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1、施工组织设计（专项施工方案）报审表工程名称：大目湾新城规划4路道路工程I标段编号：A2_致:至高建设监理（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 象山大目湾新城规划4路道路工程I标段 1号桥预制板梁栓表面防水剂处理 工程专项施工方案的编制,并经我单位上级技术负责 人审查批准，请予以审查。附件：1号桥防水剂专项施工方案承包单位（章）：项目经理：日 期：监理单位审查意见：项目监理机构（章）：专业/总监理工程师：日 期：建设单位审核意见:建设单位（章）: 业主代表: 日 期:本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。大目湾新城规划4路道路工程I标段1号桥预制板梁
2、防 水 剂 专 项 施 工编制人 职务（称）审核人 职务（称）批准人 职务（称）批准部门（章）建安实业集团股份编制日期二o四年四月二十五日规划4路II标段1号桥为三跨3 x10m预应力腔简支梁桥，中心桩号 DK1+296,正交。桥台采用重力式U形桥台，基础为双排480cm的钻孔灌注 桩接承台结构。桥墩为桩接盖梁式，采用单排eiOOcm的钻孔灌注桩基础+e 80cni立柱。桥梁上部结构采用lOni的预应力殓空心板梁，板梁高度60cm。 板梁采用C50碗，台帽、桥墩盖梁、承台及立柱均为C30腔。台身、翼墙采用 C30片石殓。板梁支座采用GJZ15x25x2.8m板式橡胶支座。因桥梁主体结构实体检验
3、预应力梁板钢筋保护层厚度结果不符合设计及规 要求，影响了桥梁板的承载力，须对梁板进行加固补强，特编制梁板加固处理方 案O粘碳纤维加固工程施工工艺工艺流程：混凝土表面处理f粘贴面修补找平（若平整，此步骤可省去）f配置底胶f涂底 胶f卸荷（根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去）一配置面胶和裁剪碳纤维 布f粘贴碳纤维布f固化-检验f维护施工工艺：1、混凝土基底处理1）、将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位2）、检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理3）、对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环 氧砂浆进行修补、复原、达到表面平整4）、
4、裂缝修补。缝宽小于0。2mm的裂缝，用环氧树脂胶泥进行表面涂抹密闭, 大于或等于0。2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。5）、将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位，模板的段差等）打磨平整。 修补后的段差要平顺。6）、棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm7）、清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。8）、施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。2、涂底涂树脂1）、把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入器，用搅拌器拌 合均匀。一次调和量应以在可使用时间用完为准。超过可使用时间不得再用。2）、在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得 使用。3）、用滚
5、筒刷均匀地涂抹底涂树脂。4）、底涂树脂干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。5）、底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露 出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。6）、根据施工部位的温度、湿度，选择适当的底涂树脂（参见表2）。在气温MC 以下、相对湿度RH85%、混凝土表面含水率在8%以上，有结露现象而无有 效措施时，不得施工。3、构件表面的残缺修补1）、构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表 面平整。2）、角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。在残缺修补中使用找平 树脂时，要在气温5它以上，相对湿度RH85%时，如无有效措 施时不得
6、施工。2）、防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯 折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般 以不超过6米为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡（即清 除在碳纤维贴片中残留空气形成的气泡）、渗浸过程必须加倍谨慎操作。为防止 碳纤维片在保管过程中损坏，碳纤维片的裁切数量应以当天的用量为准。3）、碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁 切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。4）、碳纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维 片横向不需要搭接。5）、粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比
7、例称量准确，装入容器，用搅拌器 搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间用完为准。6）、下涂。贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准 如下：C-20 （200g/m2）型号的碳纤维片，400-500g/m2。C-30 （300g/m2）型号的碳纤维片，500-600g/m2o涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、碳纤 维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。7）、贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。为此， 可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角 隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚
