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1、舾装施工6.3.1 概述响水海上升压站舾装施工的主要工作包括：预埋件的安装、防火及保温绝缘材料的安装、岩棉板的安装、舱室门的安装、铺设甲板敷料和地板等。6.3.2 预埋件的安装6.3.2.1 相关图纸HQ70B-5D8-2-4-5 相关拦水扁铁布置图6.3.2.2 施工准备(1) 熟悉相关图纸，对需提前上船施工的预埋件安排好相应的施工队施工。(2) 准备好施工工具、将所需材料配到位。6.3.2.3 施工条件上部钢结构或上部钢结构分段已制作完毕。6.3.2.4 施工工艺(1) 对所施工的甲板区域进行表面除锈，除去表面浮锈、油污及其它杂物。(2) 拦水扁铁的焊接， 首先按照图纸的要求在施工现场拉线
2、定位，然后进 行焊接，且要求双面连续焊，确保焊缝水密。6.3.2.5. 检验标准(1) 拦水扁铁焊接后焊缝需水密，弯曲变形不得超过3mm/m。(2) 焊接在甲板上的设备底座平面需保持平整，焊接在舱壁上的支架平面需 和舱壁保持垂直。(3) 拦水扁铁和设备底座的实际定位尺寸和图纸尺寸一致，误差不超过2mm。6.3.3 绝缘材料的施工6.3.3.1. 相关图纸HQ70B-5D8-2-4-4 甲板防火绝缘及隔热布置图;HQ70B-5D8-2-4-5 舱壁舾装布置图;6.3.3.2. 施工准备(1) 绝缘材料敷设前要认真仔细阅读图纸、资料，分清绝缘种类、安装区域、 敷 设节点图。(2) 施工前准备如下工
3、具：电焊机、扳手、钢板尺、卷尺、钢丝刷、毛刷、 榔头 等常用工具。(3) 按现场规划搭设耐火材料储存库一个。(4) 具备计量合格的检测器具。(5) 对作业人员进行施工前的技术交底。(6) 防火衬里施工前对壳体安装质量进行严格检查，经有关人员确认合格并 办理必须的签字手续后方可进行衬里施工。(7) 根据图纸明细表，将绝缘材料配到位。6.3.3.3. 施工条件(1) 舱室第一度漆施工完成干燥后进行。(2) 铺设前，像管路、电缆、风管和穿舱件等与之有关的安装工作应结束。(3) 安装复合岩棉板的舱室内所有钢结构工作均应完成。6.3.3.4. 碰钉施工工艺(1) 碰钉焊接施工前， 均应在舱壁、甲板、扶强
4、材上按图纸要求的间距尺 寸进行弹线，确定好施焊部位，然后将焊接部位的油漆打磨干净，直至露出金属 光泽为止。弹线前先找出墙板中心线，从中心线向两侧进行。(2) 碰钉焊接方法：均采用手工焊的方法进行施焊。(3) 用碰钉机按照图纸要求焊上需要长度的碰钉，焊好后要用钢刷清除表面 烧焦的油漆，对破坏的油漆按照本项目油漆工艺进行补漆工作，要确保补漆处表 面平整光滑，对作业现场进行适当的清理工作。(4) 每片保温标准岩棉上不得少于16只碰钉，A60区域的每片标准岩棉上 不得少于 18 只碰钉。但特殊情况可视现场情况而定。(5) 碰钉焊接要牢固，无裂纹现象，不得漏焊，做到横平竖直。焊接完毕后， 用小铁锤进行敲
5、击检查。6.3.3.5. 绝缘材料敷设工艺(1) 检查有无缺钉。如果有及时补焊补漆。(2) 结合绝缘节点图，按顺序敷设钢板面、扶强材面、加强材面的绝缘材料。 距 甲板留出设计规定的距离。(3) 切割绝缘材料时， 用剪刀或专用工具剪切，其边缘应齐整不得任意撕 扯，表面层应保留余量。敷设前将表面层翻至背面并用胶粘牢。(4) 铺设防火和保温绝缘时，要注意避免双层绝缘接口相互重合，其纵向、 横向接缝必须错开大于 100mm 以上。要保持绝缘接口表面严密平整，并用玻璃 丝绳对接口处进行缝接或用铝箔胶条把接口处粘贴起来。在防火绝缘与保温绝缘 连接处，绝缘过渡应先作防火绝缘。(5) 防火和保温绝缘材料向无绝
