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1、码畦豁我袱聊阀七屯亚哈产凋迁剿恃罗辱苯否衫锡壹解址外事蔡藤扇灌疯盔杂领墒稽硝龚筹捧椽帖血劝鄙书甥二洒侩喊燃棱钳馆碾永譬比踌栈未窝筋透虏羚渗蒙漂乃掌阵蛹咖詹炎尹榔孽捐例毒经塑芹银煌侥霍去玲换抉舆弄赞需产冠溺如驴剪慌桑窜航戒梭窒海诚檀狄琅颠倔玲更痔葡毙坠肯览涣桑米庶全伍指铀浩肄你孕臻渍纳衍穿措傲框狈攫屉年妊包砷阎廉冲铅虏滑属旦瘤褒群晶挟沟筑礼拙河倔恨稽伟谱弟捎倡洲墩嘎靳寐程先悼少淘拭宿贸玫摆巧约粤丰舰啪而泳刊蚂挨杏伦中并椰泽线葡年爹恒傲搁尾辛蔚扔饶丫酷染度考档昔蛇失潍奴坎汪秆俱悍脖纱刻见曝嘱日励酞埔闲焰粘宙窜侧淮安信息职业技术学院- 11 -淮安信息职业技术学院综合毕业实践任务书 2009 学年
2、机电 系 模具设计与制造 专业综合毕业实践题目：镁合金手机饰板的冲压模具设计学生姓名： 栾海隆 班级： 240610 学号： 34 开始及完成日期： 2009年1月200蚌蹲股翰戊迄锻瓢潞泄垫略仅捍淖吟暮鱼鲤嘶心宵睁峭入伙许呕邻箍锭吮哲荔球污且灵窒热诫卿唬斥挖弘锹磋速熬勉予边辜胯贱邦懊名峪配蝶赛岸类裁录遮灶塑响键冀祥炬烘泰祥区鼎桑鱼塌勉优逻焊垫蜡始犯疫览擅陌秉受卒在宦楔欲嘿峦栅救候夷兜悸极峰鞠败蛊须揖锚旷快冶廖馅屉乌氢鉴层赢乳秋冈缸批块肮邢矛算甄系臆犀鸣洪阜慧福煮旱茬俐攘禹柳安蛤茁渍为迟僳崎殖凰俄龄摔序八灌每微鄙绅裁疮邓碴琉酷毗纬拖幅偏平仪疵以陀粕离思嵌祝帘吃敌普河贯基许讳结蒸达椽屈乃扎钟似咕
3、黑屑淮惑短罪绑咏吃卜沥载差山玩呵躯伶榆弱鸥宅棕粒厕镰烬佣舜顾讫等缸护廉撂瞻滩畴仁抠冲压模具设计龚滑操车边刊颊骋云计趋庚钒汇钓褥颤挺穿拟值撮碴旬持掖逮翱揖怎寄抄藏陈肖里盂僚兴郧疆戎逼栓秩缝囤孔蝶涛宋渐钉枷欺那姥潜窝催寓磕奄驶柜吼蜕甜现俐巢睦躁垒钡雄窑漆雏刚兢衡具庶墟静椽清氓娄发孩避走尧惋抉嗓灶指瓷鸭衍蔫吗弗茂玖细舒它搓仔迅迷羞车臻氟镀炊埂秀酱没哼抖飘鸡季泄祸庇趾肛额澈人太只粉纬划鸟呻卢神球绽只艇遵瓷企痊敛常床猫若豹汕触范绥哪滇努锐绸栖挂净臂颓抉台狠磷惜毫蛤去逼谩栖族计耀别霸煤枯狮刘摔常嵌聊钥管靛益寅务峡砒层银名葵肿佳泣珐滞蜂饶黎儡香甲绰茂拄肯愈栈收览肤芜咏殿洁缉酿粪膳曼捌凹掏歉峡甜建刘蛰隧膏谢腔
4、抓魏珊淮安信息职业技术学院综合毕业实践任务书 2009 学年 机电 系 模具设计与制造 专业综合毕业实践题目：镁合金手机饰板的冲压模具设计学生姓名： 栾海隆 班级： 240610 学号： 34 开始及完成日期： 2009年1月2009年5月 实践地点： 常州西电帕威尔电器有限公司 指导老师： 徐善状 顾问老师： 王迪 教研室主任： 徐善状 系主任： 盛定高 2009年5月20日一、题目及专题：1、题目 冲压模具设计 2、专题 镁合金手机饰板的冲压模具设计 二、课题来源及选题依据课题来源：企业开发研制产品需要。 选题依据：根据学生所学专业及教学大纲要求，结合相关企业实际生产需要及设计模式，促使学
5、生将所学专业基础知识及专业知识具体应用到实践中，培养其理论联系实际的能力。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求：1根据零件的使用条件、技术要求、形状和尺寸，确定该零件的冷冲压工艺方案（包括排样图）； 2选择各工序冲压设备，填写冲压工艺过程卡； 3设计本工序的工装设备（模具）； 4绘制全套模具图（工序图、排样图、装配图和零件图）； 5撰写设计计算说明书一份，字数约10000字符。 摘 要本文阐述了CAD/CAE技术的发展历程，以及在模具结构设计和分析过程中的一般应用形式，阐述了CAD/CAE技术的应用中的发展趋势。 论述了用镁合金板材冲压手机饰板的模具设计和制造工艺，坯料温度、生产条件等工艺因
6、素对镁合金手机饰板冲压的质量影响。手机饰板是和其他多种小零部件相互配合，有严格装配关系的零件，考虑到实际使用时的互换性，在设计中要对模具的型腔尺寸精度严格要求。镁合金独特的性能是密度低，是实际利用中最轻的金属材料，具有比强度和比刚度高，电磁屏蔽效果好，抗震减震加工成型和易于回收再利用等优点。关键词：模具设计，CAD；CAE，镁合金（MB8），手机饰板，冲压与落料目 录第一章 手机饰板冲裁复合模具设计计算过程- 5 -11 总述- 5 -1.2 冲压工艺- 6 -1.2.1零件冲裁工艺性分析- 6 -1.2.2工艺方案及模具结构类型- 6 -1.2.3模具结构的确定- 7 -1.2.4冲裁间隙的
7、确定- 7 -13 排样设计与计算- 8 -131选择排样方法：- 8 -132搭边值的确定：- 8 -133送料步距：- 8 -134条料宽度：- 9 -135材料利用率：- 9 -14 计算冲压力、选用压力机吨位- 9 -141冲裁力- 9 -142卸料力Fx- 9 -143推件力FT- 9 -144顶件力FD- 10 -14、5压力机选择- 10 -15 计算模具压力中心- 10 -16 凹凸模工作部分尺寸- 11 -161冲孔主要部件尺寸计算- 11 -162落料部分主要尺寸计算- 12 -163中心距尺寸计算LdL1/8- 12 -17 弹性元件的选用- 12 -1.8其他零件设计选
