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1、1.静电除尘器1.1静电除尘器概述1.1.1含尘烟气通过静电除尘器的高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞 或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动 并吸附在异性电极上，通过除尘器的阴、阳级振打装置使电极上的飞灰落入电除尘 器的灰斗内，通过输灰系统将飞灰输送至灰库。1.1.2为进一步提高电除尘效率，减少粉尘排放，我厂部份电除尘电场的高压硅整流变全 数改换为JHGP型高频电源，它具有输出纹波小、平均电压电流高、体积小、重量轻、 集成一体化结构、转换效率与功率因数高、采纳三相平稳供电对电网阻碍小等多项 显著优势，较大幅度地提高除尘效率。高频电源大体原理是三
2、相交流电经整流和滤 波后，取得约530V左右的直流电压，再经IGBT逆变，产生20kHz左右的交变高频 电流信号，经高频变压器升压至80kV，再经整流，产生平直的80kV高频脉动负高压 直流信号，经阻尼电阻送入电场。1.1.3每台炉设二台电除尘器，每台电除尘器包括3台双室四电场高压静电除尘器。电除 尘器下设48个灰斗，24个相对独立的电场，每一个电场有2个灰斗，每台炉包括 高压硅整流变压器24台，阴极振打24套，阳极振打16套，绝缘子电加热器24套, 瓷轴电加热器6套，灰斗48套，灰斗加热器48套。1.2静电除尘器内部结构1.2.1电除尘器电气大体工作原理高频电源大体原理是三相交流电经整流和滤
3、波后，取得约530V左右的直流电压，再经.十.本.IGBT逆变，产生20kHz左右的交变高频电流信号，经高频变压器升压至80kV，再经整流, 产生平直的80kV高频脉动负高压直流信号，经阻尼电阻送入电场。与工频高压电源相较，具有二次电压纹波系数小，电压波形更平直，几乎为纯直流信号， 可提高电场的平均闪络电压，增大电晕功率；由于是高频电流供电，电压脉冲宽度比工频高 压电源更窄，电压上升率高、脉宽窄的特点，可有效的克服反电晕，具有明显的节能优势。 1.2.2 JHGP电除尘高频电源采纳一体化双层结构设计，其结构要紧由主机外壳、低压配电系 统及操纵电路、IGBT逆变器、高频高压变压器、散热系统等组成
4、o IGBT逆变器布置 在高频变压器的正面，低压配电及操纵布置在变压器的侧面，散热风机布置在侧面。1、外层结构:2、内层结构:3、IGBT逆变箱结构:IUBT 组 2开关电源进线母诽IGBT散热器IGBT隔离变IGBT聽动适配板IGBT驼动模块IGBT 組 1滤波电容IGBT融发信号 处理板卜三相整硫桥（在电容下方14、低压配电及操纵箱:油泵5凤机*凤扇熔芯座(F1/F2/F3)一次倍号 取祥单元CFU頓块动力电缆进口压锁电阻控制电源开关Q2隔离费(-22OV)模拟量输入”TV输出警)开关电源5、高频变压器结构:温康变送器整流控制单元PTC电阴动力电缆咼压瓷牺安装盍架谐振电容高频娈压黑倍压扳1
5、.2.3电除尘器的内部结构1.3系统逻辑与联锁1.3.1高频改造电源电场自动操纵页面该页面要紧完成后台自动操纵功能的选择与设置。电除尘后台自动操纵分为无自动操 纵、节能模式、能效兼顾模式、提效模式、闭环模式几种。1、无自动操纵选择该项时，电除尘后台程序的闭环操纵及其它三种模式都将停止工作，但与DCS通信还将 正常工作。2、节能模式：选择该项时，电除尘后台程序自动挪用该模式的一组预设参数，对电除尘各高压单元进行参 数设定，使电除尘高压单元的运行参数运行在较低功耗的参数下。预设参数的确信是依照电 除尘的实际运行情形确信。更改预设参数，能够修改相应的参数文件实现，具体修改方式见 相关说明。3、能效兼
