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1、青岛理工大学离合器课程设计阐明书设计题目： 宇通都市客车离合器设计 学院班级： 汽车与交通学院车辆123班 小组组长： 岳川元(24257) 小构成员：王小铭(24233)苏卫(24204)张明杰(24252)李登民(24244) 指引教师： 林荣会 时 间： 11月10日 目 录一离合器设计方案选取2（一）离合器设计基本规定2（二）离合器设计重要参数2（三）离合器构造方案选取2（四）离合器构造概述3（五）膜片弹簧离合器工作原理5（六）膜片弹簧离合器长处5二离合器摩擦片参数选取5（一）后备系数5（二）初选摩擦片外径D、内径d、厚度b6（三）离合器传递最大静摩擦力矩TC7（四）离合器单位压力P0
2、7三离合器基本参数校核9（一）摩擦片外径D9（二）摩擦片内外径比c9（三）后备系数值9（四）摩擦片内径d9（五）单位摩擦面积传递转矩Tco10（六）单位压力Po10（七）单位摩擦面积滑磨功W10（八）摩擦片有关参数整顿11四膜片弹簧设计11（一）内截锥高度H与板厚h比值和板厚h选取12（二）自由状态下碟簧某些大端R、小端r选取和R/r比值12（三）膜片弹簧起始圆锥底角选取12（四）分离指数目n选用12（五）切槽宽度1、2及半径12（六）压盘加载点半径R1和支承环加载点半径r1拟定12（七）膜片弹簧材料选取12（八）膜片弹簧有关参数整顿13五扭转减振器设计13（一）扭转减振器作用13（二）扭转减
3、振器选取14（三）扭转减振器参数拟定15（四）减振弹簧计算17（五）扭转减振器参数整顿19六离合器操纵机构设计20（一）操纵机构设计规定20（二）操纵机构选取20（三）液压式操纵机构设计和计算21七从动盘总成设计22（一）从动盘总成设计规定22（二）从动片选取22（三）从动盘毂设计23（四）波形片和减震弹簧选取24八离合器盖总成设计24（一）离合器盖设计规定24（二）压盘设计规定25（三）压盘构造示意图25（四）传动片设计26（五）分离杠杆装置26（六）支承环27九分离轴承总成设计及总装27（一）分离轴承总成设计27（二）设计总装配28十设计心得31十一参照文献32附录32绪 论离合器是汽车传
4、动系中直接与发动机相连接总成，其重要功用是切断和实现发动机与传动系平顺接合，保证汽车平稳起步；在换挡时将发动机与传动系分离，减少变速器中换档齿轮间冲击；在工作中受到较大动载荷时，能限制传动系所承受最大转矩，以防止传动系各零部件因过载而损坏；有效地减少传动系中振动和噪音。离合器设计目是通过选型能理解不同型式离合器之间差别及优缺陷，依照给定车型规定选取适当构造形式离合器，熟悉离合器设计普通过程，对离合器选材、设计和制造工艺有一定理解。在离合器设计过程中学会如何查找文献资料、有关书籍，培养咱们动手设计项目、自学能力，掌握单独设计课题和项目办法，设计出满足整车规定并符合有关原则、具备良好制造工艺性且构
5、造简朴、便于维护汽车离合器，为后来从事汽车方面工作或工作中设计其他项目奠定良好基本；这也使咱们充分地结识到设计一种工程项目所需经历环节，以及身为一种工程技术人员所需具备素质和所应当完毕工作，为即将进入社会提供了一种良好学习机会。一离合器设计方案选取（一）离合器设计基本规定为了保证离合器具备良好工作性能，设计离合器应当满足如下基本规定：（1）在任何行驶条件下，既能可靠地传递发动机最大转矩，并有恰当转矩储备，又能防止过载；（2）接合时要完全、平顺、柔和，保证起初起步时没有抖动和冲击；（3）分离时要迅速、彻底；（4）从动某些转动惯量要小，以减轻换档时变速器齿轮间冲击，便于换档和减小同步器磨损；（5）
