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1、北沿公路（K66+500K67+500） 大修工程新海桥新建工程 钻孔灌注桩专项施工方案编制人： 审核人： 上海奏凯工程建设有限公司北沿公路大修工程施工项目部2014年7月15日目录 1、工程概况12、编制依据13、工程目标24、钻孔灌注桩施工总体思路25、施工测量方案36、钻孔灌注桩施工方案47、质量保证措施218、安全保证措施261、工程概况新海桥位于崇明岛北沿公路与宏海公路交叉口处，跨越中心横引河，本工程为拆除老桥重建新桥，新建桥为三跨简支梁桥，跨径组合10m+13m+10m，桥面宽11.6m，标准横断面布置：0.3m(栏杆)+2.0m（人行道）+7.0m(车行道)+2.0m(人行道)+
2、0.3m（栏杆）。桥梁与河道正交。新建新海桥采用轻型埋置式桥台和排架式桥墩；盖梁为矩形钢筋混凝土形式；新海桥桥板梁设计要求为现浇预应力混凝土空心板梁；每跨板梁横桥向设置11块；桥梁横断面：520mm预应力混凝土空心板梁+桥面铺装为100mm C40钢纤维混凝土+防水层2mm+60mm厚SMA-13(SBS改性)沥青混凝土面层。本工程桩基础为DN800钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩长为24m27m，钻孔灌注桩总根数是30，其中0#台12根，1#、2#、3#墩台各为6根。工程名称：北沿公路大修工程新海桥工程地址：崇明岛北沿公路宏海公路交叉口起止桩号：K66+500K67+500建设单位：上海市崇明县公路
3、管理署设计单位：上海兰德公路工程咨询设计有限公司施工单位：上海奏凯建设工程有限公司监理单位：上海天翔工程建设监理有限公司2、编制依据 1、钻孔灌注桩施工规程DG/TJ08-202-20072、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20083、北沿公路大修新海桥新建工程施工图4、施工现场踏勘所获取的有关信息和资料5、国家、上海市有关安全、文明施工及环境保护的相关规定3、工程目标3.1、管理目标 满足施工合同、设计及施工规范的质量、进度、安全、文明施工的各项要求。3.2、质量目标 单位工程一次性验收合格率100% 。3.3、工期目标 本工程计划开工日期为 2014年6月20日，计划竣工日期 20
4、14年10月31日； 钻孔灌注桩计划工期为：2014年6月20日2014年7月10日。3.4、安全目标 无重大伤亡事故，事故负伤率控制为零,无重大设备、管线、交通等事故。 3.5、文明施工目标 严格遵守上海市工程管理有关文明施工的办法和条例，不发生各类污染环境事故，争创局级文明工地。 3.6、环保节能目标 严格控制施工现场生产用水、泥浆排放，减少施工噪声，做到无环境污染事故，无管线事故，无重大伤亡事故，施工不扰民。 3.7、其它目标 工程施工期间设置专门机构及负责人，认真做好当地居民来信、来访接待工作，及时了解当地居民的困难，与他们取得沟通和一致。加强与当地政府的联系和良好的沟通，争取社会各界
5、对工程的支持，杜绝群体性事件发生。4、钻孔灌注桩施工总体思路 （1）本工程钻孔灌注桩先从0#台进行施工，拟采用GPJ15钻机。 （2）钢护筒采用6mm厚钢板制作，直径较设计桩径大10cm。（3）钢筋笼制作在钢筋加工车间集中加工，接头采用搭接焊，单面搭接焊长度10d，双面搭接焊长度5d。20吨履带式挖机配合钢筋笼安放。 （4）钻孔桩混凝土灌注采用刚性导管法，混凝土采用商品砼，混凝土输送车运输至施工现场浇筑，局部罐车无法就位采用混凝土泵车泵送至浇筑料斗，通过导管进入孔底，确保首灌混凝土能够满足封底要求。 5、施工测量方案 5.1、测量原则 （1）严格执行测量规范：先整体后局部，从高级到低级，步步要
6、检核。 （2）确保严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。 （3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 （4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。 （5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。 （6）测量记录保证原始真实、数字正确、内容完整、字体工整，测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。 5.2、测设依据 测设依据主要有工程测量规范 GB50026-2007，设计院提供的施工图纸、测绘单位提供的测量成果和建设单位提供的交桩成
7、果。 5.3、测量仪器 为减少整个施工过程中的系统误差，所有测量仪器均需进行检定，本工程主要测量仪器：RTS632B全站仪、DSZ2水准仪、5m钢卷尺。对设计交桩的平面控制点与水准点在使用之前都应当进行复核，复核时须注意相邻标段控制点的校核。平面控制点的精度应满足四等导线网控制测量，复核结果报送驻地监理组，经由监理工程师复核认可，报监理批准后使用。5.4、施工测量放样流程 根据桩位平面图对桩位进行放样，并有监理工程师复核后施工。 施工放样流程图5.5、测量放样方法及精度标准施工放样采用全站仪极坐标法放样，使用全站仪时，需注意在对好后视点后，找一个已知点进行复核，确认无误后方可进行点位放样。各项
