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1、1三阶文件折床易模成形加工文件编号版 次A0生效日期2004/7/13页 次第2页共8页折床易模成形加工* 目 录 *项目 ITEM内容 DESCRIPTION页次 PAGE目 录1修订履历21目 的32适用范围33作业内容3深圳市霍尼卡姆机电设备有限公司 ISO9001:2000* 修订履历 *版次ECN NO.Modify pageA新版发行BCDEFGHJKLMNPQRSTUVWYZ一.目的：规范易模成形加工作业，保障加工安全及作业品质，提高生产效率二.适用范围： 霍尼卡姆机电设备公司三.作业内容： 3.1 易模成形的加工特点： 1）易模主要是针对折刀无法加工或折刀加工繁杂的钣金成型加工
2、.2）易模制作简单,成本低，可用LASER切割板材和线割钢材 3）成型时工件勿须上下翻动, 工件一般不会变形,成型效果较好,特别适用于量小多变的样品生产 4）易模主要受限于其本身的材料强度与工件材料的强度关系.一般板厚2.0mm用不锈钢材质的易模都可以达到其成型效果3.2加工方法3.2.1易模加工时,只需将易模紧固在易模夹上, 应注意选择好适当的靠位方向及装夹方向3.2.2易模校模时:上下模的两边缘一定要对齐,而且校模的压力不可过大,一般有1TON的压力即可.3.2.3上下模的闭合到0.9T的间隙左右.即可达到成形目的.3.3 易模夹具说明： 易模夹具分为条形易模夹和M形易模夹，M形易模夹又分
3、为纵向和横向两种，三种易模夹具图档详见折床模具档. 3.4 折床易模可分为抽桥易模和折弯易模3.4.1 抽桥易模 3.4.1.1常见的抽桥易模有以下几种: 图1 图2 图33.4.1.2加工中容易出现的问题及改善对策:1）抽桥可能会由于材质韧性较差、桥体太窄或以桥高H太高而影起拉裂甚至拉断.如下图所示: 图4 解决对策: 方案一: 如图4所示,沿箭头方向加长工艺孔方案二: 将下模的R角磨大方案三: 将工件的抽桥处加黄油以润滑.(因此种方法会脏污工件表面,故铝材等无法去除表面油污的工件不能采用该方法)2）桥体比较宽,桥高比较高,导致工件拉料严重变形, 如下图所示: 图5解决对策: 方案一: 将上
4、下模的两则加以垫块,以起到抽桥时压平工件的作用,如下图所示: 图6 方案二:改钳工平板抽形易模的形式加工3）抽起的桥面与工件表面不平行导致高度h超差,如下图所: 图1.6.3.8 图7解决对策: 方案一:调整工件前后位置,使易模的施力中心位于工件的中心线上,避免单边受力 方案二:在加工数量较少的情况下,工件压过一次后,再旋转180度压一次,基本上可以解决这个问题3.4.2折弯易模 在产品的制作过程中,经常会碰到许多翘角和一些折刀无法成型的小折(如段差,小尺寸等),这时就需要设计出一些折弯易模来加工.折弯易模不仅可以提高生产效率,而且可以更好地保证成型的效果. 常见的折弯易模有以下几种: 图8
5、图9 图10加工中容易出现的问题及改善对策:1）: 尺寸跑位:由于段差易模的加工过程中,工件容易向前滑动,导致前面的翘角尺寸偏大.解决对策: 方案一 : 将图9中的D处进行磨削.磨削的尺寸为翘角偏大的数值 方案二: 将D处完全磨掉,改用后定规定位的方式加工2）角度跑位:一般高度较低的段差加工后无法成型至90度,因角度跑位造成内外尺寸超差. 解决对策: 方案一: 将图11中的L值减小,直到段差角度理想为止方案二:改变定位方式,如图所示,加后定规定位并顶住工件,不让其向右滑动. 图113）工件回弹过大,无法达到要求的形状及尺寸:一般sus T0.6以下的工件,采用易模折弯或异形成型时,由于回弹系数太大,经常会遇到角度过大,或者根本无法成型的情况 图12解决对策:方案一:适当减小易模的R,或减小易模角度5度左右,以补正其回弹量. 方案二:改用折刀折弯 方案三:依据治具手工整形 注:方案二、三只适用10PCS以下的样品生产3.5 折床易模加工注意事项3.5.1压力不可过大.由于此类易模是由单片的薄材拼凑而成,所以它的强度非低.压加太大,模具容易损坏,而且容易造成工件压伤3.5.2易模一定要装夹整会因为模具凸凹不平而造成工件表面压伤3.5.3选择好下确的定位方式,避免尺寸和角度的跑位