6、有足够吸热能力和通风效果，以保证工作温度不致过高，延长寿命；（6）应具备避免和衰减传动系扭转振动，缓和冲击和减少噪声能力；（7）操纵以便、精确，以减少驾驶员疲劳；（8）具备足够强度和良好动平衡，以保证其工作可靠、使用寿命长；（9）构造简朴紧凑，质量小，制造工艺性好，拆装维修、调节以便等；（10）作用在从动盘上总压力和摩擦材料摩擦因数在离合器工作过程中变化要尽量小，以保证有稳定工作性能。（二）离合器设计重要参数设计车型：宇通ZK6126型都市客车整车质量：11700 kg最大总质量：16500 kg最大扭矩：890 Nm最大扭矩转速：12001700 rpm最大功率转速：2200 r/min（三
7、）离合器构造方案选取离合器构造方案诸多，本设计采用盘形摩擦式离合器，重要构造选取如下：（1）从动盘数：单片特点：构造简朴，调节以便，分离彻底，散热性好，适合转矩不大于1000N.m场合。（2）压紧弹簧形式：膜片弹簧 特点：轴向尺寸小而径向尺寸大；无需分离杠杆，构造简朴、零件少、质量轻且操纵轻便；压力分布均匀，磨损与离心对压紧力影响小，性能稳定，易于实现良好通风散热。广泛应用于转矩为80-N.m各种汽车上。（3）分离时离合器受力形式：拉式 特点：拉式可产生更大压紧力或减小压盘尺寸；拉式杠杆比大，操纵更轻便；拉式构造更为简朴、紧凑，质量更轻；支承环磨损后不会产生冲击和噪音，使用寿命长；分离轴承构造
8、复杂，安装拆卸不以便。（4）压盘驱动形式：传力片式 特点：传动片式是近年来广泛采用构造，沿周向布置三组或四组钢带传动片两端分别与离合器盖和压盘以铆钉或螺栓形式联接，传动片弹性容许其作轴向移动。当发动机驱动时，钢带受拉；当反拖发动机时，钢带受压。此构造中压盘与飞轮对中性能好，使用平衡性好，使用可靠，寿命长。但反向承载能力差，汽车反拖时易折断传动片，故对材料规定较高，普通采用高碳钢。 （5）扭转减振器：存在扭转减振器 作用：为了避免共振，缓和传动系所受到冲击载荷。带扭转减振器离合器广泛用于各种轿车和轻、中、重型货车上。（6）离合器操纵机构：液压式操纵机构特点：重要由吊挂式离合器踏板、主缸、工作缸、
9、管路系统和回位弹簧等某些构成，具备传动效率高、质量小、布置以便、便于采用吊挂踏板、驾驶室容易密封、发动机振动和驾驶室或车架变形不会影响其正常工作、离合器接合较柔和等长处，广泛应用于各种形式汽车中。（四）离合器构造概述离合器重要涉及积极某些、从动某些、压紧机构和操纵机构四某些。积极某些涉及飞轮、离合器盖、压盘；从动某些有从动盘；压紧机构是压紧弹簧；操纵机构涉及分离叉、分离轴承、离合器踏板和传动部件。主、从动部件和压紧机构是保证离合器处在结合状态并能传递动力基本构造，操纵机构是使离合器主、从动某些分离装置。膜片弹簧离合总成由离合器盖、膜片弹簧、压盘、从动盘和分离轴承总成等某些构成。（1）离合器盖离
10、合器盖普通为120或90旋转对称板壳冲压构造，通过螺栓与飞轮联结在一起。离合器盖是离合器中构造形状比较复杂承载构件，压紧弹簧压紧力最后都要由它来承受。（2）膜片弹簧膜片弹簧是离合器中重要压紧元件，在其内孔圆周表面上开有许多均布长径向槽，在槽根部制成较大长圆形或矩形窗孔，可以穿过支承铆钉，这某些称之为分离指；从窗孔底部至弹簧外圆周某些形状像一种无底宽边碟子，其截面为截圆锥形，称之为碟簧某些。（3）压盘压盘构造普通是环形盘状铸件，离合器通过压盘与发动机紧密相连。压盘接近外圆周处有断续环状支承凸台，最外缘均布有三个或四个传力凸耳。（4）从动盘离合器接合时，飞轮驱动离合器盖带动压盘一起转动，并通过压盘
