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1、技术交底书 主送单位地基处理施工队编号工程名称强夯技术交底日期2010年04月01日内 容：一、适用段落施工地点：DK1327+000DK1327+900二、机械设备强夯机：点夯锤重量20t（直径D=2.5m）、满夯锤重量15吨（直径D=2.3m）履带式起重机：150KW 起吊高度控制在10.1m-20.2m之间脱钩装置：20t压路机：180KW 一台挖掘机: 1.1 m3 一台推土机：110KW 一台三、施工方法：1、场地平整原地面清表，然后平整场地，并以此确定夯前地面高程。2、布置夯点用全站仪、水准仪等对坐标控制点复核后，根据施工图将强夯区的外围线进行定位，布设控制点。放出强夯区边线及角点
2、，并在距强夯区边线外围10m处立桩位作标记。3、强夯施工3.1强夯施工参考参数点夯锤重196KN,设计要求单击夯击能量为2000KN.m4000KN.m，因此落距为10.1m20.2m。满夯锤重147KN,设计要求单击夯击能量不低于1000KN.m，因此最小落距为6.8m。3.1.1夯击次数a、点夯：点夯一般8-15击，同时应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定。并应同时满足下列条件：1） 最后两击的平均夯沉量不大于50mm；2） 夯坑周围地面不应发生过大的隆起；编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 接收单位： 接收负责人：技术交底书 主送单位地基处理施工队编号工程名称强夯试验段技
3、术交底日期2010年04月01日内 容：3） 不因夯坑过深而发生提锤困难。b、满夯单点为3击。3.1.2夯击遍数根据设计要求分五遍夯，第一、二、三遍为点夯，采用跳夯法，第四遍为满夯。3.1.3夯遍间歇时间确定本标段为砂类土，按试验段确定间歇天数。3.1.4夯点间距按强夯地基加固设计图布置3.1.5强夯处理范围按强夯设计图纸为路基坡脚线外4米范围。3.1.6锤重及落距点夯锤重196KN，最小落距为10.1米，满夯锤重147KN，最小落距为6.8米。四、具体操着步骤1第一遍点夯1.1测量班用全站仪放出第一遍夯点,误差控制在5cm,并测量场地高程。1.2选用 50T履带式强夯机，配备截面0.85m0
4、.85m、长27m的重型龙门架，20T级的脱钩器，提升196KN的铸钢锤至10.2m的高度自由下落进行强夯施工，即达到2000KNM的夯击能级。1.3放样后，强夯机，夯锤对准夯点中心，误差控制在0.1D内。编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 接收单位： 接收负责人：技术交底书 单 位：中铁四局兰新铁路第二双线项目部一工区 第3页 共7页主送单位地基处理施工队编号工程名称强夯试验段技术交底日期2010年04月01日内 容：1.4用水准仪测出夯锤锤顶标高，将数据记录在强夯施工记录表上。1.5提起夯锤至设计要求的高度，松开脱钩器，让夯锤自由下落。1.6当夯锤落下后，用水准仪测出锤顶标高（在强夯
5、施工记录上记下标尺读数），并计算出第1击的夯沉量，填入表内。1.7按照第1击的施工方法进行第2击、第3击的施工。1.8当最后两击平均夯沉量不大于5cm (即达到收锤标准)，停止对该点的夯击。第一遍夯点回填场地平整1.9计算出该夯点的最后两击平均夯沉量和累计夯沉量,填入记录表内。1.10强夯机提锤移至下一夯点按第1点的施工方法依次进行施工。1.11第一遍夯击完成之后,用推土机和挖掘机将场地平整。2第二遍点夯2.1测量班用全站仪放出第二遍夯点,误差控制在0.1倍夯锤直径，并测量场地高程。2.2按第一遍的能级( 2000KNM )和步骤及收锤标准逐点进行夯击。做好记录算出每击夯沉量及最后两击平均夯沉
6、量、累计夯沉量填入强夯施工记录表中。2.3第二遍夯击完成之后,用推土机和挖掘机将场地平整。3第三遍点夯3.1测量班用全站仪放出第三遍夯点,误差控制在5cm，并测量场地高程。3.2按第一遍的能级(2000KNM )和步骤及收锤标准逐点进行夯击。做好记录算出每击夯沉量及最后两击平均夯沉量、累计夯沉量填入强夯施工记录表。编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 接收单位： 接收负责人：技术交底书 单 位：中铁四局兰新铁路第二双线项目部一工区 第4页 共7页主送单位地基处理施工队编号工程名称强夯试验段技术交底日期2010年04月01日内 容：3.3第三遍夯击完成之后,用推土机和挖掘机将场地平整。4满夯
