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1、人造石英板工厂项目建议书目录第一章概述1.1项目背景1.2产品简介1.3技术方案与设备1.4主要技术经济指标第二章建厂条件2.1 原材料供应2.2 厂址选择与交通条件2.3 水电供应2.4 地质资料2.5 其他第三章技术方案3.1规模与产品方案3.2原材料质量要求与配方3.3工艺概述3.4设备选型3.5总图与运输方案第四章环境保护4.1污染源4.2防治措施4.3绿化4.4环境监测4.5环境影响分析第五章工作制度及劳动定员第六章投资估算第七章 经济效益分析第八章 计划实施进度第九章 结论第一章 概述1.1项目背景在建筑装潢市场中，天然石材以其高贵、豪华而风靡于世界，但是有其不足和致命的弱点：一是
2、因为天然石材是一种矿产资源，其产地在世界上并不是很多，产量有限; 二是天然大理石刚度有余、强度不足，因此极易破碎、毁坏，造成了运输和日常维护的困难; 三是近年来科学发现，部分天然花岗岩具有一定的辐射性，会危害人体健康和污染环境。这些原因使其应用受到了极大的限制。所以，为了创造较大的经济和社会效益，人们将研究的方向转为利用替代资源或其他低价原料，研制成本低的人造石材。人造石英板是一种聚酯型复合材料，采用低能耗制造工艺和高新技术，利用现有的化工原料和天然碎废石即可生产。在产品原料配置和生产过程中，不使用有害化合物及添加剂，色差小，颜色比陶瓷更丰富更鲜艳。高品质的人造石英板无论是色泽还是质地，均可与
3、天然大理石媲美，因此一问世便吸引了众多的消费者。随着我国的经济持续高速发展，生活水平的逐步提高，人们对大型公共场所和高档住宅的需求有增无减，高档装饰建材的选用渐趋大众化。人造石英板在国内的需求也越来越大，市面上的人造石英板主要是进口，但价格高；国内厂家的产品虽然价格低，但质量在目前来说还不是很理想，而且产量都特别低，远远满足不了市场的需求。原来人造石英板的生产设备依赖进口，价格昂贵，在国内难于推广，随着此类生产设备国产化，人造石英板产品的应用得到迅速普及推广，特别在机场、酒店、商场等大面积公共场所的装修以及厨柜面板和窗台板上。1.2产品简介1.2.1 人造石英板性能特点人造石英板是用不饱和聚酯
4、树脂混入填料、颜料和少量引发剂，再巧妙地配以不同的色料，经高真空、高压、高频振动成型、固化、定厚、抛光等工序制成的类似天然花岗岩纹理的制品。这样制造的聚酯树脂产品具有足够的强度、刚度、耐水、耐老化和耐腐蚀等性能，可以代替天然石材，用于各种建筑装饰，成为一种被广泛采用的建筑材料。随着人造石英板品种的不断发展，其应用领域逐渐延伸到了各种卫生器具，如洗手池、梳妆台、家具、台面以及工艺装饰品等方面，生产技艺更加严格精细，生产效率逐步提高，由手工、简单机械化发展成为连续自动化生产。由于人造石英板使用环境逐步多样性，因此对其性能的要求必须清晰明确。对人造石英板的性能要求，主要体现在其外观、理化性能和耐久性
5、等方面。人造石英板主要性能特点如下：(1)外观人造石英板的外观无缺陷、无气孔、无麻面等现象，另外色彩与纹理可以根据要求进行设计，能够达到与天然石材相媲美的程度。骨料与基体树脂混合物间无气泡、无分层，并且具有一定的光泽度。(2)理化性能如同纤维增强聚酯一样，人造石英板制品具有足够的强度、刚度、硬度。人造石英板所用材料主要为硅砂、石英砂，其表面硬度远优于天然石材，密度要比天然花岗岩、大理石大得多，油污、水渍不易渗入。特别是耐冲击性、抗刻痕性很好，耐水、耐脏、耐化学腐蚀性也完全符合使用要求。 (3)耐久性包括耐气候老化性、尺寸稳定性、抗变形性以及长期的耐骤冷骤热性都满足要求。1.3技术方案与设备本项
6、目着眼于满足建材市场的消费需求，考虑到技术的先进性和资金投入等因素，确定技术方案如下： 1配料系统一套。本系统采用了精确电子秤量技术、配料准确可靠。2混料和布料系统一套。本系统采用了充分混料技术和专利布料技术，混料均匀，花色丰富。3. 压板成型系统一套。本系统是在吸收国外先进技术的基础上研发而成，比国内现有的压板成型机更先进、更符合国内使用，自动化程度更高，配合新的生产工艺，生产出的产品质量更好，可达到现在国际最新技术水平。 4. 板材连续定厚抛光生产线一条。该生产线采用先进的自动控制系统，具有产量大、加工精度高、表面光洁度高等优点。 5.污水处理系统一套。该系统完全可以处理生产线连续作业时所
7、产生的污水。以上设备和生产线均可采用国产设备，其性能和技术水平均达国际水平。1.4主要技术经济指标序号项 目 内 容技术经济指标备 注1产品规格为3290165018mm毛板厚度1835mm可选2年产量40万按20小时/300天计3最小生产厂区占地面积1万4土建最小建筑面积50005能源耗水3万吨/年电力动力能源使用交流电，年用电量约320万度总装机容量1900Kw，其中成型系统容量约为600Kw6原料填料17810吨复粉6240吨吨树脂1950吨辅助材料和助剂20吨7年产值14000万元按出厂价350元/平米米 方第二章 建厂条件2.1原材料供应2.1.1填料人造石英板中就主要成份而言，其原