8、压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充 分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。8）、上涂。碳纤维片施工30分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结 树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下：TXD-C-20 （200g/m2）型号的碳纤维片，200-100g/m2oTXD-C-30 （300g/m2）型号的碳纤维片，300-200g/m2o上涂时和步骤7 一样，用脱泡罗拉沿碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维 片部补充、渗浸粘结树脂。9）、进行空鼓检查，并进行处理。10）、需粘贴2层以上碳纤维片时，必须在首层修补完空鼓后进行，重复第6-9 步骤，并遵守步骤4的规定。5、养护1）、粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时
9、达到初期固化，并应保证固化期间 不受干扰。2）、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵 袭。3）、当树脂固化期间存在气温降低到5乜以下的可能时，可采用冬用低温固化树 脂，或采取有效的加温措施。4）、碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：平均气温在10以下时，需要2周；平均气温在10以上2CTC以下时，需要12周；平均气温高于20时，需要1周。在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。6、涂装1、对修复补强构件有外观要求时，可在上涂环氧树脂固化后的碳纤维片表 面涂刷所需色彩和设计要求的涂料。2、涂装应在树脂固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。3、修复补强
10、构件需要防火时，可在树脂固化后按业主要求涂刷耐火涂层。4、对新材料新工艺的涂装，事前要做好充分研究，必要时应进行试验，确认后, 方可正式使用。质量控制措施1. 控制要点1）、所有进场材料，包括碳纤维片材和胶结材料，应符合质量标准，并具有产 品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求, 适合现场温度、湿度条件。这是保证工程质量的前提。2）、碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。也不得直 接日晒和雨淋。胶结材料应阴凉密闭储存。3）、各工序的施工质量，由工长（或班组长）负责指导、监督。每一工序 完成后督促操作小组自检，确认合格并提请技术员检查认可后才能进行下道
11、工 序，否则必须返修至合格为止。贴片前及以后，还要由技术员请业主代表或监理 人员检查，作贴片数量与质量的签认。不贴片的部位，最后一丿工序也要业主代 表或监理人员签认。2、各工序的施工质量要求如下：1）、结构物表面处理将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净达到结构密实部位；检查外露 钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，应进行必要的防锈处理。裂缝必须处理：缝宽v0.20mni的用环氧树脂胶泥涂抹封闭，缝宽A 0.20mm用环氧树脂灌缝。2）、对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。混凝土表面的浆楞、模板段差必须打磨平顺；构件纵、横向棱角必须按规定倒角；清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。3）
12、、涂刷底涂树脂底涂树脂应涂刷均匀，不得漏涂，严禁使用不适合温、湿度条件，或超过可使用 时间以及添加溶剂稀释的树脂。温度低于5C,相对湿度RH85%,混凝土表面含水率在8%以上，有结露可 能且无有效措施时，不得施工。4) 、构件表面残缺修补构件表面小孔、阴角，必须用找平树脂修补平整。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。5) 、粘贴碳纤维片(1) 粘贴碳纤维片时须符合下述条件：a. 碳纤维片材应按规定裁切；b. 气温、空气湿度、构件表面含水率符合本节第3条的规定；c. 底涂树脂和找平树脂达到指触干燥(树脂表面达到固化硬结)；d粘结树脂的类型与施工时的气温适合,主剂和固化剂应按规定
13、的比例称量 准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间用完为准。e. 贴片位置按设计要求定位、划线；f. 以上各点经工长和技术员检查通过。(2) 碳纤维片粘贴的质量检验标准：a. 下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好；b. 碳纤维片粘结密实；c. 片材无滑移、翘起、松脱现象；d. 顺纤维方向搭接长度不小于10cm。各幅及各层之间的搭接部位不得位 于同一条直线上，必须错开至少50cm;e. 碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设计 规定。 用目测和敲击检查贴片围粘贴情况最差的部位，抽检部位数量每lni2抽取2 处，且不少于2处为宜。对空鼓的围需用粉笔或石笔做出标记
14、。修补后须进行 复检达到合格。空鼓检测评定标准空鼓大小对象合格与否实施方法直径 10mm 以上 30mm 以下10个一下/m2合格10个以上/m2合格修补直径 30mm 以上全部不合格修补注：使用小锤敲打听音时，有时由于空鼓以外的原因也会产生与正常部位不同的 声音，应小心辨别。如有5个直径为10mm30mm的空鼓在20cm2围或在长度不大于20cm （5个空鼓呈串状），也均视为不合格，须作处理。其中空鼓处理方法如下：图4-2注入粘结树脂法在碳纤维片上打开两个以上的小孔，使用注射器注入粘结树脂（或低粘度型树脂）。（2）割刀切入填充树脂修补法沿纤维方向切入23刀,用橡胶刮板、毛刷沾上适量粘结树脂，
15、填进割开的缝。6020 “ 20 , 20使用打磨机削宏不良部分（不 平时用环氧腻子等补平）图4-3割刀切入填充树脂修补法（3）补丁补修法当贴片完全固化后，无法用割刀切开或注入树脂，或碳纤维片表面出现褶皱或松弛时，应割去不良部分，重新粘贴碳纤维片。方法详图4。60.20 . 202016）、养护须严格遵守自然养护的时间要求。7）、涂装符合合同规定或业主要求及相应的施工验收规定。安全保证措施一）、安全目标 在整个施工期间、安全防护检查达标达98%以上，轻伤率低于0.3%,杜绝任 何重大伤亡事故的发生。、安全管理体系建立“公司、项目、班组”三级安全管理体系，坚持“预防为主、安全第一”的 方针，确保工程安全目标的
