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1、油封的设计安装标准一. 对装配轴的要求：1、轴的表面粗糙度按GB1801规定与油封接触的轴表面，应使用磨削法加工至表面粗糙度Ra02图0.63um，Rmax=O825um。2、轴的直径公差按GB1801规定不得超过hll。3、倒角宽度按GB13871-92要求。4、表面硬度：轴的材质用碳素钢和合金钢为宜，推荐的硬度为HRC45以上，当介质较脏有來自外界的污染杂质或轴的线 速度12ni/s时，轴的表面硬度应为HRC5060,淬火层 深度应20. 3mm。5、轴倒角30度（最大），倒角上不应有毛刺、尖角、及螺旋加工痕迹，倒角面的粗糙度Ra3. 2um,热处理碳化层必须抛光清除。注意事项：（1）轴的
2、表面粗糙度过高，油封唇口易磨损及渗漏油（2）倒角处的毛刺、尖角及螺旋加工 痕迹容易划伤油封唇口造成油封初期密封失效（3）避免或减少轴的损伤、砂眼、安装偏心及径向跳动 等缺陷。二、对油封装配座孔的要求：1、孔径的表面粗糙度按GB1301规定：外包胶Ra3.26.3um,外露骨架Ra0.83.2um。2、孔径公差按GB1801的规定不得超过H83、倒角长度按GB13871-92,座孔倒角最小15度,最大25度,倒角面的粗糙度要求与轴径相同。注意事项：孔径倒角角度大于45度或无倒角，容易对油封造成啃伤或 划伤引起油封外径及装配倾斜和油封骨架变形等，易使油封装机早期发 生渗油或漏油。三、安装方向要求：
3、图3安装前检查油封，若油封清洁并完好无损，再把油封压入（如图3）,单向 回流线的油封安装时一定要让油封上标识的箭头方向（旋转方向）与轴的 旋转方向一致，切勿装反。四、保护油封主唇口的要求：1、油封通过带有花键、键槽或孔的轴时应釆用弹头式保护工装（如图4）2、弹头式工装表面粗糙度Ra max不超过3.2um,不允许有碰划痕毛刺等。3、油封的外径、主唇口装配时必须涂一层润滑剂。4、油封装配中应使用均匀的速度和压力，以防弹赞脱落。图4装配方向工装六、错误装配方式及改进措施常见错误：a、锤子直接敲击油封（图8）b、未有基准面强行装配油封。（图9）c、油封工装不合理。（图10、11）导至后果：a、油封出
4、现变形。b、油封外径和防尘唇啃、划伤c、油封与骨架脱胶。d、油封弹赞脱落。e、油封主唇口变形。改进措施：图8的错误安装应按图7或图6的类似工装做出改进措施图8图9图10图11五、安装方法（1）推荐的油封安装工装及方法1、油封的安装可以与壳体孔径前端平 齐，也可以靠近壳体孔径低断面（如 图 5、6）2、安装定位的基准面都应是机械加工的 表面，未经加工的基准面不能使用。3、油封外径装配时应涂一层润滑油。4、采用液压或气动匀速压装油封。 注意：油封装配面与壳体基准面平齐，保 证装轴后与轴心的安装垂直度，使油封唇 口在轴面上成线接触带，达到良好密封效 果。（2）不能使用推荐的油封安装工装可按 图7完成1、油封外径装配时涂一层适宜的润滑油2、敲装油封用力应均匀，不倾斜。3、检查油封装入后与壳体基准面平齐。4、检查油封弹费不得脱落。图9的错误安装应改为图5或图6带基准面的工装 图10图11工装不应压在油封的橡胶体部位，可以用图5或图6做出改进。
