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1、WORD格式半自动模切机操作指导培训资料2021年专业资料整理WORD格式1专业资料整理WORD格式目录第一局部、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二局部、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决方法第三局部、平安操作规程一、 人身平安二、设备平安第四局部、设备的维护保养一、设备点检维护二、 设备常见故障及解决方法专业资料整理WORD格式2专业资料整理WORD格式第一局部、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1 简介： YS1500S、SAS1620 半自动平
2、压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸X送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸X送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余局部，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。图 11构造图1.1.2 工作原理： 平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板下版台上。工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。专业资料整理WORD格式3专业资料整理WORD格式1.2 模
3、切机专业术语解释1.2.1转换驱动器：此构造用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停顿或旋转传递链轴。1.2.2平安离合器： 当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器局部被别离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停顿运行。1.2.3动板：此动板连接驱动局部上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板模切版作用，获得模切即时压力。1.2.4上板：上板模切版被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。1.2.5曲柄杠杆机构： 驱动局部用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5 倍。1.2.6模切局部：钉钩叼纸牙 钉咬加持加工纸板，拖进
4、模切部，进展模切。1.2.7模切板： 由胶合木板制作所需形状，附制刀片。1.2.8压力调整带：通常，模切局部的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的局部，以使压力分布均匀、平稳，进展准确的模切。1.2.9翘曲现象： 是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。1.2.10 扭曲现象： 是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。1.2.11 去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的局部。1.2.12 别离器压纸架： 用于别离模切和去废后夹持杆牙排上的加工纸板。1.2.13 夹持杆牙排：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆牙排 上有钉钩叼纸牙，两端通过耳座被连接到传动链条上。1.3模切工
5、作流程机手查阅生产方案交接班送纸模切去废收纸清废辅助人员准备裱胶半成品调整、换版生产准备开机生产1.4 技术参数韩国* YS1500S4#、5#*最大模切尺寸：10701470 mm最小模切尺寸：550750 mm*最大进纸尺寸：11001500 mm最小进纸尺寸：550750 mm*适用纸*围： 1-10 mm厚 A 、B、和 AB、E 瓦楞纸板*最小叼纸尺寸：10mm视模切产品的排列、纸X因素及操作因素而定*：刀高 23.8 mm，厚 0.7-1mm ，线22.9 mm，厚专业资料整理WORD格式4专业资料整理WORD格式刀线* 最高机械速度* 模切压力* 模切冲程* 压力调节X围* 总用
