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1、第四章 倒扣的处理有些制品中有侧向的倒扣部位，部分情况下，如果倒扣部位较小，形状尺寸精度要求较低， 强制顶出不至于破坏制品形状，可以采用强制顶出脱模。若制品形状尺寸精度要求较高，或 者侧向有较大的凸凹部位，则必须设计侧向分型与抽芯机构。针对制品不同的结构形状和要求，可以设计滑块、斜方、弹位等机构解决问题。一、滑块（行位）一滑块的基本构成、动作原理及设计要点：a三25 （a为斜撑销倾斜角度）S2=S1+23mm （S2为滑块需要水平运动距离；S1为成品倒勾）弹簧螺钉定位A=a +23 （锁紧块角度比斜导柱角 度略大，可以确保滑块回位时斜导柱先 回位,锁紧块再回位,避免锁紧块回位过快 造成斜导柱撞
2、击滑块导致损伤。）Dl=D+lmm （滑块的斜孔与斜导柱进行配 合，配合的同时要有单面 0.5mm 的间隙， 这样在开模的瞬间有一个很小的空行程， 使滑块和活动型芯未抽动前强制塑料制 品脱出前模/后模具，并使锁紧块先脱离 滑块，然后再进行抽芯。）利用成型开模的垂直运动，使斜撑梢与滑块 产生相对运动，滑块由于压块的作用转向成水平 远动，使之脱离倒扣，然后制品就可顺利顶出了。而为了配合倒扣位置在公模或者是母模 , 而变化出不同的机构形式。滑块机构为右边几项基本机构加以组合而 成。各项机构设计要点说明如下：S3=S2+(0.20.5mm) (S3 为滑块限位距离)锁紧块的作用：由于制品在成型机注射时
3、产生很大的压力，为防止滑块与活动芯在受到压力而位移，从而会影响成品的尺寸及外观（如跑毛边）,因此滑块应采用锁紧块定位。弹簧螺钉的作用：滑块在开模过程中要运动一定距离，因此要使滑块能够安全回位，必须 给滑块安装定位装置，且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动。但特殊情况下可不采用 定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置。根据模具结构的不同，滑块的机构也会有不同的变化，下面几个图例分别说明在实际模具 中的具体应用。二斜导柱锁紧方式及使用场合：适宜用在 A 板较薄， 且上固定板与A板不分开 的情况下，配合面较长， 稳定性较好。对于上固定板与 A 板 分开的情况下，可在上面 做
4、一压块，如图 1：对于模板厚的情况， 可做一压块给斜导柱定 位，如图 2：图2适宜用在模板 厚、模具空间大的情 况下，且两板模、三 板板均可使用。配合面L三 1.5D（D为斜撑销直 径），稳定性较好。图3为此种形式 的更改。斗锁紧块的定位方式及使用场合:滑块采用整体式 锁紧方式，结构 刚性好但加工困 难。适用于滑块 位置比较高，模 具空间小的场图4图3、图4,滑块 采用镶拼式锁紧方 式，结构强度好。适 用于模具空间大、锁 紧力要大的场合。（对于滑行出大面 积胶位时，要做反 铲，增加锁紧块强 度，防止滑块发生位 移。）模具位置非常紧张，滑块必须做的很小，采用这 种方式最节省位置，也比较简单。档块
5、既起锁紧滑块 的作用，在开模时，又起到斜导柱的作用。但是由于： 滑块很小，上面的斜槽为通槽，使滑块的强度大大降 低（容易爆裂）。用于模仁内部跑行位。在设计此种滑块时，档块前后两面的角度是一致 的，同时倾斜角度应尽可能的小，以减小滑块和档块 所受的力。滑块斜槽各处应加圆角，以方便档块插人 及增加强度。由于结构所限，此种滑块一般行程较小。模具位置紧张，滑 块较大，采用这种 方式能节省位置， 也比较简单。拨块 既起锁紧滑块的 作用，在开模时， 又起到斜导柱的 作用。对于滑块出 胶位多时，拨块要 做反铲。内滑块（如右图）：内滑块仅适用于制品内侧壁凹下部位的成 型脱模，结构较简单，但是由于滑块占位较大，
6、开模时滑块由斜导柱带动向内滑动，S-滑块行程，开模后由弹簧顶住滑块，使其保置在往往会影响水道和顶针的布局。相对位置。合模时，斜导柱带回滑块，并由前模一边的斜面压紧滑块。要注意的，滑块后部 要设计一块镶件，其底部与滑块底部平齐，宽度与滑块一致，长度三L+2,以便滑块的安装与 拆卸。四滑块的定位方式：利用弹簧 螺钉定位，弹簧 压缩后弹力为 滑块重量的 1.52倍。利用波珠 定位，一般用在 滑块较小的场 合下。利用弹簧 螺钉和挡板定 位，弹簧强度为 滑块重量的 1.52倍，适用 于向上和侧向 抽芯。利用弹簧 挡板定位，弹簧 的强度为滑块 重量的1.52 倍，适用于滑块 较大，向上和侧 向抽芯.五滑块
7、入子的连接方式:滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具 体入子的连接方式大致如下：帘丨1滑块采用整体 式结构，一般适用于滑块入子较大，强度较好 的场合.-*采用螺钉固定， 一般用于圆形滑 块入子，且型芯 较小场合。T 形槽形槽螺丝 固定 销钉 定位压块l$x X 采用压板固定适合固定多型芯。此种行位镶件与 行位座配合，依 靠方台定位由螺 丝锁紧，且方台 要加工斜度配入 行位座以定位精 确，锁紧螺丝一 般用 M5 或 M6 螺丝2个或4个。六滑块的导滑形式:采用螺钉固定、 T 形槽定位的形式。一般 用于型芯成方形结构。行位入子与行位分开， 更便于加工与维修。
