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1、钢化玻璃表 1 技术要求及试验方法条款名称技术要求实验方法尺寸及外观要求尺寸及其允许偏差5.16.1厚度及其允许偏差5.26.2外观质量5.36.3弯曲度45.46.4安全性能要求弯曲度5.56.5碎片状态5.66.6霰弹袋冲击性能5.76.7一般性能要求表面应力5.86.8耐热冲击性能5.96.95.1 允许尺寸及允许偏差5.1.1 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差 长方形平面钢化玻璃的边长的允许偏差应符合表2 的规定 表2长方形平面钢化玻璃边长允许偏差（单位为毫米）厚度边长（L）允许偏差LS10001000 LS20002000 LS3000L30003,4,5,6+1-238,10,12+
2、2-345154419556719供需双方商定5.1.2 长方形平面钢化玻璃的对角线差 应符合表 3 的规定。表3长方形平面钢化玻璃对角线差允许值（单位为毫米）玻璃公称厚度边长（L）允许偏差LS20002000 LS3000L30003,4,5,63.04.05.08,10,124.05.06.015,195.06.07.019供需双方商定5.1.3 其他形状的钢化玻璃的尺寸及其允许偏差 由供需双方商定。5.1.4 边部加工边部加工形状及质量由供需双方商定.5.1.5圆孔5.1.5.1 概述本条只适用于公称厚度不小于4mm的钢化玻璃。圆孔的边部加工质量由供需双方商定。5.1.5.2 孑L径孔径
3、一般不小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合表4的规定。小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定，表4孔径及允许偏差（单位为毫米）公称孔径允许偏差4D100供需双方商定5.1.5.3孔的位置1）孔的边部距玻璃边部的距离a不应小于玻璃公称厚度的2倍。如图1所示。图1孔的边部距玻璃边部的距离示意图2）两孔孔边之间的距离b不应小于玻璃公称厚度的2倍。如图2所示。b图2两孔孔边之间的距离示意图3）孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d的6倍。如图3所示。注:如果孔的边部距玻璃角部的距离小于35mm，那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上。具体 位置由供需双方商定。图3孔的边部距
4、玻璃角部的距离示意图4）圆心位置表示方法及其允许偏差圆孔圆心的位置的表达方法可参照图4进行。如图4建立坐标系，用圆心的位置坐标（x, y）表达 圆心的位置。圆孔圆心的位置x、y的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同（见表2）。图4圆心位置表示方法5.2 厚度及其允许偏差5.2.1钢化玻璃的厚度的允许偏差应符合表5 的规定表5厚度及其允许偏差（单位为毫米）玻璃公称厚度厚度允许偏差3,4,5,60.28,100.3120.4150.6191.019供需双方商定5.2.2 对于表5未作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采用表5中与其邻近的较薄厚度的玻 璃的规定，或由供需双方商定。5.3 外观质量 钢
5、化玻璃的外观质量应满足表 6 的要求。5.4 弯曲度平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过 0.3%，波形时应不超过0.2%。5.5 抗冲击性 取6块钢化玻璃进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3 块为不合格。破坏数为 2 块时，再另取6 块进行试验， 试样必须全部不被破坏为合格。缺陷名称说明允许缺陷数爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部 向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延 伸深度不超过厚度1/3的爆边个数.1个划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在 条数。长 100mm4条宽度大于0.1mm的划伤，每平方米面积内允许存在条
6、数.宽0.11mm长 1530曲面钢化玻璃4305.7霰弹袋冲击性能取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列(1)或(2)中任意一条的规定。(1) 玻璃破碎时，每试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65m2面积的质量。(2) 散弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。5.8表面应力钢化玻璃的表面应力不应小于90MPa。以制品为试样，取3块试样进行试验，当全部符合规定为合格，2块试样不符合则为不合格，当2块 试样符合时，再追加3块试样，如果3块全部符合规定则为合格。5.9耐热冲击性能钢化玻璃应耐200C温差不破坏。取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。当
7、有2块以上不符合时，则认 为不合格。当有1块不符合时，重新追加1块试样，如果它符合规定，则认为该项性能合格。当有2块不 符合时，则重新追加4块试样，全部符合规定时则为合格。6.试验方法6.1尺寸检验尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量.6.2厚度检验使用外径干分尺或与此同等精度的器具，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量。测量结果的算术平 均值即为厚度值。并以毫米(mm)为单位修约到小数点后2位。6.3外观检验以制品为试样，按GB 11614方法进行。6.4弯曲度测量将试样在室温下放置4h以上，测量时把试样垂直立放，并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。用一 直尺或金属线水平紧贴制品的两
