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1、1各工序质量检查要点清花 一、把好三关：人为纱疵关，机械关，质量事故关。加强清洁工作，控制花卷均匀度。1、 人为纱疵关一般有以下方面A油手碰棉层造成油花卷B棉卷内有油花、色线、异杂物没及时拣出C清洁时飞花油花落入棉层D紧压罗拉布司漏油渗渍花卷边。2、 机械关经常检查设备运转状态，输棉是否通畅，防止和正确处理因调台、堵塞而出现退卷，经常检查尘笼横向风力是否均匀充足，防止出现破洞。尘笼衬皮破埙，角区挂花，野人头高低不一而造成的破边、大小头要及时发现处理，保证做到不合格的棉卷不流入下道工序。3、 质量事故关换品种时发现色泽不一要立即停车检查，平时要注意号数牌、标记、磅称是否正确。二、检查主要是加强清
2、洁工作，控制花卷均匀度。1、 挡车工是否按六固定要求做清洁（定项目定次数定时间定工具定方法定要求）。2、 尘笼每班掏清一次，漏底尘棒每班两次，风道每周扒一次。各风门关闭3、 时刻注意花卷重量，严防重量不匀。从头抓起。（控制重量不匀，花卷只只过磅，各个记录，超标退回，随时抽查。）4、 化纤卷要有防粘措施，加粗纱筋，必要时包裹。5、 严格按排包图比例排包，做到削高填低，回卷撕碎回条扯断，夹在里层，前三只花卷退回。6、 推卷时一次不要过多，先做先用，轻搬轻放。7、 经常看试验数据，及时调节，保证产品质量8、 清花要捉三丝（铁丝布丝异性丝）（棕丝回丝头发丝）三花（油花色花夹杂花）梳棉一：防捉疵是质量把
3、关的重点，要做到五防两把关。五防：1、 换卷要看清花卷标记，防止用错。2、 做清洁防飞花油花落入棉网棉条。3、 经常保持龙头，压辊，喇叭口等处清洁，操作时防飞花附入防碰破棉条。4、 按规定放卷，检查花卷防止破埙。5、 摆桶送桶注意桶号支别，对台对号防止错支。二、两把关：1、把好质量关，经常查看棉网，发现不良及时反映处理。平揩车后，改支后，开冷车或打扫高空后要检查。2、把好机械关，经常检查机械状态，掌握机械性能，发现发热，震动，异响，失灵等要及时报告处理。三、捉疵要结合各项工作和巡回进行（车前以防为主，车后以捉为主），做到四掐。1、机后工作要掐棉卷中的油污色纤杂物。2、机前工作要掐棉网棉条内的疵
4、点。3、落桶送条时要掐棉条表面的疵点。4、开冷车时要全面检查掐出棉网棉条棉卷上的疵点杂物。四、主要检查1、加油工抄刷针布是否规范，避免造成疵品。2、车肚花是否按要求出清，大小漏底是否刷净，风门是否关好，3、挡车工要拉清细条子，花卷最后一码要撕去，换卷要斜搭头，做清洁严禁拍打，一卷一桶，及时落桶 。4、条桶上要有班次及个人粉记，便于追查5、观察盖板花，漏底花是否正常，过多过少照成条干不匀。五、影响棉网质量的主要因素1、棉网破边：a夕林道夫三角区挂花，大漏底两侧积花。 b机后喂入破边卷，导棉片开档过大。 c夕林道夫墙板挂花，针布或剥棉罗拉及刮刀片两侧积花。 2、棉网破洞：a棉卷不匀b大小漏底严重积
5、花c夕林道夫针布轧伤。d剥棉罗拉缠花。3、棉网云斑：a针布老化。 b大小漏底网眼堵塞。 c 大小漏底积花挂花。并条一、防疵1、 不许挖条子，不准将一筒分几段2、 倒筒时做到外排筒子棉条高度不得超出筒沿10CM防止毛条。3、 棉条接头防止粗细条、油条、杂条二、捉疵1、捉油、色条2、捉条干不良3、捉粗细条4、捉通道挂花三、检查内容1、严格固定供应，对台对车号，严禁乱用容器，并条筒上除有本车应使用的车号外，要有个人粉记。2、查是否定长落筒。3、检查罗拉是否缠花，每班下班前揩擦干净4、是否用竹签包卷，严禁搭头，严禁缺条子开车。5、自停装置必须灵敏有效。6、喇叭口要统一，各通道要光洁。7、皮辊分档放置，
