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1、GST型托辊式网带炉淬回火生产线操作说明书GST -680 SM苏州工业园区 姑苏科技有限公司GST托辊式网带炉淬回火生产线GST-680 SM操作说明书株州春华第2张共13张目 录 GST托辊式网带淬火炉自动提取淬火槽 GSH网带式循环回火炉资料来源编制张全根080325技术部校对标准化提出部门总经理室审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准张海木日期苏州工业园区操作说明书GST -680 SM姑苏科技有限公司第3张共13张GST托辊式网带淬火炉托辊式网带淬火炉操作说明托辊式网带淬火炉保养及故障排除托辊式网带淬火炉零件名称及编号托辊式网带淬火炉机械示意苏州工业园区 操作说明书 I姑苏科技有
2、限公司GST-680 SM第4张 共13张一、升温操作仁打开所有冷却水开关，供应冷却水。2 .打开主电源开关及控制电源开关。3 .设定温度控制仪表至所需温度。4 .启动搅拌风扇按钮开关，使其运转（顺时针方向）5. 启动电热按钮开关，开始升温。6 .温度升到400乜时，启动输送马达，输送网开始运转。二、保温时间设定仁第一次升温及长期停炉后之保温程序200C=168H 400C=72HR600C=48HR800P=24HR860C2. 短期停炉（2-5天）之保温程序400C=2H600C=2H 800C=2HR三、保护气体供应操作（甲醇）仁淬火炉温度到达800C以上时，可开始供应保护气体。2. 用
3、点火器点然抽废气口。3. 保护气体供应，由最后一支保护气体管放入，直到排气口及入口都有火焰排出后，再调整其他保护气体 之流量开关，平均放入炉内。4. 启动碳势自动控制系统，监视及控制碳浓度变比。5 .如需渗碳作业时，可供应增碳瓦斯及NHgo6 .设定输送网带速度到所需之处理时间。7. 当温度达到设定温度后，碳浓度亦已达到设定值时，即可将处理物品搬入炉内，进行生产。四、淬火炉除碳作业仁淬火炉经连续使用后，炉内会产生积碳，包覆于发热体及炉壁上，需定期每两周烧碳一次，除去内部积 碳。2 .炉温降至700C750C后，调整排气管开关全开及将炉内杂物清除口打开，使新鲜空气进入炉内，帮助 积碳燃烧，烧煤时
4、间约4小时 8小时。3 .当炉内温度升至900C时，将杂物清除口封闭，减少空气流量，保护炉内零部件不致因超温受损（注意 炉温绝对不能超过900C）4 .温度降至400C以下时，可打开除杂口，清理炉内之杂物及积碳。精品资料GST- 680 SM第5张共13张5. 停止电热，使其降温，并切断电热电源。6 .温度降至400乜以下时，可停止搅拌风扇及输送马达。7. 温度降至100乜以下时，可停止供应冷却水。8. 切断主电源。六、停电时作业仁客户应自备发电机，供停电时紧急处理作业，发电机容量（姑苏公司建议）2. 停电时若不作紧急处理，将可能造成炉内零部件因高温产生变形，冷却系统故障，处理物件脱碳氧化,
5、造成严重损失。3. 发电机供电项目如下：.所有的冷却系统应正常运转。（含淬火槽、回火冷却槽、油槽泵浦、冷却水循环泵浦，冷却水塔循环 泵浦，冷却水塔散热风扇）.所有的传动系统应正常运转。（淬火槽提升、脱脂洗净槽提升、回火炉网带、回火冷却槽提升等传动 马达）.淬火炉、回火炉之搅拌风扇马达。.脱脂洗净槽之循环泵浦。4. 网带式托辊淬火炉于作业中停电时，应先启动发电机，同时停止供料，切断瓦斯供应，等五分钟后， 仍无恢复供电时，将电源切换至发电机，再重新启动冷却系统、传动系统及其他必要装置。5 .当炉内温度降至8009以下时，应立即关闭所有的气体供应，以防发生爆炸危险。七、每日检査仁各部分冷却水是否畅通
6、，无阻塞情形。2. 各种气体流量是否在正常的流量控制之下，无异常情形。3. 各区段电热之三相电压、电流是否平均，无缺相或异常情形。4 .传动链条运转是否平顺，无异常及杂音。5 .输送网运转是否平顺，无偏移或停顿情形。6. 搅拌风扇运转是否正常，无震动或杂音。7. 排气鼓风机运转是否正常，无震动或杂音。8 .发热体结线头是否紧固，无接触不良情形。八、定期性保养1.各部轴承定期每两打黄油一次。苏州工业园区操作说明书I姑苏科技有限公司GST -680 SM9 .发热体及保护管定期每三个月抽出清洁一次。10. 预热区火焰帘定期三个月取出检査一次。11. 蜗轮减速机定期四个月更换齿轮油一次。（中油多效齿
7、轮油90# 130#）12. 冷却水管定期每个月拆下清洁管路。（可视水质情况增减时间）13. 淬火炉出料口排气管路定期三个月拆下清洁一次。（可视工作的光亮度增减时间）14. 淬火炉出料口定期每年拆开清洁一次。15. 淬火炉外壳定期每年重新喷漆一次，防止锈蚀。九、故障排除故障现象可能原因排除方式1、热电偶损坏；1、检修或更新；2、发热体短路；2、更新或检修；温度指示异常（超温、超3、温度表故障；3、检修或更新；低）4、温度表设定不正确；4、重新设定；5、补偿导线受损或受干扰；5、检修或更新；6、处理物超过设定重量。6、减少产量。1、传动马达损坏；1、检修或更新；2、减速机损坏；2、检修或更新；3
