合适的玻璃纤维粘牢。 在穿过管线隔热层的管线支架处的周围应使用玻璃硅胶密封。 伴热管线的保温安装应是管线和伴热线两条管线用同一隔热层包敷在一起。 从墙部或顶部伸出墙外的管线，容器或设备也需要进行安装隔热层。隔热层不应在伸出口处停止，而应至少进入墙内300. 隔热层和防护层的任何破裂和开口处须填入附加隔热材料或防雨材料，并且要平滑地将其密封。 在所有的法兰，连接体和管
8、线端部的管线隔热层应斜切成45的坡口或平口预留出螺丝的长度，以方便卸下法兰螺栓以及连接体的套环而不至于损坏主要管线的隔热层和金属外套。 所有管头，管线支撑架等部位开口处的金属外壳须整齐地剪切成与开口紧密配合，并且需要彻底地密封并加防护层，以阻止潮湿渗入金属外套以下。打开口需要安装一个金属套环或合适的防护板，牢牢嵌入密封件中，并且用螺丝紧固。 隔热层外须包装金属外壳，在所有的接缝处应最小搭接50，并且用螺钉和钢带固定，在每个搭接的接点处应加一个钢带。接点之间的最大的间距为450，垂直外壳需要使用“S”夹来支撑。 所有的隔热层要用金属外壳包敷好，金属外壳的安装应顺着水流的方向，保护保温层不受雨水和
9、风的侵袭。 保护层外表面到邻近的设备或结构之间应至少留有25的间隙。 所有弯管，三通，和弯头的保温层应与直管保温层的材料和厚度一致。 膨胀节应考虑热胀冷缩，保温材料的弹性依据项目设计温度确定。 阀门，仪表，低点排放，高空放空，法兰，螺栓和其它设备的保温层应保证在设备维护时，能无损伤的移开。 保温套管和对多层保温和保温板，每层接口处必须有一定的偏移量。 保温必须贴紧管线以保证接口处没有空隙。 每段保温套管和保温板应该至少用两个绑带捆绑。 如果图纸没有说明，作为人身保护的保温层的厚度为50。 热介质管线保温层（泡沫玻璃，岩棉，硅酸钙，硅酸铝纤维毯，玻璃纤维毯等）的最小厚度（）如下图所示：NPS(I
10、nch)Operating temperature () TO200201To205251To3001/23030503/4303050130305011/2305050230505035050604505060650607585060751050607512506090145075901650759018507590205075902450751002650751002850751003050751005.5接头，法兰和阀门的保温 接头处应用标准的工厂成型的隔热材料隔热，并且每部分至少需两个线环或钢带加固，所有的接头处应填加合适的玻璃硅胶或玻璃纤维。隔热层须外包敷工厂成型的标准金属外壳。 在
11、阀门，法兰和连接体上的隔热层和金属外壳应安装成可拆卸的结构形式，以使可拆装而不会损坏主管线的隔热层。 管件，法兰和阀门除非另有规定，保温层厚度应和管线系统一致。 法兰应该两边分开保温，保证移开螺栓时对保温层没有破坏。对管件的保温层应进行预制，如果条件不允许也可以使用保温套管和保温板代替。 保温层和管线支架之间，管线吊架和直接接触管线的元件之间都不允许有空隙。在有法兰的地方，保温支架应位于错开法兰的上方，并留有一定的空隙保证法兰螺栓的自由更换。56容器和设备的保温5.6.1确认所有的保温准备工作已经完成并验收合格。5.6.2容器保温容器的外壁应用预制的曲面隔热层进行保温，或把保温层开槽成为适合容
12、器外壁形状再安装。如果需要多层隔热，隔热层需要接点交错安装。每一保温层需用钢带机械扣紧固定，加固钢带间距为300MM.保温层所有的缝，孔需要填入隔热材料或外护材料，并且要平滑地将其密封。所有的保温隔热层外表面要包敷金属外壳，外壳在所有的接缝处应至少有75MM的搭接，金属外壳的安装应按照顺水方向，保护保温层不受雨水和风的侵袭。 金属外壳的固定是用金属螺钉紧定纵缝处金属外壳，螺钉间距为150MM,并用带条在搭接处固定，钢带的最大间距为450MM. 所有金属外套在人孔，喷头，管头，管线支撑架等部位开口处，须整齐地剪切成与开口紧密配合，并且需要彻底地密封并加防护层，以阻止潮湿渗入金属外套以下。打开口需要安装一个金属套环或合适的防护板，牢牢嵌入密封件中，并且用螺丝紧固。 容器的头部应按和容器外壁一样的方式隔热，隔热层外需包装饼形或扇形金属外壳。 垂直容器上的波纹外壳应用“S”夹的方法来安装，并且要求在竖线处最少重叠两个波纹。 当容器的直径在90MM以内（包括900MM的容器），金属外壳应用平板（普通型）带条加固，对大于900MM的容器，紧固带应密封。