6、不能用错。粗纱一、 防疵做好九防，消灭人为疵点1、 防棉条打结，断条，双根喂入2、 防倒条，拉毛条，破条，挖高条3、 防纱头飞花带入纱条中，落纱放置车顶，纱头不要拖太长，回花纱头不拖在外面。4、 防飘头。断条子造成断头后应先将纱拢起，再生头接头。5、 防油污纱，油手脏手不接头6、 防人为疵点，做清洁时注意，按工作法执行7、 防条干不匀，粘皮辊或罗拉断头时，先检查邻纱有无条干不匀再接头8、 防双股纱，断头后掌握查、比、摸的方法查：查双股纱，飘头纱比；根据压掌位置估计断头长短，与龙筋上地面上的飞花相比，如飞花少邻纱必有飘头附入摸；断头后如表面看不清，可用手轻摸纱面，如有凸起发硬即有飘头纱9、 防飞
7、花附入，机前接头后，先提隔纱板后开车，防止机面及托脚两面飞花随纱条带入。二、 捉疵1、 机前捉条干不匀等疵点2、 机后捉棉条打结，倒条子及桶号用错，通道不洁，粘条等。3、 挖条换条接头时捉油污条，粗细条，桶底疵点等三、 重点检查内容1、 是否对台供应，对车号对桶号，容器是否用错2、 是否按规定长度落纱，重量符合标准3、 锭壳花是否随手拿清4、 绒辊花是否拿清5、 粉记是否用错6、 检查造成棉条重量不匀的影响因素细：棉条断头搭头未接好脱空一断，或搭头太细粗：棉条搭头过长或包卷太紧，棉条喂入时打顿。细纱主要以预防为主，做好防疵工作，通过检查提高产品质量一、 预防人为疵点做到七防1、 换粗纱时要将表
8、面飞花拿清，包卷后注意纱尾不盘上粗纱，防止纱疵。2、 接头时遇到白点要拉掉重接，并防止回丝、飞花附入纱条3、 做清洁要做到眼到手到，动作轻稳，防飞花飘扬，附入纱条。4、 做完清洁后，手上油污要檫净，防油污纱。5、 拉空锭时，将粗纱纱尾盘好，防双根喂入，造成粗经粗纬。6、 卷绕在粗纱条中的疵点必须掐断重新包卷7、 轻重纱及疵点多的粗纱要摘下换新粗纱。二、 主要检查内容1、 推粗纱工是否执行先做先用，固定供应。严防送错。2、 对脱圈是否处理，是否按规定划粉记。推车时要保持稳定，防止滑落3、 细纱车顶板上按级差不超两层，粗纱不留尾纱。4、 严格按宝塔分段，小筒角也要放在机动点上集中使用。5、 注意牵
9、伸部分的清洁，贯彻执行六固定。严禁拍打以防分散性竹节。6、 落纱生头时要把筒管上的 小脚纱清除干净，防止成型不良，再生小脚。7、 每班要根据轮班工作规范摸皮辊，查皮圈及牵伸部件。8、 针对产生纱疵的原因，分析处理。白竹节：粗纱表面挂花，接头不良，皮辊龟裂，黄竹节：后绒板花，后绒辊不转，车顶板飞花。黑竹节：空调风道不良，揩车后油污等。络筒主要检查1、 把好错支关，每只筒子都要有标记，（筒头色标筒尾个人标号）。2、 油污纱，网头纱，坏筒子不进纱仓。3、 推纱工要分品种，分支别定点摆放，严防错支。并保证重量正确，质量达标。4、 机台调整品种或改支要安排到位，跟踪检查。5、 电清灵敏有效，设定参数与品种相符。6、 随时检查成型不良及电清失灵和不过电清现象。试验主要检查清花 花卷重不匀，外观质量梳棉 重量不匀并粗 重量不匀 ，回潮率细纱 重量偏差，单纱强度，单强变异系数，回潮率络筒 坏筒子 落纱重量成包 回潮率 装包重量各工序影响质量的因素，制成率，温湿度变化情况。