7、将场地填土至夯前地面高程后用低能级满夯，并测量夯后场地高程，最后用重型压路机将场地整平碾压至夯前地面高程。采用履带式吊机提升150KN的夯锤至7m的高度自由下落进行满夯施工，达到1050KNM的强夯能级，每点夯3击，满夯四点后中间搭夯一点。编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 接收单位： 接收负责人：技术交底书 单 位：中铁四局兰新铁路第二双线项目部一工区 第5页 共7页主送单位地基处理施工队编号工程名称强夯试验段技术交底日期2010年04月01日内 容： 5、施工工艺要求夯坑中心偏移的允许偏差0.1倍夯锤直径。施工抽样检查10%。强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法见下表
8、：序号检验项目允许偏差检验方法范 围不小于设计值尺 量横 坡0.5%坡度尺量编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 接收单位： 接收负责人：技术交底书 单 位：中铁四局兰新铁路第二双线项目部一工区 第6页 共7页主送单位地基处理施工队编号工程名称强夯试验段技术交底日期2010年04月01日内 容：6、强夯地基检验施工结束后间隔28天后试验检验和数据分析，检验合格后进行下一步工序。五、其它注意事项：1 若发现因夯底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将夯底整平。2 开夯前，应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能符合要求。3 在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时进行
9、纠正。4 强夯加固地基的承载力以及强夯处理的有效深度应符合设计要求。5 强夯处理的范围应超出路基两侧坡脚外宽度为4m。6 强夯地基处理的横坡应控制在设计值0.5%范围内。7 施工过程中对每一夯击点都要进行标高测量并记录在强夯施工记录表。8 当强夯施工所产生的振动对临近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取控振隔沟等减振措施。9 当桥台附近、涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。10 强夯施工前，必须核查强夯对施工场坪周围的建筑物工程是否有影响，如存在不良影响，必须采取隔震、防震措施，确保周围建筑物的安全。11 凡进入施工现场的人员必须戴安全帽。一切生产人
10、员、工作人员严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤足操作。夯锤起吊后，操作人员应迅速撤至10m 以外；非强夯施工人员不得进入夯点30m 范围内。编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 接收单位： 接收负责人：技术交底书 单 位：中铁四局兰新铁路第二双线项目部一工区 第7页 共7页主送单位地基处理施工队编号工程名称强夯试验段技术交底日期2010年04月01日内 容：12 做好安全防护工作，施工时各临边必须先作好安全防护工作，然后才能作业。现场安检人员应经常检查，坚决制止一切未做安全防护工作而冒险违章作业的现象。13 施工过程中，管理人员、安全员、机械工应不断巡查，发现问题及时整改处理，严格做好安全监护工作。1
11、4 施工机具及施工机械要经常检查和维修保养，操作人员必须持证上岗。15 起重机械应在夯击1000 次左右进行保养，驾驶室的挡风玻璃及回转大齿轮前增设防护网，施工中经常对夯锤、脱钩装置、起重臂杆及索具进行检查，及时发现问题，杜绝安全隐患。起吊前应检查设备、绳索、脱钩是否可靠，正式起吊前应试吊一次。严禁起重机超负荷作业或带病作业。工区禁止非工作人员入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人。16 起吊时应由专人指挥，司机必须按指挥操作。17 在天气干燥时，易出现粉尘飞扬情况，建议对施工场地进行少量洒水处理，施工人员带上防尘口罩，确保工作人员身体健康。18 严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局。定期检查、监督本施工地段的各项水土保持工作的落实。19 施工过程中严格遵守各道工序的报检程序。编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 接收单位： 接收负责人：