6、顾模式：与节能模式相似，只是挪用的预设参数不同。该模式下，电除尘高压单元总能耗比节能模式 时高，而除尘效率相应较高。提效模式：与以上另外两种模式相似，只是挪用的预设参数不同。该模式下，电除尘高压单元总能耗其 它两种模式高，一样来讲，电除尘效率相应更高。4、闭环模式：闭环模式与以上三种模式有较大区别，该模式时高压单元的运行参数依照电除尘的排放浓度 自动调整。使除尘器出口的粉尘浓度操纵在设定的范围内。1）与闭环操纵模式相关的参数有：闭环调整时刻：由于粉尘浓度监测点安装于除尘器后级较远的位置，电除尘供电的转变所引 发粉尘排放的转变反映时刻有必然的延迟，因此，闭环调整需要必然的延时才能较好的反映 供电
7、与浓度的关系情形。闭环调整时刻参数用于该时刻的调整，一样该时刻设为粉尘从除尘 器出口到浓度仪位置所需要的时刻。2）排放浓度上限：指的是粉尘排放操纵的最大许诺浓度值，如35mg/m3。当前浓度超出此 值时，后台程序进行适当的调整高压单元运行参数，以减少粉尘排放量。3）排放浓度下限：指的是粉尘排放操纵的最小浓度值，如25mg/m3。当前浓度低于此值时， 后台程序进行适当的调整高压单元运行参数，以降低电除尘的能耗。4）当前粉尘浓度值处于上下限之间值时，后台程序将不自动调整高压单元的运行参数，维 持原先的运行参数。5）上下限的设置要依如实际排放浓度值转变来确信。若是浓度值正常转变范围较大，那么 上下限
8、之间的差值需要设置较大，不然可能会使后台程序频繁调整参数，而事实上并非 需要调整。6）若是当前浓度值不能正确反映粉尘排放情形，那么能够选择其它操纵模式。7）当某个电场不适合参于闭环操纵，能够取消该电场前的“V”,若是某电场前面没有“V”，那么该电场的参数在闭环模式下将再也不调整。1.4 静电除尘器典型操作及注意事项1.4.1 电除尘器退出运行1、停炉前降负荷投油运行前，当排烟温度降到100C时，能够停止运行高压硅整流设 备。2、锅炉停炉后，待电除尘器内的烟气全数排出后，可停止引风机运行。3、电除尘器高压硅整流设备停止运行后，集尘极、放电极振打装置应投入持续振打位 置振打，一样为23h。4、振打
9、装置停止运行后，仍应继续排灰，直到确认灰斗排空时停止卸灰系统运行。5、假设电除尘器无检修工作，那么各加热装置维持持续运行。6、锅炉事故灭火后，应当即检查电除尘器自动退出运行，不然手动停止。7、电除尘器停止运行后，应付振打系统、电极系统、接地装置、电控设备及电场内部积灰等情形进行检查，发觉缺点，及时排除。1.4.2 电除尘器的平安隔离方法（停炉）1、电除尘器运行期间，严禁打开人孔门，进入内部工作。2、在电除尘器设备上，应明显标明设备的统一名称，运行和检修人员必需按统一名称 联系工作。3、电除尘器检修必需严格执行工作票制度，并采取相应的平安方法，将高压柜、低压 柜设备停运、停电，悬挂“禁止合闸，有
10、人工作”标示牌。确认送风机、引风机已 停运，挡板关闭，设备停电。送风机、引风机启动时必需确认电除尘器内部人员平 安撤离。4、电除尘器内部检修，需在停炉冷却后除尘器出口温度降到40C以下，检查接地靠得住后，方可进入内部工作，检修自理将人孔门打开（电除尘器停运8小时后方可 打开人孔门），急需检查内部时，可在停运4小时后打开人孔门进行冷却。5、进入电除尘器前，必需将灰斗中存灰排空。6、进入电除尘器前，在夺目处挂上“电场内有人工作”的标示牌。7、进入电除尘器前，必需将高压开关及高压隔离刀闸投入到接地位置，用接地棒对高 压硅整流变压器输出端电场放电部份进行放电，靠得住接地，以防残余静电对人体 损害。8、