6、缘要求的舱壁甲板要延伸450mm。防火绝缘 在搭接铺设时，搭接长度为50mm，搭接缝应避免在扶强材底部，搭接方向应一致。(6) 绝缘材料敷设完成后，轻轻压上锁紧片， 防止锁紧片过度压缩和破坏 表面层。(7) 不出面绝缘材料处，应将露出锁紧片的碰钉朝上扳倒，出面绝缘材料的 碰钉上安装将军帽。6.3.3.6. 检验标准(1) 所有绝缘材料铺设的类型、安装位置和绝缘布置图一致。 安装节点和 图纸规定的安装节点型式一致。(2) 绝缘材料敷设接缝严密、不漏棉、表面平整。锁紧片、将军帽横平竖直， 碰钉倒向一致。6.3.4复合岩棉板耐火舱室系统安装工艺6.3.4.1. 相关图纸HQ70B-5D8-2-4-2
7、 舾装布置图HQ70B-5D8-2-4-5 壁板舾装布置图6.3.4.2. 施工准备(1) 准备好安装工具，具体包括： 曲线锯、双手拉铆枪、单手拉铆枪、电 动剪刀、电动螺丝刀、蚂蟥吸盘、砂轮切割机、样棒、自攻电钻的电动设备等。(2) 将所需材料配件等配到位。(3) 施工前熟悉图纸，了解各种不同类型的安装结构节点，领会工艺要求， 同时考虑其它工种的要求，保证安装质量。6.3.4.3. 施工条件(1) 安装复合岩棉板的舱室内所有钢结构工作均应完成；(2) 安装复合岩棉板的舱室内所有管路的安装和水密试验均应结束；(3) 安装复合岩棉板的舱室内所有电缆均应敷设完毕；(4) 安装复合岩棉板的舱室内油漆涂
8、装应结束，钢壁、管路、等处的绝缘层 均应敷设完毕；(5) 门、窗开孔处的钢围壁均应校平，以保证不影响耐火分隔的完整性；(6) 钢结构、管路及其他焊接在钢结构的附件的移动，可能的变动和增设均 不得影响壁板的安装；(7) 复合岩棉板安装前认真仔细阅读相关图纸(围壁板天花板排版图、舱室 布置图)，了解各种不同类型的安装结构节点，领会工艺要求，同时考虑其它工 种的要求，保证安装质量。分清房间和色卡，严格按照排版图排版，避免出现用 错加强板、穿线板等特殊板型。6.3.4.4. 施工工艺(1) 底槽的安装a) 首先以钢围壁为基线，根据排版图对壁厚的要求用拉线的方法划定底槽 的位置。b) 根据舱室壁板布置图
9、，切割好需要底型材的长度，底槽直接焊于甲板面 上，并保证平直；保证底槽与拉线左右偏离23mm并使每一舱室(底槽)内尺寸 误差在03mm之间。舱室(底槽)对角线之差5mm。焊接好底槽后，清理焊渣。c) 底槽的连接方式见图6.3.4.4.-1：图 6.3.4.4.-1 底槽的连接方式（2） 顶槽的安装a）底槽位置确定后，根据舱室净空高度的要求在底槽的沿垂直方向 H+85mm（H为室内净空高度）安装顶槽，顶槽与底槽平行，倾斜公差为小于3 mm。b）顶槽与底槽的转角位应一致。c）应保证顶槽相互之间的绝对平行和垂直精度，固定时确保平直，型材交 接处应保持平整，不能高低、错位，转角处确保直角并紧靠。d）顶
10、槽连接的几种方式见下图6.3.4.4.-2。0 ISIS和顶n的離图 6.3.4.4.-2 顶槽连接的方式（3）构件的焊接a）构件的焊接必须在划线后进行，构件的断口接头应平整、紧密；由于构 件较薄，焊接时应采用小规格焊条，小电流焊接。b）天花板吊挂螺柱按天花板排版图进行烧焊，间距不大于1400毫米，并 保持垂直。c）烧焊工作结束后应及时检查其强度，防止有虚焊、假焊现象，并及时进 行打磨补漆工作。（4）围壁板安装（以C型板为例，本项目采用A型板）a）底型材和拦水扁铁内垃圾在安装前应扫除干净，拦水扁钢内的落水孔保持畅通。b) 按排版图，预先检查该舱室板的数量和规格是否齐全，色卡是否准确。c) 按照
