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1、乙二醇生产废水处理工程案例摘要：本文介绍采用气浮+A20+A0”处理乙二醇生产废水。本工程乙二醇生产 废水主要含有污染物为CODCr、BOD5、氨氮、总氮。工程总规模为450 m3/h, 本项目运行稳定，出水分别达到合成氨工业水污染物排放标准(GB13458- 2013)表2间接排放限值、污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准、污水排入城镇下水道水质标准(GB31962-2015)B级标准。关键词：乙二醇生产废水；气浮；A20； A0Case Of Wastewater Treatment During The Production of GlycolLu JianweiGuang
2、zhou EP Environmental Engineering Consulting LTD., Guangzhou 510115, ChinaAbstract: This paper introduces an engineering example of wastewater treatment during the production of glycol by means of air flotation, A20 and A0. This wastewater mainly contained C0DCr, B0D5, ammonia nitrogen and total nit
3、rogen. The treatment scale of this case was 450m3/h. The system is running stably until now. The effluent quality is up to the standards of Tab.2 in Discharge standard of water pollutants for ammonia industry (GB13458-2013), the 3rd standard in Integrated wastewater discharge standard (GB8978-1996)
4、and Level B in Wastewater quality standards for discharge to municipal sewers (GB31962-2015).Keywords: Wastewater during the production of glycol; Air flotation; A20; A0 我国煤炭资源相对丰富，因此煤制乙二醇逐渐成为我国煤化工发展的重点方 向，是生产乙二醇产品的主要途径。目前，煤制乙二醇主要技术路线有3种： 直接合成路线、甲醇甲醛路线、草酸酯路线，其中，草酸酯路线工艺流程短，成 本低，是目前国内最受关注的煤制乙二醇技术，也是目前
5、煤制乙二醇生产企业应 用较广的工艺。本工程乙二醇合成路线为草酸酯路线。以此路线合成乙二醇其废 水主要来自以下途径：(1) 合成工段废水及气化装置废水。合成工段废水主要来源于高压甲醇脱水 塔、 DMC 分离与精制、真空泵尾气洗涤塔、树脂再生废水、脱醛碱性废水、 DM0 公用系统开车产生的废水。合成工段废水中主要含有甲醇、二甲醚、乙二醇、甲 酸甲酯等有机物和硝酸钠、氢氧化钠等盐类，废水CODCr、硝态氮含量高，有机 物成分复杂2。(2) 气化装置废水主要来源于气化灰水、净化甲醇分离塔、除盐水混床再生 废水、凝结水装置排污水、火炬水封排污水等。气化装置废水主要含有甲醇、氨 氮、SS、TDS、有机酸类
6、、硬度等，此废水水量较大、有机物和氨氮的含量高， 对环境影响大2。表 1 各生产工艺段水量及排水水质Tab.1 The qualities and quantities of wastewater in each process section表 2 综合进水水质和出水水质Tab.2 Influent quality and effluent quality1 工程概况 本工程乙二醇气化工艺为华东理工大学四喷嘴水煤浆气化工艺，年产量60万 吨，投煤量3000t/d，乙二醇工艺为日本宇部兴产的技术，气体净化采用低温甲 醇洗、液氮洗技术。本工程进水主要分乙二醇装置排水和水煤气气化装置排水，水质指标
7、见表 1。经处理后，出水分别达到合成氨工业水污染物排放标准（GB13458-2013 ）表 2间接排放限值、污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准、污水排入 城镇下水道水质标准（GB31962-2015）B级标准。主要控制指标见表2。图 1 工艺流程图Fig.1 Process flow diagram2 废水处理工艺本乙二醇生产废水主要来自乙二醇生产装置排水、水煤浆气化装置排水、少 量生活污水及初期雨水，排放量大，水质成分复杂，水质受煤质变化及工艺变化 影响，有一定的波动。本乙二醇生产废水主要的水质特征是CODCr、氨氮、硝态 氮浓度高、有机物成分复杂，是一种典型的高浓度难降解有
8、机废水3。氨氮、硝 态氮是本处理系统的重点难点项目。乙二醇生产废水处理工艺宜采用以生物处理 技术为主和物理化学技术为辅相结合的综合治理路线，不宜采用单一的物理化学 或生化处理单元作为稳定达标的治理流程。具体设计工艺流程见图 1。3 主要工艺设计参数具体见表 3。表 3 主要工艺参数Tab.3 Main process parameter4 运行情况（1）运行前两个月，由于企业生产不稳定，水质、水量波动较大，且污泥调 试尚未完成，主要依靠物化加药去除污染物，会造成运行费用较高。运行第三个 月，生化基本正常，可大大减少药剂投加量。（2）本工程各项出水水质达到排放标准。5 经济分析本项目处理成本为3
9、.089 元/吨废水，其中：1）电费为0.905 元/吨废水；2） 药剂费为1.695 元/吨废水；3）人工费为0.073元/吨废水；4）水费为0.010元/ 吨废水；5）设备折旧费为0.406元/吨废水，设备使用按15年计算6 结语（1）乙二醇生产废水主要的水质特征是CODCr、氨氮、硝态氮浓度高、有机 物成分复杂的特点，采用“气浮法两级 AO 生物法”的组合工艺能有效处理本工 程废水。（2）本工程处理效果良好，运行至今出水能稳定达标。（3）本工艺具有成熟稳定的特点，其处理成本为3.089元/吨废水。参考文献1光喜萍.煤制乙二醇项目废水特点及处理思路J.山西化工，2016, 162： 99-101+1062张骏驰.煤化工项目污水处理方案选择及运行分析J.化学工业，2015年, 33（ 6）： 37-433李昭，刘士琪，李志广等， Fenton 氧化法深度处理乙二醇生产工业废水的 研究J，河南化工，2013，11，39-41.作者简介鲁坚伟（1991-），男，广东江门人，硕士，主要研究方向为环境污染治理。