11、进入电除尘器前，必需排除电除尘器内残余气体，维持良好的通风。9、进入电除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。监护人应了解除尘器内部结构，把握有关平安爱惜方法。设备检修期间的停送电，电场升压实验工作，工作负责人应检查所有工作人员平安撤离现场，确信无人工作，提出书面实验申请，经有关人员签字认可。运行值班人员应收回工作票，对设备进行全面检查，确认高 压隔离开关室及人孔门都已关闭，接地线均已经拆除，认真检查设备具有送电条件， 方可对设备送电，假设送电掉闸，应查明缘故，不可强送，以确保人身设备平安。10、检修用的照明电源应不大于 12V。11、设备检修完毕，运行人员和检修人员应一起检查设备情形，
12、人孔门、高压隔离开关 室关牢上锁，检修人员将工作票撤除，方可送电运行。12、上述各项应做好记录，汇报值班员，值班员应将工作票内容、工作期限、平安方法 内容汇报值长，经值长同意后，方可许诺检修工作，检修期间延期或终结应及时汇 报值长，并做好记录。1.4.3 电除尘器检修后的实验1、电除尘器静态空负荷升压实验 电除尘器大小修后空负荷升压实验必需在本地正常工作条件下进行，不能在雨雪及 大雾天气进行，实验时应记录那时的气象条件如温度，湿度和大气压等。在振打停 运，引风机停运情形下进行静态空负荷升压实验。2、实验目的1) 检查电除尘器本体的检修质量，专门是阴阳两极间距的调整和是不是存在异物。2) 对电除
13、尘电气设备进行调试，考核高压硅全套整流设备供电性能。3) 绘制电除尘器伏安特性曲线，记录各电场起晕电压、电流值，闪络时的击穿电压、 电流值。4) 为电除尘器负载运行作好预备。3、空负荷升压实验的条件1) 接检修工作负责人通知，电除尘器大小修工作终止，电场内部清理完毕，人员已撤 出。2) 检查验收高压隔离开关、放电极悬吊瓷支柱、放电极绝缘瓷轴和套管等设备的耐压 实验记录。3) 检查验收高压网络的绝缘电阻、电场绝缘电阻、电除尘本体接地电阻。用2500 伏 兆欧表测定高压网络的绝缘电阻应大于1000兆欧,电场绝缘电阻不小于500 兆欧， 电除尘本体接地电阻不大于2 欧姆。4) 检查各操纵柜的电压、电
14、流表计良好标准，指针在零位；各指示灯齐全完好，柜内 清洁无杂物照明充沛。5) 高压柜电源主回路开关完好，处于断开位置，电缆连接完好。6) 高压柜柜门门锁开关处于“断开”位置，指示灯齐全完好。7) 检查高压硅整流变外观良好，变压器无漏油现象，油位 2/3以上，呼吸器完好，油 枕硅胶无饱和、变色，整流变排油箱清洁，排油管畅通。8) 检查高压隔离开关柜外观良好，柜内无杂物，整流变接线及电缆连接完好，接地防 雨罩盖好；高压隔离开关刀闸操作灵活，室门紧闭上锁，所有检修接地线均已拆除， 接地刀闸断开；高压柜与整流变接线正确，整流变一次抽头应在72KV处。9) 确认所有人员已离开电场内和其它高压危险区，在本体楼梯处挂“升压实验，禁止 攀登”标示牌。4、实验步骤1) 确认工作票已收回，拆除检修各临时接地线，合上供电单元的高压隔离开关。2) 一一合各高压柜动力电源与操纵电源开关，手动调整二次电压慢慢上升，每一个电 场二次电压应缓慢上升至以上，直至额定值或闪络合格，升压进程中记录一次、二 次电压与一次、二次电流；记录实验中异样情形。3) 实验完毕一一停运各电场，用手动降压观看空负荷通电电压下降情形，降压进程中 记录一次电压、电
