碳纤维布加固方案说明

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1、施工组织设计(专项施工方案)报审表工程名称:大目湾新城规划4路道路工程I标段编号:A2_致:至高建设监理(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了 象山大目湾新城规划4路道路工程I标段 1号桥预制板梁栓表面防水剂处理 工程专项施工方案的编制,并经我单位上级技术负责 人审查批准,请予以审查。附件:1号桥防水剂专项施工方案承包单位(章):项目经理:日 期:监理单位审查意见:项目监理机构(章):专业/总监理工程师:日 期:建设单位审核意见:建设单位(章): 业主代表: 日 期:本表一式三份,经项目监理机构审核后,建设单位、监理单位、承包单位各存一份。大目湾新城规划4路道路工程I标段1号桥预制板梁

2、防 水 剂 专 项 施 工编制人 职务(称)审核人 职务(称)批准人 职务(称)批准部门(章)建安实业集团股份编制日期二o四年四月二十五日规划4路II标段1号桥为三跨3 x10m预应力腔简支梁桥,中心桩号 DK1+296,正交。桥台采用重力式U形桥台,基础为双排480cm的钻孔灌注 桩接承台结构。桥墩为桩接盖梁式,采用单排eiOOcm的钻孔灌注桩基础+e 80cni立柱。桥梁上部结构采用lOni的预应力殓空心板梁,板梁高度60cm。 板梁采用C50碗,台帽、桥墩盖梁、承台及立柱均为C30腔。台身、翼墙采用 C30片石殓。板梁支座采用GJZ15x25x2.8m板式橡胶支座。因桥梁主体结构实体检验

3、预应力梁板钢筋保护层厚度结果不符合设计及规 要求,影响了桥梁板的承载力,须对梁板进行加固补强,特编制梁板加固处理方 案O粘碳纤维加固工程施工工艺工艺流程:混凝土表面处理f粘贴面修补找平(若平整,此步骤可省去)f配置底胶f涂底 胶f卸荷(根据实际情况和设计要求,此步骤有时省去)一配置面胶和裁剪碳纤维 布f粘贴碳纤维布f固化-检验f维护施工工艺:1、混凝土基底处理1)、将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位2)、检查外露钢筋是否锈蚀,如有锈蚀,需进行必要的除锈处理3)、对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分,用高于原构件混凝土强度的环 氧砂浆进行修补、复原、达到表面平整4)、

4、裂缝修补。缝宽小于0。2mm的裂缝,用环氧树脂胶泥进行表面涂抹密闭, 大于或等于0。2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。5)、将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位,模板的段差等)打磨平整。 修补后的段差要平顺。6)、棱角的部位,用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm7)、清洗打磨过的构件表面,并使其充分干燥。8)、施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。2、涂底涂树脂1)、把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入器,用搅拌器拌 合均匀。一次调和量应以在可使用时间用完为准。超过可使用时间不得再用。2)、在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得 使用。3)、用滚

5、筒刷均匀地涂抹底涂树脂。4)、底涂树脂干燥时间因气温不同,一般在3小时到1天之间变化。5)、底涂树脂固化后,在构件表面有凝结凸起时,要用砂纸磨光。磨光后若露 出混凝土基面,应再补涂底涂树脂。6)、根据施工部位的温度、湿度,选择适当的底涂树脂(参见表2)。在气温MC 以下、相对湿度RH85%、混凝土表面含水率在8%以上,有结露现象而无有 效措施时,不得施工。3、构件表面的残缺修补1)、构件表面凹陷部位(蜂窝、麻面、小孔等)应用找平树脂填平,修复至表 面平整。2)、角、段差、起拱等要用找平树脂填补,使之平顺。在残缺修补中使用找平 树脂时,要在气温5它以上,相对湿度RH85%时,如无有效措 施时不得

6、施工。2)、防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中,严禁弯 折。因此,贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片,每段长度一般 以不超过6米为宜。要使用更长的片材时,除精心防止弯折外,对脱泡(即清 除在碳纤维贴片中残留空气形成的气泡)、渗浸过程必须加倍谨慎操作。为防止 碳纤维片在保管过程中损坏,碳纤维片的裁切数量应以当天的用量为准。3)、碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带,在宽胶带正中位置进行裁 切,以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。4)、碳纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维 片横向不需要搭接。5)、粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比

7、例称量准确,装入容器,用搅拌器 搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间用完为准。6)、下涂。贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂,称为下涂。下涂的涂量标准 如下:C-20 (200g/m2)型号的碳纤维片,400-500g/m2。C-30 (300g/m2)型号的碳纤维片,500-600g/m2o涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、碳纤 维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些,但是必须涂抹均匀。7)、贴片时,在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。为此, 可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次,对角隅处应向着角 隅滚压,对拱起的部位要向相反的方向滚

8、压,以去除气泡,使粘结树脂均匀地充 分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。8)、上涂。碳纤维片施工30分钟(根据干燥程度)后,用滚筒刷均匀涂抹粘结 树脂,称为上涂。上涂涂量标准如下:TXD-C-20 (200g/m2)型号的碳纤维片,200-100g/m2oTXD-C-30 (300g/m2)型号的碳纤维片,300-200g/m2o上涂时和步骤7 一样,用脱泡罗拉沿碳纤维方向用力滚压多次,使碳纤维 片部补充、渗浸粘结树脂。9)、进行空鼓检查,并进行处理。10)、需粘贴2层以上碳纤维片时,必须在首层修补完空鼓后进行,重复第6-9 步骤,并遵守步骤4的规定。5、养护1)、粘贴碳纤维片后,需自然养护24小时

