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1、 广西扶南东亚糖业有限公司 程序相关文件 Guangxi Funan East Asia Sugar Co.,Ltd Procedure Document生产部食品安全质量管理体系经批准10日后生效版本：01页次：16/16关键过程（工序）作业指导书关键过程（工序）作业指导书FN- SCB1.0-03-2004关键工序质量控制点之一中 和 岗 位 一、工艺指标：1、清汁PH值：6.87.2 2、清汁色值：IU18003、清汁清度 80%4、清糖浆PH值：5.66.45、清糖浆色值：IU1500 二、操作要点：1、注意观察中和来汁压力。混合汁供给压力应达生产计划指标,并且保持稳定不抽空,是保证中
2、和汁硫熏、加灰稳定的前提条件。遇到压力不稳或出现抽空时应及时调整加灰量，并通知泵工注意操作。2、如果使用中和PH值自动控制仪自动加灰监测中和汁时，在使用前，应对仪器进行检测、调校，只有其测量准确度得到验证后，才能投入使用。在使用过程中，如发现人工滴定PH值与机测有较大偏差时，应采中和汁样本用精密酸度计测定其PH值和送相同中和汁样本去化验室分析对比，并根据所得结果对自动控制仪重新定值校正，以确保中和汁PH值的准确性和稳定性，从而确保中和效果。如果用酸度计测中和汁、清汁PH值时，应按要求对酸度计进行调校，并做好维护工作，确保其准确性。3、如果采用人工加灰滴定监控中和汁PH值时，应每隔5分钟，用溴龙
3、延香蓝药液滴定检查PH值一次；如果使用PH值自动测试仪，即使其运行良好，也需要每隔10分钟左右用人工滴定抽验一次PH值；不能全部依赖于仪器，以防仪器不正常造成PH值失控也不发现。4、中和加灰要严格按照工艺指标规定的数值控制，并且尽可能保持稳定。用浓度0.04%溴龙延香蓝液滴定中和汁，呈浅绿色时PH值为7.0；呈微浅绿色时PH值为6.8；呈浅蓝绿色时PH为7.2；呈浅蓝色为7.4；呈蓝色时PH为7.6以上。滴定不显色为PH值6.6以下，或无灰。如果遇到PH值不稳定时，应注意检查来汁泵压是否稳定，石灰乳浓度是否稳定，PH自动控制仪是否运行正常等，并加以纠正。5、中和除了加灰量是关键外，硫熏强度也极
4、为重要，硫熏强度达到工艺要求的指标才能保证顺利产出一级白砂糖。要求操作工在正常开榨时每30分钟测定一次。正常生产中，如遇到硫熏强度低于工艺指标下限值，应从以下几方面进行检查：来汁压力是否达到要求，来汁压力是否稳定，是否有抽空现象；中和器喷嘴是否被堵塞；燃硫炉燃烧是否良好，硫气管是否穿孔或阻塞；“鸡罩”是否长时间不清理；滴定用药液是否变质；一次加热温度是否过高等，并加以解决。6、岗位工要经常观察沉淀池放汁情况，滴定抽验沉淀池各层清汁PH值，验证中和加灰的准确性。沉淀池各层之间PH值在6.87.3范围内偏差0.10.2为正常的，偏差值太大则表明中和加灰或石灰乳质量有问题。沉淀池放汁良好，澄清汁PH
5、值达到要求，颜色呈浅黄色或金黄色，清澈透亮的为正常。色泽泛白或偏红，表示PH值过低或过高；蔗汁模糊不清、透光性差，不能放汁或放汁困难、易反底，都属不正常之列。应即刻在操作中检查原因，并及时采取补救措施。7、为了消除人为肉眼观察滴定偏差，保证清汁准确控制在工艺指标范围内，岗位工应每隔一小时在沉淀池承汁槽中采混合清汁样本，用比色法测定清汁PH值一次，并记录备案，以备与化验结果进行对比。8、磷酸、絮凝剂添加量要按工艺要求添加足够，并且添加均匀，才能得到良好的澄清效果。9、硫熏糖浆压力控制在生产计划指标内，PH值控制在生产计划指标范围内。PH值控制过低会增加蔗糖转化，增加白砂糖的含硫量。过高则有可能使
