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1、施工技术交底记录津市政C1-6施工单位工程名称分部分项工程名称现浇箱涵工程交底日期交底内容:一、箱涵水泥搅拌桩基础施工1。 搅拌桩桩径500mm搅拌钻头不小于600mm ,设计桩长10m.单桩承载力不少于 120KN施工时，桩底 高程不高于设计标高，桩顶高程不低于设计标高；水平间距为1.4，按等边三角形梅花型排列，经处理后的复合 地基承载力120Kpa；制浆采用42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.5.为增加搅拌桩的早期强度，按水泥用量的 0。05%添加三乙醇胺。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。每加固1m土体掺入水泥量为 70kg，单桩水泥用量偏差不大于5 %.2。搅拌头上提喷浆时的提升
2、速度为0.50。 8m/min，喷浆压力为 0。40.6MPa。测放桩位按设计要求进行，在确定孔位时，需经复核确认后方可进入下一施工工序，为保证桩位的准确性，桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记3。下钻杆时，先使桩机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，杆位偏差在土 2cm以内，调整桩机水平度及垂直度，保证孔斜率不大于1。0%，终孔后校正钻具，桩径偏差不得大于4%4。下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水，检查灌浆设备和管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求；管 路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。5。 根据施工设计控制搅拌技术参数,注意浆液流量，自上而下搅拌，自下而上喷浆搅拌
3、.当土层较硬时，可适当提高水泥浆水灰比。6。 施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，灌浆泵压力和搅拌杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。另在搅拌过程中，应控制钻杆的进入深度。7。单桩开钻后应连续施工，严格控制起喷和停喷高程，不得间断。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于 1m。如中断时间超过 2小时,应采取补桩措施.当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30s，使浆液完全到达桩底端。对桩身上端1/3桩长范围，应采用复搅措施，将此范围的浆液分两次喷入。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
4、8。 整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅 拌头边旋转边提升出地面.9。 施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液，应防止浆液硬结堵塞管道。二、 箱涵碎石垫层、C15砼垫层施工1. 箱涵水泥搅拌桩施工完经养护期后，即可进行碎石垫层施工，施工前先按设计要求铺设钢塑土工格栅，土 工格栅应反包2m。碎石施工分层碾压。2. 混凝土垫层施工注意按设计要求溜设施工缝三、箱涵钢筋施工（一 ）钢筋制作与安装1. 钢筋加工（1）材料：钢筋要有出厂合格证明及复试报告，如钢筋有马蹄、飞边应用砂轮修磨，严禁用电气焊切割，出现弯曲现象时，应予以调直。焊
5、条采用502焊条,应注意保持干燥，使用前经250 C烘2小时。钢筋表面必须清洁干净，使用前应将表面油渍、漆皮及磷锈等清理干净。（2 ）钢筋的切断与连接钢筋下料须按下料表长度正确切断，在成型后符合设计要求及工程需要。特别是骨架主筋，最好先放大样，进行试弯符合设计和施工要求后再批量下料，断料时根据长度先下长料，后下短料，以减少接头钢筋加工成型后应保持同一平面。钢筋长度不够时按设计图纸要求钢筋采用双面焊接（焊接长度5d+10mr）或单面焊接（焊接长度 10d+10mm，或采用绑扎搭接。钢筋切断必须采用切割机切割，严禁使用气割焊接时焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹，咬边深度、气
6、孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差不超过以下规定焊接接头在35d范围内接头数不得大于50%a）接头处弯折不大于 4度。b） 接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于3mm.c）焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0。7dd）横向咬边深度不大于 0.5mme） 长2d的焊缝表面上气孔的数量6mm环大于2个。2. 钢筋绑扎箱涵钢筋绑扎之前对主筋进行调整，然后进行箍筋的绑扎，箍筋一定要与主筋垂直，绑扎按设计图进行。焊 缝的焊接面必须平行于结构面，不得垂直于结构面，出现钢筋吃保护层现象，钢筋的交叉点用22#火烧扎丝绑扎结实，绑扎丝成八字型.绑扎完后，在钢筋的侧面卡好垫块，以保证保护层厚度。垫块截面
7、小的一侧朝外，横竖向 间距为1。2米，梅花型布置。对绑扎完的钢筋进行规格、数量、搭接长度保护层等进行检查，符合设计要求及验 收规范后通知监理进行隐蔽工程验收。质量要求：3. 钢筋位置允许偏差检杳项目允许偏差（mm）受力钢筋间距 10箍筋、横向水平钢筋间距0， 20钢筋骨架尺寸长 10宽、高 5保护层厚度 5四、箱涵模板、支架施工1. 模板材质采用木胶合板作模板 ,厚度为18mm构造尺寸为长X宽 980mmK 1800mm模板安装前应在模板表 面涂抹脱模剂。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措