11、围壁板排版图上的顺序进行安装。I. 起始点：a、舱室一角(转角处)b、铁围壁门框处II .终止点：a、独立围壁门框处b、铁围壁门框处或舱室一角d) 确定基准壁：I. 由铁围壁分割的每一独立单元均需确定一基准壁。II. 基准壁必须凌直(平直、垂直)并定位。e) 安装时将板竖立，少许倾斜，先对准顶槽往上顶到尽头，然后将板垂直， 慢慢地将板的下脚放入底槽内，再横向推动与邻板对齐，安装嵌条。f) 梯道沿着楼梯部分的壁板的安装需要现场切割后安装，最后成型壁板的 板缝线竖直向下。g) 每一道壁最后一块板需要现场切割调整。h) 插板同时需完成工序：I. 根据要求开准电气设备孔及电缆孔，并穿好引线(铁丝)。I
12、I. 对穿插电缆孔、圆孔前后放置护丝线帽，方孔插进厂型锐口包边。见下图 6.3.4.4.-3 对穿插电缆孔示意图III. 开准窗孔及其它各种开口。在安装过程中如遇到门开孔、壁挂设备、防 火风闸、进出风口、穿舱件、电缆、水管等其它设备安装的情况，应在安装时现 场开孔并保持整体美观。对于开口长宽尺寸150mm,开口处插入口型加强件。 复合板上窗孔开口与窗斗之间间隔要求小于5mm。口型岩棉板镀锌钢板一侧用 拉铆钉固定。详见下图6.3.4.4.-4；拉挪钉岩棉版谨锌钢掖一 IM图63.4.4.- 4 n型岩棉板镀锌钢板一侧固定图IV. 拿刀片把壁板的连接处保护膜轻轻划一道，把这一条膜拿下来，可以为插板
13、做准备了。见下示意图6.3.4.4.- 5。保护膜保护膿图6.3.4.4.- 5 撕膜准备示意图V. 对需现场加强处，埋好加强材，对于不穿透复塑钢板面要作出相应记号, 明确标定加强材所在位置。VI. 对于潮湿房间及要求复合岩棉板水密处，复合岩棉板拼缝处充埋硅密封 胶。VII. 复合岩棉板围壁接高(D=25,30,50)： 在舱室要求高度大于板材高度情况下 ,采取板材接高的办法。见下图图6.3.4.4. - 6图 6.3.4.4.- 6 板材接高VIII.复合岩棉板的切割： 依舱室壁板布置图，凡标有切割标记的板，则根据现场量取实际尺寸进行板 宽方向的切割，凡壁板切割处应放置切割板加强材，并用铆钉
14、固定。详见下图 6.3.4.4.-7；6.3.4.4.-7 切割板加强材IX.舱室内角和外角的安装：内角的安装,主要以下四种情况：见下图6. 3. 4. 4. -8團dc图 6.3.4.4.-8 内角的安装示意图外角的安装,主要以下三种情况，见下图 6.3.4.4.-9LIFIB-S-ffALl图匚QHWUtK图呂L .聖就第7AILG型卜耦命椀村扳LsriMt WaLL匚蟄枭帘扳时槐.1 IVEB CJHm6.3.4.4.-9 外角的安装示意图本图为 C 型板转角连接方式，本项目的 A 型与之类似，仅接头形势不同i) 安装时注意事项I. 复合岩棉板在安装时发现有划痕、污渍、破损等缺陷不应安装
15、或做合理 调整(如安装在开孔能切除的部位) 。II. 电缆出线孔用专用钻头钻孔，以保证版面不被划伤。III. 走道内有防浪扶手的部位在安装前，板的背面预先装加强材。安装高度根据图纸而定。IV. 复合岩棉板的表面设备安装不大于10公斤，超出该重量则应在板的背 面预装加强板或预烧焊马脚。V. 舱室围壁板安装结束后，及时调整拼板的接缝,并确保四周的垂直和平整, 不应出现有歪斜和翘曲现象，板缝间隙为0.5mm。(5) 天花板安装a) 天花板安装按天花板排版图进行，要按照排版图中的排版方向和安装节 点进行施工，最后一块板需要根据板的宽度进行现场切割调整。同时注意天花板 上的灯具、布风器、通风栅、喷淋头、喇叭、探头、检修门、排烟管、排气管等 也应该现场开孔并保证开孔位置的准确性
