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1、储水罐焊接方案一编制说明本工艺措施仅适用于福欣特殊钢股份有限公司 50000 立方米工业储水拱顶罐主 体及其附属设施在公司容器车间的预制及现场的组装、焊接施工和检查。二. 编制依据2.1. 5 万立方米工业储水罐施工图2.2.本公司钢制焊接水（油）罐通用焊接工艺2.3.立式圆筒形焊接水罐施工及验收规范 GBJ50128-2005；2.4 焊接工艺评定 JB4708-20002.5压力容器无损检测JB4730-2005三. 储罐设计技术条件表 1 储罐设计技术条件表公称容量50000m3地震设防烈度7度（近震）设计压力-0.4/6KPa试验压力-1.0/7.5KPa水罐规格 61180 X 29
2、160mm介质工业水主要材料16MnR/Q235-B腐蚀裕量3 mm焊接接头系数0.9设计标准GB50341四. 储罐材料概况储罐主体材料概况见表 2：表 2 罐体主体材料规格部位材质厚度部位材质厚度边缘板Q345R16mm筋板Q345R16mm中幅板Q235B10mm抗风圈Q235-AL200*125*16垫板Q235B5 mm顶板Q345R6mm第一层罐壁板Q345R34mm顶人孔Q235-B630*6第二层罐壁板Q345R32mm人孔Q345R630*12第三层罐壁板Q345R28mm通气孔201016*8部位材质厚度部位材质厚度第四层罐壁板Q345C24mm液面接管20114*8第五层
3、罐壁板Q345B20mm进水口Q345B1219*10第六层罐壁板Q345B16mm出水口 1Q345B508*12第七层罐壁板Q345B12mm出水口 2Q345B273*12第八层罐壁板Q235B12mm溢流口20273*12五焊前准备5.1 焊接方法及设备的选择：5.1.1 根据水罐焊接施工位置的不同，从提高焊接施工效率，并确保焊接质量的角 度出发，应选择不同的焊接方法及焊接设备，结合我公司设备状况，水罐各位置焊接 施工可选择的焊接方法及设备如表 3 所示。5.1.2 焊接设备必须适应焊接工艺和材料的要求，必须配置指示准确的电压、电流 及焊接速度检测仪表，以便控制、记录和检查焊接质量。表
4、 3 焊接方法及设备选用表施焊部位材质焊接方法焊机型号中幅板Q235B焊条电弧焊ZX5-400、 V-300CO气体保护焊2YD-400KR中幅板+边缘板Q235B +Q345R焊条电弧焊ZX5-400CO气体保护焊2YD-400KR埋弧自动焊接MLTW-P/J边缘板Q345R焊条电弧焊ZX5-400埋弧自动焊接MLTW-P/J罐壁+罐底Q345R焊条电弧焊ZX5-400埋弧角焊MLTW-P/J罐壁立缝Q345R、B、C焊条电弧焊ZX5-400CO气体保护焊2YD-400KR气电立焊MEGW/I/Z表3 焊接方法及设备选用表施焊部位材质焊接方法焊机型号Q235B气电立焊MEGW/I/Z罐壁环缝
5、Q345R、B、C焊条电弧焊ZX5-400埋弧横焊MSHW-I/2Q235B焊条电弧焊ZX5-400埋弧横焊MSHW-I/2抗风圈Q235-A焊条电弧焊ZX5-400CO气体保护焊2YD-400KR罐壁+附件Q345R /Q235-A焊条电弧焊ZX5-400Q235B/Q235-A罐顶+附件Q235B /Q235-A焊条电弧焊ZX5-4005.2 焊接接头坡口型式及其加工：5.2.1 焊接接头坡口型式:5.2.1.1 罐底中幅板采用对接型式，如图 1；边缘板对接接头型式如图 2，边缘板与图 3 边缘板与中幅板对接焊缝型式16mm5.2.1.2 壁板坡口型式见表 4：表 4 储罐壁板坡口型式上第
6、24四0层内下上第五层内下上第816六6层内下第七八2层内下侧侧侧侧卩5。环焊缝纵焊缝5015厚度部位24mm内侧用碳弧气刨清根20mm内侧用碳弧气刨清根16mm内侧用碳弧气刨清根28.612mm5.2.1.3底层壁板与边缘板丁字接头坡口型式见图 4：图 5 角钢对接坡口型式图5.2.2 坡口的加工：5.2.2.1 坡口加工可采用机械加工或自动、半自动氧-乙炔火焰切割、砂轮打磨成型；对于罐底板、壁板及顶板采用氧-乙炔火焰切割时，两长边必须同时切割，以减少变 形。5.2.2.2 加工成形的坡口必须采用砂轮打磨清除坡口表面及其两侧 30mm 范围内的 铁锈、油污、氧化皮及硬化层，坡口表面不得有凹陷
7、、夹渣、分层、熔渣、裂纹等缺 陷存在。5.2.2.3 罐底边缘板之间的对接焊缝坡口表面打磨后必须进行磁粉检测或着色检查，检查结果符合JB4730-2005标准，1级合格；5.224.罐底弓形边缘板两侧100mm范围内必须进行超声波检测，执行JB4730-2005 标准，111级为合格。5.3 焊接接头现场组对5.3.1 罐底板5.3.1.1 罐底边缘板对接接头应采用不等间隙组对，其内侧间隙应比外侧间隙稍大。5.3.1.2 底板的铺设必须在基础验收合格、沥青砂铺设、验收合格，罐底放线报检完 毕后按布板图进行；5.3.1.3 底板的链接垫板可以在基础表面的焊缝接口轴线上单独敷设，也可以将垫板链接在