6、电功率* 电力要求* 最大模切尺寸最小模切尺寸* 最大进纸尺寸最小进纸尺寸* 适用纸*围* 最小叼纸尺寸*刀线* 最高机械速度* 模切压力* 模切冲程* 压力调节X围* 总用电功率* 电力要求* 最大模切尺寸最小模切尺寸* 最大进纸尺寸最小进纸尺寸* 适用纸*围* 最小叼纸尺寸*刀线* 最高机械速度* 模切压力* 模切冲程* 压力调节X围* 总用电功率1.42-1.5mm： 3000 转/ 时： 350 吨： 76.5 mm ： 1.5 mm： 14、5kw主电机功率： 11kw，变频调速： 380V，三相， 50HZ*旭恒 SA1620S6#： 16001180 mm： 450650 mm：
7、 16201200 mm： 550750 mm： 1-10 mm 厚 A 、B、和 AB、E 瓦楞纸板： 15mm视模切产品的排列、纸X因素及操作因素而定：刀高 23.8 mm，厚 0.7-1mm，线22.9 mm，厚1.42-1.5mm： 3200 转/ 时： 400 吨： 76.5 mm ： 1.5 mm： 22kw主电机功率： 18.5kw，变频调速： 380V，三相， 50HZ*劲亚 SA1650S7#： 16301180 mm： 650450 mm： 16501200 mm： 650450 mm： 6-12 mm 厚 A 、B、和 AB、E 瓦楞纸板： 15mm视模切产品的排列、纸X
8、因素及操作因素而定：刀高 23.8 mm，厚 0.7-1mm，线22.9 mm，厚1.42-1.5mm： 5000 转/ 时： 450 吨： 76.5 mm ： 1.5 mm： 35kw主电机功率： 22kw，变频调速专业资料整理WORD格式5专业资料整理WORD格式* 电 力 要 求：380V，三相， 50HZ第二局部操作规程1.1 生产准备1.1.1交接准备1.1.1.1机手查看交接记录，了解设备运行情况1.1.1.2按照生产方案单，检查模版产品规格，由辅助人员准备半成品。1.1.2开机准备1.1.2.1首先检查设备各部位内是否有遗漏的工器具等杂物1.1.2.2主机手取下警示牌 ,翻开配电
9、柜 , 接通电源，并翻开压缩空气闸门开关1.1.2.3 将进纸部操作盘控制电源扭向 1的位置 , 检查错误指示信号灯 , 找出原因并排除1.1.2.4翻开主电机开关空转60 秒, 使其有足够的驱动力量和油循环压力1.1.2.5然后按下报警开关，当报警声响按下寸动开关或运行开关, 机器开场试运转2.1 生产2.1.1上纸工操作规程2.1.1.1 根据模切产品的规风格整好挡板尺寸 , 把木板放在地辊的轨道上 , 把裱胶半成品完全揭开，依据挡板为基准堆放在木板上2.1.1.2 上半成品时，将宽边、跑规矩面纸或瓦纸超出模切规矩线的半成品及时挑出，待粘和修正后处理2.1.1.3根据模切生产进度，及时补充
10、裱胶半成品2.1.2 操作工2.1.2.1 按升降机上升开关 , 使半成品上升到进纸位置，靠紧侧规向机器内填续半成品2.1.2.2 开机和转换规格前 30-50 X, 及时检查产品质量 , 不能倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透 , 并填写模切工序开机和转换规格检查表 , 2.1.2.3 生产过程中，每一架次抽样检查三次，不能倒楞，切口整齐，无毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透 , 模切规矩准确 , 纸箱立面印刷图案偏差 3mm,有质量问题及时调整 , 解决后可继续生产 ( 假设出现质量问题，应将产品及时分开放置 )2.1.2.4 切满一架 170 X后 , 机手用挂钩将堆满半成品的
11、铁架钩出 , 然后再往模切机收纸台上放一空铁架，开场下一轮模切2.1.3 清废人员2.1.3.1由订箱拉车人员用液压车将模切过的半成品从模切机收纸台处拉到清废处2.1.3.2清废人员对模切过的坯子刀口规矩进展检查后，然后用铁锤进展四周清专业资料整理WORD格式6专业资料整理WORD格式废。并把废纸边及时填入碎纸风机，由纸厂当天回收。2.1.3.3 清废完毕后 , 由订箱拉车人员用液压车将清废后的半成品从清废处运送到钉箱机台，进展装订。2.1.3.4 假设清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订， 由班长安排专人把半成品摆放在木架子或铁架上，其高度不得超过 1.7m，并作详细标识。然后把坯子垛拉到
12、规定区域存放 ,3.1 生产完毕3.1.1生产完毕后 ,操作工及时填写自动模切机单机生产记录3.1.2 如果模切版需换刀 每块模切版换刀后模切量不超过 8 万X或换规格应将版交模版制作室 , 并做模切版领退记录3.1.3辅助人员协助操作工对设备卫生进展清扫整理4、更换模切板4.1 更换模切板流程为： 领板整版 ( 粘模切条和压力底板 ) 上版确定规矩试压模切调整压力调整清废调整收纸挡板模切生产4.1.1 根据生产方案，提前 1-2 小时由班长或机手到模切版储存室领取相应规格模版、去废版4.1.2核对生产工艺卡的工艺要求并对模切板刀具和模切条进展检查、更换4.1.3 上一规格产品生产完毕后， 机手按减速按钮进展减