6、硫熏糖浆色值偏高，影响到白砂糖的色值。因此操作工要注意根据糖浆压力，硫熏强度的高低，化验单上糖浆PH值、色值分析结果情况，适当调节好糖浆硫漂的硫气阀门。如清糖浆PH值高于指标，应适当开大硫气阀，提高粗糖浆硫漂量；如清糖浆PH值低于指标，应关小硫气阀，降低硫漂量。如开大流气阀后，清糖浆PH值仍达不到指标范围，应检查糖浆泵压是否达到要求，硫气管、糖浆硫熏器是否积垢，是否堵塞。硫气阀是否开关正常。硫磺炉燃烧是否正常。硫气温度是否符合要求。三、记录及不合格品的处理：1、准确如实地做好本岗位的各项工艺指标的实绩记录，并保管完好。以供生产管理参考。2、为了保证产品质量，真实地反映存在问题，以便生产管理人员
7、解决问题，凡是中和汁PH值连续两次测定结果达不到指标要求的岗位必须填写NC单，并逐级上报处理。 关键工序质量控制点之二蒸 发 工 序 一、工艺指标： 粗糖浆浓度：56650BX二、操作要点:1、一般第一效加热蒸汽压力在生产计划指标内，并且保持稳定,才能使蒸发系统保持一定的总传热温度差,达到预期的蒸发强度；才能使蒸发的清汁量和沉淀池生产的清汁量保持平衡,使粗糖浆浓度控制达到生产计划的指标要求。2、保持一定的液面高度,并且比较稳定。一般I、II效的液面不允许超过第一只视镜，往后各效呈阶梯级逐效降低，到末效糖浆沸腾时只有一层较薄的糖浆全部覆盖过汽鼓上花板为宜。液面控制过高，必定降低蒸发速度，使糖汁在
8、罐内停留时间过长，增加蔗糖份转化损失、还原糖分解、糖浆色值升高、粘度变大，品质下降。3、各效入汁阀门开关大小稳定，根据入汽压力和清汁来量大小来开启各效入汁阀门，按规定控制好各罐液面高度后，就不应作频繁地调节。必须调节时也不能大开大关，只能作适当缓慢地调节，以免影响蒸发速度。4、真空度足够并保持稳定。如果末效真空度波动较大并且频繁，说明有不正常情况出现。应从各效氨气阀开关，排水情况，末效真空管是否穿孔，各效罐之间阀门开关情况，加热器氨气管及氨气阀是否漏空等方面进行仔细地检查，并加以解决。真空度波动大会影响蒸发效能，也容易导致跑糖。5、联系加热器、煮糖等用汽部门，抽取汁汽量要稳定，保证各效汁室的压
9、力或真空度稳定，避免蒸发效能受到影响，或者造成跑糖损失。6、加强不凝汽和汽凝水的排除，是保证安全生产和提高蒸发效能的措施之一。加热蒸汽和汁汽中的不凝汽（俗称氨气），对传热的效果影响很大。如果发现气鼓压力较高却沸腾不好，蒸发效能降低，则可能是氨气排除不良。而汽凝水排除不良，不但影响传热，汽凝水还会受蒸汽冲击，危及蒸发罐和附属管路的安全。7、经常保持和沉淀池、泵群岗位的联系，了解沉淀池的存汁情况，糖浆去路情况。及时调整好出入汁大小，控制好液面，搞好平衡生产，防止沉淀池混合汁存量上升；或清汁量少时因加补充水不及而导致蒸发罐缺汁产生焦糖，使糖浆色值升高,钙盐大量产生的恶果，以及糖浆去路不畅时蒸发液面升
10、高，糖浆受困在罐内，导致糖浆色值加深，增大蔗糖份转化损失。8、加强蒸发罐轮换通洗管理。保持蒸发罐传热较好，可以提高蒸发效能。通洗后要严格检查。防止通洗不干净而使大量钙盐混入糖浆，带到煮糖工序，造成产品质量事故。9、为保证各计量压力表、真空表、温度表、水银温度计读数的准确性，以利于操作时参考，蒸发罐轮洗时，应趁机把已损坏的计量仪表更换好三、记录及不合格品的处理：1、岗位工必须按时填写蒸发操作的各项数据记录，保存完好以备参考。2、如果糖浆浓度连续两次达不到指标要求的，岗位工必须填写NC单，并逐级上报处理。 关键工序质量控制点之三 糖 浆 上 浮 工 序一、工艺规定：1、粗糖浆浓度： 56650BX