8、边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与 弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。进行局部波形测量时，用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘 25mm方向进行测量，测量长度300mm。用塞尺测得波谷或波峰的高，并除以300mm后的百分率表示波 形的弯曲度，如图6所示。6.5抗冲击性试验6.5.1试样为与制品同厚度、同种类的，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610 mm（-0mm， +5mm） x610mm（-0mm，+5mm）的平面钢化玻璃。6.5.2试验装置应符合GB 9962-1999附录A的规定。使冲击面保持水平。试验曲面钢化玻璃时，需 要使用相应的辅助框架支承。6
9、.5.3使用直径为63.5 mm （质量约1040 g）表面光滑的钢球放在距离试样表面1000 mm的高度， 使其自由落下。冲击点应在距试样中心25 mm的范围内。对每块试样的冲击仅限1次，以观察其是否破 坏。试验在常温下进行。6.6碎片状态试验6.6.1以制品为试样6.6.2试验设备可保留碎片图案的任何装置。6.6.3试验步骤6.6.3.1将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃 碎片溅开。6.6.3.2在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm+0.05mm 的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。6.6.3.3保留碎片
10、图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。1. 弓形变形2. 玻璃边长或对角线长3. 波形变形；4. 300mm图6弓形和波形弯曲度示意图6.6.3.4碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分。 从图案中选择碎片最大的部分，在这部分中用50mmx50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能 有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。6.7散弹袋冲击性能试验6.7.1试样试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm(-0mm,+5mm)x864mm (-0mm，+5m m)的长方形平面钢化
11、玻璃。6.7.2试验装置试验装置应符合GB 9962-1999附录B的规定。6.7.3试验步骤6.7.3.1用直径3 mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表 面小于13 mm，距离试样的中心在50 mm以内。6.7.3.2使冲击体最大直径的中心位置保持在300 mm的下落高度，自由摆动落下，冲击试样中心点 附近1次。若试样没有破坏，升高至750 mm，在同一试样的中心点附近再冲击1次。6.7.3.3试样仍未破坏时，再升高至1200 mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。6.7.3.4下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5mi
12、n之内，从玻璃碎片中 选出最大的10块，称其质量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度。6.8表面应力测量6.8.1试样以制品为试样，按GB/T 18144规定的方法进行。6.8.2测量点的规定如图7所示，在距长边100mm的距离上，引平行于长边的2条平行线，并与对角线相交于4点，这 4点以及制品的几何中心点即为测量点。图7测量点示意图100.10Q图8测量点示意图若制品短边长度不足300mm时，见图8,则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线 与中心线相交于2点，这两点以及制品的几何中心点即为测量点。不规则形状的制品，其应力测量点由供需双方商定。6.8.3测量结果测量
13、结果为各测量点的测量值的算术平均值。6.9耐热冲击性能将300mmx300mm的钢化玻璃试样置于200C2C的烘箱中，保温4h以上，取出 后立即将试样垂直浸入0C的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸入水中，5min后观察玻璃是 否破坏。玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。7检验规则7.1检验项目检验分为出厂检验和型式检验。7.1.1型式检验技术要求中的安全性能要求为必检项目，其余要求由供需双方商定。7.1.2出厂检验厚度及其偏差、外观质量、尺寸及其偏差、弯曲度。其他检验项目由供需双方商定。 7.2组批抽样方法7.2.1产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表8规定进行随机抽样。表8抽样表（单位为片）批量范围样本大小合格判定数不合格判定数182129153121625512265082351901334911502056151280327828150050101150110008014157.2.2 对于产品所要求的其他技术性能， 若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中 随机抽取；若用试样进行检验时，应采用同一工艺条