8、（如上面两图）采用整体式加 工困难,一般用 在模具较小的 场合。用矩形的压板形 式，加工简单, 强度较好，应用 广泛。采用 ”7”字 形 压板,加工简 单,强度较好, 一般要加销孔 定位.采用压板,中央 导轨形式,一般 用在滑块较长和 模温较高的场合 下。对于较大的圆形滑块入子，一般以（右图） 的形式以 T 形槽相配加以定位。七滑块座的基本形式：A 型滑块座此类型行位座最为常用，设 计人员在进行模具设计时应优先选用，行位镶 件由 T 槽定位及杯头螺丝锁紧。B 型行位此类行位也较为常用，在进 行模具设计时可根据具体情况为选用。行位 入子在行位座上为方槽定位。方槽的四侧面 要放 5啤把。C 型行位
9、座此类行位座为当模具 所跑行位尺寸较小采用，适用于模仁内 部跑行位。D 型行位座此类行位是 C 型行 位座的扩展，是将斜导柱、锁紧块整 合为一体设计的，主要用于模仁内部 跑行位。但锁紧力不大，易跑毛边。 只能用于出小扣位。滑块座件尺寸说明：=I设计时，滑块尺寸基本上要满足如图 所标示尺寸，才能保证滑块强度。当 滑块增大时，与之相关的尺寸也需跟 这变大。当滑块长度大于 60mm 时需 要考虑两根斜撑梢。当滑块长度大于 100mm 时需要考虑做中间导轨。七前模滑块设计:大拉桿彈簧導套小拉桿!IJI注口襯套 母模仁C-I 卜上固定板撥桿母模板耐磨板f-滑塊開閉器固定塊公摸板a. 块，必须使滑块先跟产
10、品倒扣位分离，开模时就得要求前模先跟后模一起远动，直到小拉 杆碰到A板，此时由于拨块的作用，滑块脱离产品扣位。后模继续往下拉，A板克服开 闭器的作用与B板分开。b. 上固定板的厚度H22 1.5D （D为大拉杆直径；H2上固定板的厚度）；c. 拨块镶入上固定板深度H2 2/3H2；d. 注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板上，以防止成型机上的喷嘴脱 离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射；e. 拨块在母模板内要逃料；f. 耐磨板要高出母模板0.5mm,保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变形。耐磨板厚为 15mm；g. 小拉杆限位行程SW2/3H1,以利合模。（H1为
11、滑块高度），但对于细水口则必须抽出；h. 滑块出胶位多时，拨杆前端要做反铲，高度为6-10 mm、反铲斜为在3 -8并且最好装 固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度,防止滑块移位。i. 要使耐磨块装配顺利，要求点 E 在点 D 右侧。如下图所示：j. 滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系, 也可将其滑块座后模板部分全部挖通。应为BB1,但为了装配的顺畅,7B1图2固定塊滑塊入子-A1 这样才能保证在装配时好斜着插入入子孔。二、母模爆炸式滑块（弹位）爆炸式滑块适用场合：一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。在大多数后模用推板顶出时，如
12、有滑块机构，也常考虑用爆炸式滑块。（下图为爆炸式滑块典型实例：）爆炸式滑块简图如下：母模仁合摸螺釘母模板耐磨板拉鉤公模板 公模仁滑塊 擋塊限位拉桿彈簧叫11形塊 壓板螺釘- 壓板- 耐磨板I.行程计算：开模状态如下图中S=L*siiP（3为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离）H=L*cos0 （H为滑块纯垂直运动距离）T 形块与爆炸式 滑块配合图解。远动原理过程：前后模的开模时，由于弹簧、拉钩对滑块产生一个斜方向的作 用力，并且由于 T 形槽的作用，滑块只能沿着固定的斜度方向远动，也就是产 生一个水平方向，竖直方向的远动，从而使得倒扣位与产品脱离。(4).爆炸式滑块设计要求及注意事项：如右图中所示：a. 底部耐磨板要做斜面，减少滑块与公模板间磨损，一般取1.53，装配位置须在滑块重心3/4处。b. SlS (S为滑块水平运动距离)要不滑块沿着 斜方向远动时会碰到拉钩。c. 滑块背部耐磨板要高出滑块背部0.5mnme.挡块与拉钩间角度丫 V耐磨板倾斜角度f. 0 =a (0为“T”槽角度；a为限位拉杆角度)g. T 型块长度尽量取长，高出母模板 10mm 即可。h. 滑块头部要装合模螺钉，便于组模, 试模要取下。i. 锁T形块螺钉要垂直于T形块g.头部弹簧须求滑块重量k.滑块两侧面要做限位槽l. 滑块头部一定要做基准面，便