11、2、粗糖浆加热温度：803、清糖浆PH值： 6.26.84、清糖浆色值： IU1500二、工艺要求:1、辅助澄清剂的制备：（1）糖化钙的配制：a.在糖化钙制备箱加入50容量的原糖浆后，启动搅拌器；b.加入25容量的浓度为8波美的石灰乳；c.加入25容量的冷水；d.连续搅拌1小时，然后静置2小时后方可投入使用；e.配制糖化钙用的石灰乳浓度应保持稳定，如石灰乳浓度波动范围大，则影响清糖浆PH值的稳定。（2）絮凝剂的配制：a. 絮凝剂溶液的配制浓度为0.1，使用量为生产计划指标。b. 根据絮凝剂制备箱的容积计算出所需絮凝剂的量。絮凝剂溶液的配制浓度为0.1，即1m3需1絮凝剂。c. 加入絮凝剂及水至
12、满后，开启压缩空气阀进行搅拌1 小时，然后静置1小时后方可投入使用。d. 配制絮凝剂溶液用水应为汽凝水或软水，含金属离子少或不含金属离子。e. 絮凝剂溶液配制好后放置超过18小时会失效，故长时间停止使用后须重新配制新溶液。（3）磷酸的配制：a. 磷酸添加量：生产计划指标。b. 磷酸须浓度为85的食用等级的磷酸；c. 磷酸直接存贮在不锈钢容器中，以免腐蚀金属并与金属反应产生杂质。（4）脱色剂的配制：a.脱色剂添加量：生产计划指标。b.脱色剂可直接存贮在铁罐中使用。2、要保持良好的上浮效果，就必须保持上浮过程的稳定。糖浆浓度、温度和流量等大范围的波动会导致上浮效果变差。3、浮升器工作要保持稳定，要
13、求进出物料平衡均匀，同时控制好糖浆在浮升器内的液面高度和浮渣高度。一般浮升器内的液面高度控制在2/3以上是清液，可通过堰箱的水平高度来控制液面高度。在生产过程中，一般可通过测量浮渣层厚度来控制液面高度。通常浮渣层厚度为150200左右。4、浮升器内液面高度过低时，浮渣层下降，易骚扰浮渣，使絮凝物下沉，且浮渣积聚较多，有些气泡从絮凝物中脱离，使浮渣往下掉。此时应通过调节升高堰箱的水平高度来提高浮升器内的清液高度。5、浮升器内液面高度过高时，浮渣不能浓缩，浓度低，增加了清液中的浮渣量，且浮升器内的液面缺少了浮渣层的保护，易产生波动影响浮升效果。此时应通过调节下降堰箱的水平高度来降低浮升器内的清液高
14、度。6、在上浮过程中，岗位操作者应加强对上浮器辅助澄清剂的管路、阀门及流量进行检查，防止管路、阀门因积垢造成流量的设置值与实际值不相符而影响上浮糖浆的质量。7、在上浮过程中，岗位操作者应注意观察清糖浆的上浮效果，每半小时对清糖浆PH值自检一次，保持清糖浆PH值控制在工艺指标范围内。清糖浆的PH值可通过糖化钙的泵速设置进行调节，PH值过低时应调高其泵速设置，过高时应调低其泵速设置。8、在上浮过程中，岗位操作者应注意观察清糖浆的上浮效果，通过收集瓶采集适当清糖浆进行观测，发现较混浊时应立即打开糖浆回流阀门，关闭清糖浆出口阀门，同时查明原因加以排除。在必要时须关小或关闭粗糖浆箱的入料阀门，以防粗糖浆
15、箱溢流出糖浆。待清糖浆清澈透明后重新开启清糖浆出口阀门，关闭糖浆回流阀门。9、在上浮过程中，岗位操作者应注意观察粗糖浆箱的液面高度，及时调节好糖浆流量。在调整糖浆流量的时候，应注意不可一下子调节过多，每次调节量不应超过5吨/小时。10、常见的上浮澄清故障的查找：1、糖浆流速读数低可能糖浆管道上某个阀门已关闭检查流量控制阀的手动旁路阀。流量控制阀不能正确运作检查控制阀的电子或气动联接； 检查运行时的阀门温度（自动或手动）以及HIM的设置。糖浆入料泵被空气堵塞检查入料泵的电表读数是否偏低，如果偏低，则清除泵内的空气 。糖浆入料泵故障彻底检查入料泵。如果需要，可以控制上浮器或启动备用入料泵。Magnetic流量计故障检查流量计旁路阀，须100关闭；检查流量计校准情况（测量范围及零值）；检查流量计的输出信号。2、糖浆流速读数高或不降低控制阀的旁路阀开着检查流量控制阀（FCV2003）的手动旁路阀。流量控制阀不能正确运作检查控制阀的电子或气动联接；