8、材料为填料，填料中又分为颗粒状（骨料）和粉状（复粉）。人造石英板中主要的填料为石英砂。 生产人造石英板的骨料石英砂，在全国各地均可获得。年产量40万m2的人造石英板生产线需要量为17810吨。按现在市场价格，石英砂骨料约550元/吨。生产人造石英板用的骨料石英砂是经洗涤、干燥、分级后的硅砂。其耐磨性好，热膨胀率低。2.1.2复粉石英石复粉需要量6240吨，石英石复粉可从市场购得，价格约700元/吨。2.1.3 树脂在构成人造石英板原材料中就价值而言，最主要的是树脂。从经济和性能两方面考虑，目前在人造石生产中厂商多选用邻苯或改性邻苯型不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯树脂年需要量1950吨，可从市场购得
9、，市场价约10000元/吨。2.1.4辅助材料和助剂主要指产品配方中所需要的引发剂、促进剂和颜料。在人造石生产中除了上述三种基本助剂外，还有一些其它的辅助材料，如牛纸皮、纸板等，均可从市场购得。 (1) 引发剂应用于聚酯的引发剂通常都是有机过氧化物。从化学结构上看是很不稳定的，容易裂解产生自由基。引发剂按温度分类，可分为常温、中温、高温三类，目前在人造石英板生产中所用的固化剂为中温类固化剂过氧化-2-乙基己酸叔丁酯，目前市场价为80元/公斤。(2) 偶联剂为了使在胶粘剂和被粘物表面之间形成一层牢固的界面层，使原来直接不粘或难粘的材料之间通过这一界面层使其黏接力提高，这一界面层的成分称之为偶联剂
10、。目前用的最广泛的偶联剂为有机硅烷类偶联剂KH-570，市场价为60元/公斤。2.2厂址选择与交通条件厂址的选择应考虑以下方面：1、厂区可设在一般工业区，面积在1万 以上为佳；2、地质条件无特别要求；-5m以下尽可能为原土层，地面耐压力不少于18吨/；3、应有比较便利的交通条件。2.3水电供应2.3.1电力本项目建议采用变电站分柜10KV专线供电，项目设备装机容量约1900KW。2.3.2供排水本项目用循环水量96m3/小时，用清水量6m3/小时，供水要求：供水管管径DN150mm，供水压力0.4Mpa。2.4地质资料局部详堪，由地质堪探部门提供。2.5其他2.5.1消防：本项目需完成建筑物及
11、场区室内外、消防栓系统设置。具体由设计院按有关消防规定要求设计。2.5.2防雷与接地：办公楼、车间屋顶均设避雷接地装置，接地电阻不大于10欧姆。所有电气设备的金属外壳、支架等均与接地保护线相连。第三章技术方案3.1规模与产品方案根据市场需求情况、资金能力等，项目生产能力为40万m2。3.1.1产品方案产品按外观色彩可提供较多的花色品种；按厚度主要有18mm、20mm、30mm等规格（也可以根据客户需要进行调整），平面尺寸可由客户指定。为便于计算，本报告选取厚度18mm、平面尺寸为32901650 mm的人造石英板作为新建生产线的计算依据。3.1.2产品指标表3.1.2 人造石英板产品指标产品名
12、称产品规格（mm）年产量（万m2）参考量（kg/块）总重（t）人造石英板329016501840353（含损耗）260003.2原材料质量要求与配方3.2.1原材料要求（1）骨料 硅砂 用于人造石英板生产的硅砂，化学成分一般在以下范围：二氧化硅（SiO2）含量大于95%，杂质少。（2）复粉 二氧化硅（SiO2）含量大于95%，湿度0.3%，粒度270-325目，白度大于90。（3）树脂人造石树脂是以苯酐、顺酐以及标准二元醇为主要原料的邻苯型不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯等交联单体中，具有较高的粘度和较高的反应活性。该树脂固化后具有优异的机械性能，以及较高的热变形温度和较低的收缩率。生产的制品固化
13、快、收缩小、强度好、硬度高、耐热高、颜色鲜艳，适合制作人造大理石、人造石英石。液体树脂技术参考指标项目单位 指标测试标准外观 淡黄色透明粘稠液体目视酸值 mgKOH/g20-24GB2895-82粘度 （25）Pa.s1.2-1.4GB7193.1-87固体含量 %66-70GB7193.3-8780热稳定性 h24GB7193.5-87凝胶时间 Min7-8GB7193.6-87注：凝胶时间为25水浴，50克7936（型号）树脂加入2.0克促进剂T-8E和2.0克过氧化环己酮。树脂浇铸体性能参考指标项目单位 指标测试标准巴柯尔硬度Barcol45GB3854-83拉伸强度 MPa65GB25
14、68-1995拉伸弹性模量Mpa(x10)5.0GB2568-1995弯曲强度MPa110GB2570-1995弯曲弹性模量MPa(x10)3.1GB2570-1995破坏伸长率%2.0GB2568-1995冲击强度KJ/m10GB2571-1995固化收缩率 %2.0ASTM D 2566-69热变形温度70GB1634-79（4）引发剂引发剂（TBPO）英文名： tert-Butyl peroxy-2-ethylhexanoate 中文名：过氧化2-乙基已酸叔丁酯，含量97%，活性氧含量7.2%，各种温度条件下半衰期分别为：85-2.1h 90-1.3h 100-0.5h结构式：CH3C（CH3）2OOC（O）CH（C2H5）CH2CH2CH2CH3注：存放时要远离热源，贮于阴凉通风处，严禁与强酸、重金属盐和还原剂混合贮存。振动、摩擦、接近热源或其他燃烧物有爆炸危险。对皮