11、与从动盘摩擦片之间摩擦力使从动盘转动；在离合器分离时，压盘相对于离合器盖作自由轴向移动，使从动盘松开。这些动作均由传动片完毕。传动片两端分别与离合器盖和压盘以铆钉或螺栓联接，普通采用周向布置。在离合器接合时，离合器盖通过它来驱动压盘共同旋转；在离合器分离时，可运用它弹性恢复力来牵动压盘轴向分离并使操纵力减小。（5）分离轴承总成分离轴承总成由分离轴承、分离套筒等构成。分离轴承在工作时重要承受轴向分离力，同步还承受在高速旋转时离心力作用下径向力。当前国产汽车中多使用角接触推力球轴承，采用全密封构造和高温铿基润滑脂，其端面形状与分离指舌尖部形状相配合，舌尖部为平面时采用球形端面，舌尖部为弧形面时采用
12、平端面或凹弧形端面。（五）膜片弹簧离合器工作原理离合器盖与发动机飞轮用螺栓紧固在一起，当膜片弹簧被加预紧力压紧，离合器处在接合位置时，由于膜片弹簧大端对压盘压紧力，使得压盘与从动摩擦片之间产生摩擦力。当离合器盖总成随飞轮转动时（构成离合器积极某些），就通过摩擦片上摩擦转矩带动从动盘总成和变速器一起转动以传递发动机动力。要分离离合器时，将离合器踏板踏下，通过操纵机构，使分离轴承总成前移推动膜片弹簧分离指，使膜片弹簧呈反锥形变形，其大端离开压盘，压盘在传动片弹力作用下离开摩擦片，使从动盘总成处在分离位置，切断了发动机动力传递。（六）膜片弹簧离合器长处膜片弹簧离合器相比于其她形式离合器，有一系列长处
13、：（1）膜片弹簧离合器具备较抱负非线性弹性特性；（2）膜片弹簧兼起压紧弹簧和分离杠杆作用，构造简朴、紧凑，轴向尺寸小，零件数目少，质量小；（3）高速旋转时，弹簧压紧力减少很少，性能较稳定；（4）膜片弹簧以整个圆周与压盘接触，使压力分布均匀，摩擦片接触良好，磨损均匀且摩擦损失少，传递效率高，操纵轻便；（5）在接合或分离状态下，离合器盖变形量小，刚度大，分离效率更高；（6）易于实现良好通风散热，使用寿命长；（7）膜片弹簧中心与离合器中心线重叠，平衡性好。二离合器摩擦片参数选取（一）后备系数适当后备系数保证了离合器能可靠地传递发动机扭矩，同步它有助于减少汽车起步时滑磨，提高了离合器使用寿命。但为了离
14、合器尺寸不致过大，减少传递系过载，使操纵轻便等，后备系数又不适当过大。当发动机后备功率较大、使用条件较好时，可选用小些；当使用条件恶劣，为提高起步能力、减少离合器滑磨，应选用大些；货车总质量越大，也应选得越大，双片离合器值应不不大于单片离合器。各类汽车离合器取值范畴见表2-3。表1 离合器后备系数取值范畴车型后备系数乘用车及最大总质量不大于6t商用车1.201.75最大总质量为614t商用车1.502.25挂车1.804.00考虑到都市公交客车起步换挡比较频繁，汽车总质量较大，又采用是柴油机，单片离合器，综合以上因素，选用为1.7。（二）初选摩擦片外径D、内径d、厚度b摩擦片外径是离合器基本尺寸，它关系到离合器构造、重量和寿命，它和离合器所需传递转矩大小有一定关系。D=417式中，为发动机最大转矩，取；为直径系数，取14，查询离合器摩擦片尺寸系列参数表：表2 离合器摩擦片尺寸系列和参数外径D/mm内径d/mm厚度b/mmc=d/D1- c3单面面积F/mm21601103.20.6870.6761061801253.50.6940.6671322001403.50.7000.6571602251503.50.6670.7