9、达到初期固化,并应保证固化期间 不受干扰。2)、在每道工序以后树脂固化之前,宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵 袭。3)、当树脂固化期间存在气温降低到5乜以下的可能时,可采用冬用低温固化树 脂,或采取有效的加温措施。4)、碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间:平均气温在10以下时,需要2周;平均气温在10以上2CTC以下时,需要12周;平均气温高于20时,需要1周。在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。6、涂装1、对修复补强构件有外观要求时,可在上涂环氧树脂固化后的碳纤维片表 面涂刷所需色彩和设计要求的涂料。2、涂装应在树脂固化后进行,并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。3、修复补强

10、构件需要防火时,可在树脂固化后按业主要求涂刷耐火涂层。4、对新材料新工艺的涂装,事前要做好充分研究,必要时应进行试验,确认后, 方可正式使用。质量控制措施1. 控制要点1)、所有进场材料,包括碳纤维片材和胶结材料,应符合质量标准,并具有产 品出厂合格证,其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求, 适合现场温度、湿度条件。这是保证工程质量的前提。2)、碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压,以免碳纤维受损。也不得直 接日晒和雨淋。胶结材料应阴凉密闭储存。3)、各工序的施工质量,由工长(或班组长)负责指导、监督。每一工序 完成后督促操作小组自检,确认合格并提请技术员检查认可后才能进行下道

11、工 序,否则必须返修至合格为止。贴片前及以后,还要由技术员请业主代表或监理 人员检查,作贴片数量与质量的签认。不贴片的部位,最后一丿工序也要业主代 表或监理人员签认。2、各工序的施工质量要求如下:1)、结构物表面处理将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净达到结构密实部位;检查外露 钢筋是否锈蚀,如有锈蚀,应进行必要的防锈处理。裂缝必须处理:缝宽v0.20mni的用环氧树脂胶泥涂抹封闭,缝宽A 0.20mm用环氧树脂灌缝。2)、对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分,进行修补、复原。混凝土表面的浆楞、模板段差必须打磨平顺;构件纵、横向棱角必须按规定倒角;清洗打磨过的构件表面,并使其充分干燥。3)

12、、涂刷底涂树脂底涂树脂应涂刷均匀,不得漏涂,严禁使用不适合温、湿度条件,或超过可使用 时间以及添加溶剂稀释的树脂。温度低于5C,相对湿度RH85%,混凝土表面含水率在8%以上,有结露可 能且无有效措施时,不得施工。4) 、构件表面残缺修补构件表面小孔、阴角,必须用找平树脂修补平整。腻子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙纹,应再用砂纸打磨平整。5) 、粘贴碳纤维片(1) 粘贴碳纤维片时须符合下述条件:a. 碳纤维片材应按规定裁切;b. 气温、空气湿度、构件表面含水率符合本节第3条的规定;c. 底涂树脂和找平树脂达到指触干燥(树脂表面达到固化硬结);d粘结树脂的类型与施工时的气温适合,主剂和固化剂应按规定

13、的比例称量 准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间用完为准。e. 贴片位置按设计要求定位、划线;f. 以上各点经工长和技术员检查通过。(2) 碳纤维片粘贴的质量检验标准:a. 下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好;b. 碳纤维片粘结密实;c. 片材无滑移、翘起、松脱现象;d. 顺纤维方向搭接长度不小于10cm。各幅及各层之间的搭接部位不得位 于同一条直线上,必须错开至少50cm;e. 碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设计 规定。 用目测和敲击检查贴片围粘贴情况最差的部位,抽检部位数量每lni2抽取2 处,且不少于2处为宜。对空鼓的围需用粉笔或石笔做出标记

14、。修补后须进行 复检达到合格。空鼓检测评定标准空鼓大小对象合格与否实施方法直径 10mm 以上 30mm 以下10个一下/m2合格10个以上/m2合格修补直径 30mm 以上全部不合格修补注:使用小锤敲打听音时,有时由于空鼓以外的原因也会产生与正常部位不同的 声音,应小心辨别。如有5个直径为10mm30mm的空鼓在20cm2围或在长度不大于20cm (5个空鼓呈串状),也均视为不合格,须作处理。其中空鼓处理方法如下:图4-2注入粘结树脂法在碳纤维片上打开两个以上的小孔,使用注射器注入粘结树脂(或低粘度型树脂)。(2)割刀切入填充树脂修补法沿纤维方向切入23刀,用橡胶刮板、毛刷沾上适量粘结树脂,

15、填进割开的缝。6020 “ 20 , 20使用打磨机削宏不良部分(不 平时用环氧腻子等补平)图4-3割刀切入填充树脂修补法(3)补丁补修法当贴片完全固化后,无法用割刀切开或注入树脂,或碳纤维片表面出现褶皱或松弛时,应割去不良部分,重新粘贴碳纤维片。方法详图4。60.20 . 202016)、养护须严格遵守自然养护的时间要求。7)、涂装符合合同规定或业主要求及相应的施工验收规定。安全保证措施一)、安全目标 在整个施工期间、安全防护检查达标达98%以上,轻伤率低于0.3%,杜绝任 何重大伤亡事故的发生。、安全管理体系建立“公司、项目、班组”三级安全管理体系,坚持“预防为主、安全第一”的 方针,确保工程安全目标的

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