8、底板边缘后与底板同时敷设；不论采用何种敷设方法，垫板与垫板形成的T形接头处不得在底板焊接前进行焊接，该处垫板的链接应与该处底板焊缝同时焊接。垫板的接头处必须要用垫板链接。531.4 底板的组对间隙按GB50128-2005标准4.3的相应要求进行。5.3.2 罐壁板5.3.2.1 壁板组装时，应保证内表面齐平，纵焊缝的错边量不得大于板厚的 1/10，且不大于1.5mm；环焊缝的错边量不得大于板厚的1/10，且不大于3mm。5.3.2.2 各层壁板的纵向焊缝应向同一方向逐层错开，除底圈壁板和第二圈壁板的间距按设计施工图规定外，其它各层之间纵向焊缝的间距宜为板长的 1/3。5.3.2.3 除设计文
9、件规定者外，其他罐壁开口接管或开口接管补强板边缘与罐壁纵缝之间的距离不得小于300mm，与罐壁环缝之间的距离不得小于200mm。5.4 焊接工艺评定：5.4.1水罐施焊前，必须按照钢制压力容器焊接工艺评定标准(JB4708-2000)及立 式圆筒形钢制焊接水罐施工及验收规范标准(GBJ50128-2005)的规定进行焊接工艺 评定。5.4.2 焊接工艺评定应采用对接焊缝及T形角焊缝试件。5.4.3 对接焊缝试件包括底板、壁板焊缝，且必须进行底圈壁板的立焊及横焊位置 的焊接工艺评定。5.4.4 T 形角焊缝试件应采用与底圈壁板、罐底边缘板相同规格、材质的钢板进行 试验，试件的制备和检验应符合GB
10、50128-2005附录A的规定。5.4.5 对接焊缝的试件必须进行拉伸、横向弯曲及焊缝、热影响区的低温冲击韧性 试验。5.5 焊工考核：5.5.1 参与水罐焊接施工的手工电弧焊、埋弧焊、气电立焊及二氧化碳气体保护焊 的焊工，根据采用的焊接方法、焊接材料、焊接位置及材质，必须通过培训，并按 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范和锅炉压力容器压 力管道焊工考试规则焊工考核的有关规定进行考试合格后方可上岗。5.5.2 考试试板的接头型式、焊接方法、焊接位置及焊接材料等，均应与水罐的施 焊部位一致。5.5.3 对于埋弧焊焊工、二氧化碳气体保护焊的焊工，除进行埋弧焊、二氧化碳气
11、体保护焊的平焊或横焊位置的考试外，必须进行手工电弧焊平焊位置的考试。5.5.4 气电立焊焊工必须通过立焊板状试板的考试。5.5.5 考试试板必须进行外观检查、射线检测和冷弯试验；射线检测结果以不低于 JB4730-94压力容器无损检测中第二篇的III级为合格。5.5.6 按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格并取得劳动部门颁发的相应钢材 类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事水罐相应部位的焊接，不再考试。5.5.7 焊工考试应在焊接工艺评定合格后进行，各项目的考试按照工艺评定合格的 参数进行。5.6 焊接材料5.6.1 焊接材料的选用5.6.1.1 焊接材料的选用应符合焊接工艺评定的要求。
12、5.6.1.2 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应符合相应的标准，并具有相应的出厂质量合 格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条 还应包括熔敷金属的扩散氢含量。5.6.1.3 当无质量证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。5.6.1.4. 焊接材料的选用见表 5。表5 焊接材料选用表施焊部位材质焊接方法焊条（丝）牌号中幅板Q235-B焊条电弧焊J427CO气体保护焊2E711 （锦泰）埋弧焊接H08MnA+J431中幅板+边缘板Q235-B/Q345R焊条电弧焊J427CO气体保护焊2E711 （锦泰）埋弧焊接H10Mn2+SJ101边缘板Q3
13、45R焊条电弧焊J507CO气体保护焊2E711 （锦泰）埋弧焊接H10Mn2+SJ101罐壁+罐底Q345R/ Q345R焊条电弧焊J507施焊部位材质焊接方法焊条（丝）牌号埋弧角焊H10Mn2+SJ101Q235-B焊条电弧焊J427CO气体保护焊2E711 （锦泰）气电立焊AFL702 1.6罐壁环缝Q345R焊条电弧焊J507埋弧横焊H10Mn2+SJ101Q345R /Q235 B焊条电弧焊J507埋弧横焊H10Mn2+SJ101Q235-B焊条电弧焊J427埋弧横焊H10Mn2+SJ101顶板、底板中腹板、外缘板Q345R焊条电弧焊J507CO气体保护焊2E711 （锦泰）抗风圈Q235-B焊条电弧焊J427CO气体保护焊2E711 （锦泰）罐壁+附件Q345R /Q235-A.F焊条