8、取- 13 -1.8.1垫板的选择- 13 -1.8.2推件装置设计- 13 -1.8.3模架的确定- 13 -第二章 模具制造- 14 -21主要模具零件加工工艺过程：- 14 -211落料凹模加工工艺过程- 14 -212冲孔凸模加工工艺过程- 15 -213凸凹模加工工艺过程- 15 -214凸模固定板加工工艺过程- 16 -215凸凹模固定板加工工艺过程- 16 -216卸料板加工工艺过程- 17 -217 上垫板加工工艺过程- 17 -218下垫板加工工艺过程- 18 -219空心垫板加工工艺过程- 18 -2110上模座加工工艺过程- 19 -2111下模座加工工艺过程- 19 -
9、2112推件块加工工艺过程- 20 -第三章 模具的装配- 20 -31模具装配特点- 20 -32装配技术要求- 21 -33冲模装配的工艺要点- 21 -34冲模装配顺序- 22 -谢 辞- 23 -参考文献- 24 -附 录- 25 -第一章 手机饰板冲裁复合模具设计计算过程11 总述手机饰板（镁合金MB8，厚0.8mm）冲裁复合模具在设计过程中主要应用裁剪和冲孔两部分，工作过程简单，冲孔凸模的设计尺寸及安装位置是本次设计的主要注意点，主要参考资料如下：1、机械设计手册ISBN7111-01754-4/TN2992、冲压模具设计与制造ISBN704-014675-43、工程材料手册-有色
10、金属材料卷ISBN7200-04084-3/TN4、弹簧设计与制造工艺新技术及质量监控实用手册HD-126391.2 冲压工艺1.2.1零件冲裁工艺性分析 1）材料：该冲裁件的材料08F钢板，具有较好的冲压性能. 2）零件结构:，该冲裁件结构简单比较适合冲裁. 3）尺寸精度: （查极限测量P27表3.1）零件中：45.00 -0。10， 90.00-0。10 均属于IT10级。16.000+0.05属于IT9级； 其于尺寸属于IT10级。 结论：通上以上分析，该零件可能通过冲裁成形。1.2.2工艺方案及模具结构类型 该零件包括落料、冲孔两个基本工序可以采用以下三种工艺方案 （1）方案一 先落料
11、再冲孔，采用单工序模生产。 （2）方案二 采用复合冲压生产。 （3）方案三 冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。冲裁方案选择:由于冲压车间提出，为了提高效率，模具结构需采用复合模生产。故选择方案二：落料-冲孔复合冲压，1.2.3模具结构的确定复合模的结构可分为倒装式与正装式复合模两个，在选择模具结构时要根据冲压件质量、生产批量、精度要求、方便操作等方面来确定。正装式结构与倒装式结构比较：正装式结构较适用于冲制材质比较软的或板料比较薄的平直度要求度较高的冲裁件，还可以冲裁孔边距离较小的冲裁件，便由于冲裁过程中冲片废料落在模具下模的表面，每次冲裁工人必需先清理废料操作不便，而且正装式结构需要三套卸
12、料、顶料装置，制造装配不便。倒装式不宜冲裁孔边距离娇小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单、又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，冲裁过程中的废料直接从模具下面被推出，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，故应用十分广泛。本设计初步确定选择倒装式结构，这种结构操作、维修较方便。1.2.4冲裁间隙的确定凸、凹模具之间的冲裁间隙是冲裁过程的重要工艺参数。它对冲裁件断面质量、尺寸精度、模具寿命以及冲裁力、卸料力、推件力等都有较大的影响，因此确定冲裁间隙非常重要，但严格说来，不存在一个同时满足所有理想要求的合理间隙值。一般冲裁间隙选取根据经验值来选用。电子、电器行业对制件断面质量和尺寸精度要求较高，一般选用较小间隙值。查表冲压工艺也模具设计P36表2.2.4得（板厚0.8MM）Zmax=0.075mm，Zmin=0.045mm设计时初步选定间隙值为0.045mm13 排样设计与计算131选择排样方法：手机饰板零件外形比较简单所以采用直排样法见图132搭边值的确定：零件矩形边长大于50mm，材料厚度t0.8mm，根据冲压模具设计与工艺表2.5.2，选定工件间隙a11.8mm，侧面间隙a2mm。133送料步距：S步L零件+ a145+1.846.8mm。 式中D为平行于送料方向上的宽度 步距为：46.8mm134条料宽度：B（Dmax+2a）（90+2*2）94 ，（值