8、施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。2。侧墙模板：侧墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，随即清理其周围杂物，为安装模板作准备。侧墙模板由0 48钢管立档及木枋横档和$ 48mm钢管斜撑来支撑固定：先立100mnX 100mm木枋横档250mm 然后放0 48mm钢管立档600m。采用$ 48 X 3。5mm钢管斜撑固定内侧板，斜撑底部采用预埋钢筋固定。另外， 在基底两侧预埋048X 3。5mm短钢管，将侧模竖向围檩与预埋短钢管用扣件扣牢，以控制侧模上浮。由于钢管斜撑长度较长，为保证斜支撑的稳定，要求斜支撑之间进行有效的连接。在侧墙轴线及边线测量放样准确无误后，并将模板预组分
9、块，再开始安装。模板安装时，先安装端部外侧模， 经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢， 再依次安装其余内侧模，待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板，同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固3. 顶板模板：顶板模板采用扣件式脚手架支顶。满堂红支顶除了满足强度要求外，还须满足变形要求。先用脚手架搭好板模支顶，调整地脚托顶，使支顶的顶面水平一致，脚手架的顶部放顶托，顶托上放100mnK 100mm的枋木，间距为500mm然后铺设模板。顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求4。模板拆除侧墙模板在浇混凝土后 3天可拆模，顶板模板在混凝土达到70%强度才可拆模。拆模要按照拆模顺序：斜撑t对拉螺
10、栓t立档t横档t模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。箱涵模板、支架安装示意图：100*50,立杆4.8*3rnffl管40*50cm（背楞）木方250 仙他方木五、箱涵混凝土施工1、 箱涵结构砼为 C35砼。混凝土的保护层厚度：底板为40mn,墙、顶板为35mm混凝土配制：本工程采用 商品混凝土，混凝土配置严格按设计要求的技术指针确定。混凝土配合比必须经试验确定，水泥的选用要减小地下水对钢筋及混凝土的腐蚀。2、 混凝土浇注前对模板、钢筋、施工缝等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌注。 混凝土浇注过程中随时观测模板、支架、钢筋等情况，发现问题，及时处理。混
11、凝土的浇注：本工程米用泵送商品混凝土，混凝土到达现场后，材料试验员核准混凝土发车时间，混凝土的品种、强度等级，混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关3、浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于 500mm每点振动时间1030秒，视混凝土表面不再显者下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀.交底人参加人注：施工组织设计交底及分项、分部工程交底。砌体工程分项工程施工技术交底记录GD C1 328
12、 口单位(子单位)工程名称广东外语外贸大学附设大亚湾外国语学校(二期)分部/子分部(或系统/子系统)主体结构砌体结构施工单位深圳市尚景建筑工程项目负责人黄忠强项目技术负责人陈光辉分包单位/项目负责人/项目技术负责人/施工依据文件名称及编号施工组织设计质量验收依据文件名称及编号砌体结构工程施工质量验收规范GB5 3-2021交 底 内 容1 材料要求蒸压加气混凝土砌块，一般规格为600 X 200、600X 250、600 X 300 (mm)厚度模数制为 25和60 (mm)两种进位的加气混凝土砌块。其强度：当干密度为 500kg/m3时，等级为MU3，当干密度为700kg /m3时，等级为M
13、U5。设计规 定的其它干密度和强度等级的蒸压加气混凝土块，质量应符合部颁标准及蒸压加气混凝土砌块(JC315-82)的各项指标要求.(2) 水泥：325 #及其以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。砂子：中砂，含泥量不超过5%,过5mm孔径筛。(3) 聚乙烯醇缩甲醛(107胶),混凝土预制块，木砖，锚固铁板(75X 50 X 3mm) 6$ 10钢 筋,铁扒钉(0 4$ 6),小木楔等。2 主要机具(1)搅拌机，后台计量设备,5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、 线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。3.作业条件(1)现场存放
14、场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运.(2) 根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌 块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。(3) 砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+500mm标咼线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位 置。（4 ）砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。（5）门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土审批人单位施工/ 分包交底单位施工/分包接受人单位施工/分包审批人（项目专业技术负责人）签名：年 月日交底人项目专业工长（施工员）或质检员签名：年 月日接受单位（施工班组长及班组人员）签名：年月日预制块（内埋木砖），用来固定门框。（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。（8） 按照设计要求预先在结构墙柱上每1m左右焊好预留拉结钢筋。4. 操作工艺工艺流程：基层处理十砌加气混凝土块t砌块与门窗口联接t砌块与楼板联接（1 ）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖
