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1、毕业设计论文学生：学号：专业：设计题目:上铰链固定板冲压工艺与模具设计指导教师： 年 5月15日毕业设计任务书系部：专业：学生:学号:设计(论文)题目：上铰链固定板模具设计起迄日期:指导教师: 年 06 月 01日毕 业 设 计 任 务 书1本毕业设计课题来源与应达到的目的：在完成该课题之后，应对冲压工艺生产较为熟悉，能熟练掌握相关设计手册的使用，能独立完成一套模具的设计与模具工作零件加工工艺的编制，能够运用软件完成模具装配图与零件图的绘制。2本毕业设计课题任务的容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：原始资料：工件图与其尺寸见说明书，塑料材料：Q215生产批量：大批量目录摘要3绪论5
2、1.1国模具的现状和发展趋势51.1.1国模具的现状51.1.2国模具的发展趋势61.2国外模具的现状和发展趋势72 弯曲模设计92.1弯曲件的工艺性分析92.2最小弯曲半径92.3回弹值的影响102.4弯曲件坯料尺寸的计算102.5弯曲力的计算102.6弯曲模结构设计102.6.1凸模圆角半径102.6.2凹模圆角半径112.6.3 凹模深度112.7弯曲模图形112.7.1凸模图形：112.7.2凹模图形122.8压力机的参数与较核132.9模具试冲时常见的故障，原因和调整方法142.10总装图153 冲孔落料模具设计153.1冲孔落料模具设计的设计思路163.2冲孔落料工艺的分析163.
3、2.1冲裁件工艺分析163.3冲材工艺方案的确定173.4主要设计计算173.4.1排样方式173.4.2搭边值183.4.3步距183.4.4条料宽度183.5 压力、压力中心计算与压力机的选用193.5.1冲压力计算193.5.2卸料力、顶件力的计算193.5.3压力中心计算213.5.4 压力机的选用223.6冲孔落料复合模结构设计223.6.1凸凹模间隙223.6.2凸凹模刃口尺寸设计223.7模具零件的结构设计243.7.1凸凹模243.7.2冲孔凸模243.7.3落料凹模253.8.1选用模架、确定闭合高度与总体尺寸263.8.2导柱、导套273.8.3导料销273.9 卸料部件的
4、设计273.10其他零件273.11凸凹模加工工艺293.12 模具总装图303.13复合模具的安装与调试313.13.2复合模的安装原则313.13.3复合模的安装323.13.4复合模模具的调试323.13.5冲材模的调试要点333.13.6模具试冲时常见的故障，原因和调整方法334 结束语35致36参考文献37摘要从制件图上可以看出，该制件的加工需要冲孔落料以与弯曲等工序，也就是说至少需要两套模具才能完成该制件。由于弯曲后的工件不易冲裁，所以只有先将条料在冲裁模上冲裁出两孔以与该制件的展开尺寸，然后再在弯曲模上将其弯曲成形。在设计过程中，我们先设计了弯曲模，然后在根据制件展开尺寸计算出了
5、冲孔落料复合模的模具刃口尺寸并设计出了复合模的其他部分。在设我们先对冲裁件的工艺性进行分析，分析其孔间距以与孔边距是否满足冲孔落料复合模的要求，进而最终确定冲裁工艺方案。接下来，我们计算了送料步距、条料宽度等参数。在确定了冲裁力以与压力中心等参数后我们初步选出了压力机，待模具结构设计完毕后再验证所选压力机是否合适或是进一步确定教为合适的压力机。凸凹模以与凸模刃口尺寸由制件的尺寸以与凸、凹模间隙决定，而凸、凹模间隙则由制件的材料与其厚度决定，依据这种思路，我们首先根据制件的材料与其厚度确定间隙的最大和最小值，然后根据落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准的计算原则分别计算出凸凹模和凸模的刃口尺寸，然
6、后根据其他条件与参数设计出凸凹模和凸模的其他结构尺寸。关键词 冲孔落料复合模具 弯曲模 圆角半径 凸凹模 Abstractthis topic gives the workpiece chart is as follows: May see from the workpiece chart, this workpiece processing needs the punch holes to fall the material as well as curving and so on the working procedures, in other words, needs two sets
7、of molds to be able at least to complete this workpiece.Because curving after work piece not easy blanking, therefore only then the blanking leaves first the strip material on the punching die two as well as this workpiece launches the size, then again in bending die general its curving forming.In t
8、he design process, we have designed the bending die first, then in launched the size according to the workpiece to calculate the punch holes to fall the material superposable die the mold cutting edge size and designs the superposable die other parts. When design bending die, we have analyzed this f
9、actors with emphasis and so on workpiece material, thickness, length and breadth the pressure which and calculates curving to the curving angle influence needs.Because the concave mold smallest depth and raised, the die radius has decided the concave mold intensity as well as its service life, there
10、fore in design bending die raised, time concave size, we have considered the concave mold thickness with emphasis as well as raised, the die radius. The reason and solution which above finally we according to the parameter to select the appropriate press compoupplied the reference in the actual prod
11、uction. Falls the material superposable die on the punch holes in the design process, we first carry on the analysis to the blanking technology capability, analyzes its pitch of holes as well as the blanking force as well as center of pressure we have selected the press initially, after waits the mo
12、ld structural design to finish confirms again chooses the press whether appropriate perhaps further determined teaches for the appropriate press. the concave mold gap decided, but raised, the concave mold gap decided by the workpiece material and thickness, rests on this kind of mentality, we first
13、act according to the workpiece the material and thickness determination gap biggest and the minimum value, then the basis falls the material take the concave mold as the datum, the punch holes calculates the convex-concave mold and the raised mold cutting edge size separately take the raised mold as
14、 the datum computation principle, then acts according to other conditions and the parameter designs the convex-concave mold and the raised mold other structure size. The key word punch holes fall the material compound mold Bending die Radius of curvature Convex-concave mold 绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落
15、后，主要原因是我国在冲压基础理论与成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺与设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。1.1国模具的现状和发展趋势1.1.1国模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。进口模具18.13亿 美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的提高较快；三资与私营企业发展迅速；国企股份制改造