8、条件必须符合相关规范要求。 施工放样的各项精度标准： （1）放样误差应小于设计提出的允许误差范围。 （2）一般平面位置应10mm，高程误差5mm。 6、钻孔灌注桩施工方案本桥钻孔灌注桩桩基为直径800mm。钻孔桩均采用水下C30混凝土浇筑，最长桩长27m，最短桩长24m，共计30根。6.1、钻机选型及数量确定 根据地质数据，拟采用GPS-15型正循环钻机，该钻机成孔护壁泥皮较厚，沉碴厚度小，有利于减小结构受载后的沉降，对土质适应性好。按每台GPS15型钻机平均每两天完成3根桩基计算。GPS-15型钻机主要性能参数表参数名称单位参数钻孔直径m0.8钻孔深度m24、26、27钻杆主动钻杆mm178
9、1783780孔内钻杆mm 168 1503000联接方式法兰、螺纹联接动力电动机型号Y225S4功率/转速KW/rpm37/1470转盘转速(正、反各三档)rpm13,23,42最大扭矩N.m17640外 形 尺 寸mm957024208620总 重 量t15 6.2、施工工艺流程施工工艺流程图6.3、场地整理 桩基施工前，根据计算数据放出各桩位位置，用木头在河道内搭设平台作业平台。6.4、施工测量 根据计算的各桩中心三维坐标，采用极坐标法测放出各桩中心点及其纵横桥向理论中心线位置，据此指导施工。6.5、护筒埋设 护筒的作用是隔离地表水，保证孔口不坍塌，并保持孔内泥浆的水位，以维护孔壁和引导
10、钻孔操作。 钢护筒采用厚度6mm的A3钢板卷制，内径比桩径大10cm，顶部高度高出水面0.5m，采用人工配合挖掘机埋设。护筒与桩孔中心偏差控制在2cm以内，埋设垂直度偏差控制在1%以内。 6.6、施工方法 6.6.1、钻机的安装、调试和移位 钻机就位前，对钻孔的各项准备工作进行检查。确保钻机顶部起吊滑轮缘转盘中心与桩孔中心三者在一垂线上，其偏差要求小于2cm，同时钻杆垂直度1%。钻机就位后，要使底座和顶端平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。开钻前，准备一定数量的粘土或膨润土，以备制浆需要。钻机安装及移位采取将钻机部件运至墩位处，使用25t汽车吊现场拼装就位；移位
11、时使用依靠钻机自带滚轮移动；钻机就位时，测量检查其平面位置、转盘中心位置以及平整度；各项指标满足要求后将钻机限位固定，保证钻机在钻进过程中不产生位移；同时在钻进的过程中对底盘四角点不间断进行水准校核，如发现钻机底盘四角相对高差超出要求值时，进行及时的调整保证钻机顶部的中心、转盘中心、桩孔中心基本在同一铅垂线上。 钻机的钻杆、钻头安装之前进行编号以及实际长度的测量和记录，汇总制成表，并将编号和长度标记在钻杆上。 钻机的移位是在成孔，钻头、钻杆撤除之后，进行移位。 6.6.2、泥浆循环系统 泥浆循环严禁污染邻近居民生活区、单位和道路，严禁堵塞地下排水系统。用于泥浆循环的泥桨沟、泥浆池必须科学布置、
12、合理配套。泥浆池内分割成沉淀池、循环池和废浆池，泥浆池与泥浆沟相互联通，保证钻孔所用的泥浆在沟池内循环流动。废浆用槽车等封闭式运输车辆外运。泥浆循环系统示意图6.6.3、钻进成孔 回旋钻机钻头采用刮刀钻头，每台钻机配备2个钻头，以便钻头修理阶段轮换使用。钻进采用刮刀钻头、原土自造泥浆护壁、正循环钻进的施工工艺。钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，经平整三线对中后，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈，开始钻进。 开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土或膨润土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池箱及桩孔全部储够泥浆后，慢速钻进，待导向部分全部进入土层后，方可正常
13、钻进。 为了保证钻孔施工过程中的孔壁的绝对安全，因此在钻孔施工过程中注意进行液面监测，孔内水头应始终控制在孔外液面（或地下水位）以上 1.52m，在水头差超过范围时，采用3PN泥浆泵补充或抽出孔内泥浆，调整水头差。 在钻进过程中，进尺后快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土层中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆钻进。钻进成孔过程，注意沉渣的捞取，并注意土层变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。 施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，中途避免停顿，如确因故须停止钻进
14、时，杜绝将钻头停放在孔底超12小时，以免被泥浆埋住钻头。 施工中将及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。正循环成孔钻进控制参数土层类型钻压 （KPa）转速 （r/min）最小泵量（m3/h）小于100cm桩粉性土 粘性土10254070100砂性土515401006.6.4、清孔阶段 钻进达到设计标高后，应即进行终孔检查（孔深、孔径、垂直度），符合设计要求，监理检查合格后进行第一次清孔。 清孔采取换浆法。先将钻具提离孔底约15cm左右，缓慢旋转钻具，同时开启正循环泥浆系统，将孔内沉渣清理干净，并且泥浆性能的技术指标符合清孔后孔内泥浆指标参数表要求，经监理工程师验收合格后，及时停机拆除钻杆、移走钻机，尽快进行下一道工序施工。 正循环成孔泥浆指标参数表项目名称比重（g/cm）粘度施工阶段技术指标1.1518”22”注入孔内泥浆1.3020”26”排出孔口泥浆在钢筋笼和导管安装好，混凝土浇注之前，进行孔底沉渣厚度的测量，若沉渣厚度超出设计规定值30cm时，要进行二次清孔，二次清孔采取换浆法，直到孔底的沉渣厚度满足规范要求，经监理工程师验收后，再进行混凝土的灌注。 6.6.5、成孔检测方法及标准 成孔后采用超声波测壁仪进行孔径、孔深、垂直度以及沉渣厚度的检测，满足要求后再进行钢筋笼的安放以及