8、、电源供应停止；3、由电气人员检修；4、电磁开关损坏；4、由电气人员更新；作业中输送带停止运转5、传动链条断裂；5、检査传动系统，更换部份链条；6、预热区与淬火炉入口处物料掉落卡住6、打开预热区炉盖清除内部物料；输送带；7、更新；7、后主轮损坏；（断裂或脱焊）&传动系统连接轴键磨损。&更换。1、传动皮带断裂；1、更新;2、马达线圈烧毁；2、检修或更新；3、电磁开关损坏；3、由电气人员更新；作业中搅拌风扇停止运4、固定螺丝松动；4、检査或紧固；转、震动或异声5、风扇叶片积碳造成动平衡失效；5、除煤或取出搅拌风扇清洁叶片；6、搅拌风扇主轴变形；6、更新;苏州工业园区操作说明书I姑苏科技有限公司GS
9、T -680 SM故障现象可能原因排除方式1、鼓风机马达线圈烧毁；1、更新;排气鼓风机出口无火焰2、多翼式风扇固定螺丝松脱；2、拆开鼓风机紧固之；燃烧现象3、多翼式风扇积碳阻塞；3、拆开鼓风机清洁风扇；4、鼓风机排油管阻塞；4、拆开清洁排油管；5、出料口或排气管路阻塞；5、拆开清洁管路；6、管内有外气进入。6、检査油面及接点。1、增碳瓦斯补充过量；1、低增碳瓦斯流量；2、氧碳头故障；2、检修或更新；3、风机冷却器漏水；3、检修冷却器；4、炉内密封性不良，有泄漏之情形；4、检修泄漏位置；炉内发生重积碳现象5、处理物带入大量水份；5、检修吹干设备；6、预热区火焰廉损坏；6、更新;7、CHQH流量不
10、足；7、增加保护气体流量；&增碳瓦斯压力高于450mmAq，自动控&调整增碳瓦斯压力于400 mmAq制开关无法紧闭。以下。1、气化器积碳阻塞；1、取出清洁;2、炉体之进气管积碳阻塞；2、拆开清洁；保护气体无法入炉（无流3、流量计流量控制阀阻塞；3、拆开清洁；量）4、无来源气体或控制开关被闭；4、检査来源气体供应；5、管路阻塞。5、检査或清洁管。十、机械示意图说明1 .轴承调整座14 .压网重锤2.轴承调整座15 .坠网滑道3 输送网带16 冷却水开关4 .冷水墙17 减速机5 .预热水箱18 .传动电机6预热区挡火帘19 .托辊精品资料苏州工业园区 姑苏科技有限公司操作说明书GST-680
11、SM第8张共13张苏州工业园区操作说明书I姑苏科技有限公司一、使用前的准备事项1. 清理淬火槽内部杂物，过滤网已安装。2. 将淬火槽加满淬火液至指定高度。3. 打开淬火液循环管路开关及喷射管路开关。4. 确认泵浦内均充满淬火液。（由泵浦排气孔检査）5. 供应主电源，并启动泵浦，检查运转方向是正确的。（运转方向不正确将会降低淬火液流量）6. 水泵浦停止运转（切记水泵不可无水运转，否则水泵将会烧毁）二、淬火水槽运转操作1. 供应主电源，启动喷射泵浦，检查压力表应指示于0.5kg/cm2。2. 调整淬火槽温度控制仪表至所需温度，并设定上下限温度。3. 启动循环泵浦。（循环泵浦受温度表控制，温度未达上
12、限设定，不会运转）4. 启动输送带，使其运转。5. 启动吹干风机，检査运转方向。三、淬火槽停止操作1. 停止吹干风机。2. 停止输送带。3. 当淬火炉温度降至1009以下时，方可停止循环泵浦及喷射泵浦。4. 关闭主电源开关。四、注意事项1. 淬火液平常使用时，会有一定量消耗损失，因此要定期添加淬火液，液面必须经常保持在下限以上，否 则液面脱空，空气进入炉内会产生爆炸现象。2. 淬火液温度设定，一般约设定于609-1009之间，视处理工件之种类、型号而定。3. 泵浦因冷却润滑冷却需要，必须先确认泵浦内部已充满淬火液后，再行启动。五、定期检査及保养1. 每天应定时检査淬火液位之高度，低于设定时，应
13、立即添加淬火液。2. 每天应定时检査淬火槽温度控制情形，是否在设定的温度之间。3. 每天应定时检査泵浦运转，是否正常及检査轴封处有无泄漏现象。4. 每天应定时检査过滤网是否有阻塞，并至少每周更换清洗一次。5. 各部分轴承应定期每两周打黄油一次。（最长应每月打一次）6. 传动链条应定期每两周滴注润滑油。苏州工业园区操作说明书I姑苏科技有限公司六、故障排除问题可能原因排除方式1.达线圈烧毁;1.更新或送修；2.减速机故障；2.更新；输送带停止3.电磁开关故障；3.由电气人员更新；运转4.扭力限制器设定不正确；4.重新设定；5.输送链条偏移过卡住；5.调整并重新启动；6.物料掉落卡住。6.将马达逆转，让物料掉落后，再正转。水泵浦停止转动1. 马达线圈烧毁；2. 轴承损坏跳机；3. 电磁开关故障。1. 更新或送修；2. 更新；3. 由电气人员更新。1.水循环泵浦未运转；1.检修水循环泵浦；2.热交换器效率不良；2.清洁热交换器；水温超高3.过滤网阻塞；3.更新或清洁过滤网；4.冷却水未供应至热交换器；4.检査冷却水管路系统；5.水循环管路之控制阀未打开。5.检査并打开水循环管路控制阀。输送带发
