《高粘油脱水滤油机.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高粘油脱水滤油机.doc（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、高黏度润滑油净化方案书2012年1月6日菲尔德（北京）净油设备有限公司FZN-200G高黏度润滑油净化方案一、 项目背景轧机用高黏度油膜轴承油，其油具有如下性能：1、优良的黏温性能（高黏度指数），在轴承温度大幅度变动时仍能实现各个润滑部位的正常润滑。2、优越的抗乳化性能（即分水性），在长期使用中能迅速分离油中水分。3、良好的抗磨及挤压性能，运转时油中混入少量水分时，仍能形成油膜保持重载和抗磨性能。4、良好的氧化安定性、清洗性与过滤性,使润滑系统油路畅風保证润滑正常。5、良好的抗磨、防锈、抗泡沬性，防止润滑系统产生锈蚀，阻塞油路、造成磨损和供油不足。油液在储存或使用过程中，若水进入油膜轴承油，使
2、油中某些添加剂水解而失效，并可能形成紊流，破坏正常运转下的流体润滑，引起非正常磨损，易锈蚀设备，使油乳化而恶化分水性、抗氧化性和抗泡沬性。二、 提出净化方案的背景分析：冷却水混入润滑系统，将对生产带来严重破坏。通常润滑系统含水率不得高于0.5%，含水量超标，将导致润滑油黏度变化，水与润滑油中抗磨剂、抗氧化剂相互作用加速油液的变质，基础油劣化过程加速，油品分水性能降低等。含有游离水和酸类物质并不断劣化的润滑油在系统内循 环，会腐蚀系统内各元件，特别是腐蚀轴承等传动部件，被腐蚀的轴承极易产生疲劳剥落、磨损和胶合等故障；油膜轴承孔径磨损导致其形状不规则，破坏油楔生成条件，最终导致轴套、衬套、轴承等的
3、锈蚀，直至油膜轴承的烧损，更为严重的是一个机架的烧损可能导致系统污染，引起别的机架联锁反应。三、 净化的作用和目的：1.全面、科学的清除油中金属磨屑、固体颗粒、水、胶质杂质、皂化物、氧化物、腐蚀性结晶物、无机盐、硅石、油泥。2.改善油质、提高油品使用性能，减小摩擦，节能，降低设备机械故障。3.降低磨损，减少机械故障，保护设备运行的安全性和可靠性，减少非计划停机的次数。4.降低设备维修维护费用，减少维护人员劳动强度和人工成本。5.延长设备寿命，提高设备的使用效率和投资回报率。6.减少油耗，降低耗能，保护环境。四、 推荐净化解决方案安装FZN-200G高黏度润滑油专用净油机FZN-200G高黏度润
4、滑油专用滤油机是我公司针对高黏度润滑油中含水量高（5%-10%）难以分离，以及油中气泡、杂质含量大等问题所开发、研制的一款高黏度油液净化设备。该系列设备集自动控制、自动恒温加热、油水快速分离、精密过滤于一体，从而提高了润滑油液的清洁度、降低油液酸值、延长润滑油液的使用寿命，为用油设备及润滑系统的安全、稳定运行提供良好条件，为企业带来明显经济效益。1、该系列高黏度润滑油专用真空净油机完全按真空净油机验收及使用维护导则电力行业标准DL/T 521-2004及真空净油机机械行业标准JB/T 5285-2008标准进行设计、制作及验收。它集油液的精密过滤、强化破乳、高效脱水、脱气、真空立体短程薄膜蒸发
5、技术和电气控制系统于一体，操作简单、运行安全、可靠。能有效保证用油设备正常运行，避免事故发生。2、采用德国原装进口的大排量水环式真空泵（水环式真空泵由于不需要油进行润滑，不考虑真空泵用油的乳化对真空泵的腐蚀，并水环式真空泵使用寿命长、连续工作时间长，专用于对处理含水量大的油液的脱水处理）对系统进行抽真空，使系统长期保持在一个较低的真空（最终工作真空度高达-0.095MPa）状态下工作，能有效快速排除油液在油水分离器内所分离出的水蒸汽及其它气体；3、采用国内外最先进的聚结分离技术与强化破乳技术对油液进行破乳处理，使其油包水及水包油的分子快速溃破外围分子，达到油、水快速分离，从而彻底去除油液中的乳
6、化水（溶解水），使浑浊的油液快速变得清澈透明；4、特制的油液输送系统。针对重载荷设备所用油黏度高，流动差等特点，采用专用于输送高黏度的介质的螺杆泵对油液进行输送，能连续将待处理油液送入净油机内进行净化处理，从而提高设备工作效率。5、独特的脱水脱气系统。采用三维立体闪蒸技术与真空脱水脱气技术相结合，迅速分离出油液中所含的气体及微量水份，提高油液润滑性及冷却性；6、精良的除杂过滤系统。采用耐腐蚀、耐高温、纳污量大、过滤精度高的优质滤芯对待处理油液进行精密过滤；同时采用逐级渐进加密过滤系统设置，能快速滤除油液中所含的杂质及悬浮物等；7、安全可靠的油液加热系统，最优化的管路设计，确保油液在加热时无“死
7、油区”，避免了因加热不均导致油液局部温度过高使油液快速老化的危害。同时加热系统设置恒温控制器，完全实现加热器的自动运行及关闭，并能实现超温停机报警。在流过管道加热器内的油液温度低于恒温控制仪上设定值时，加热器自动启动运行进行加热；反之加热器停止加热；8、行业领先的双液位自动控制系统，能全面监控真空分离器内的液位，使真空分离器内液位实现区间控制及自动平衡进出油，防止设备跑油现象的发生；同时还能自动控制进、排油泵的启、停，有效防止油泵无油润滑空运转对油泵的磨损，大大延长了排油泵的使用寿命。9、先进的电气连锁安全保护控制系统。通过各执行原件(三位一体联锁装置与电气自动保护装置)对设备的温度、压力、真
8、空度、液位、停电、超压、相序、欠压、过载等实施全面保护，保证设备正常运行，完全实现人机分离作业，无需人员置守。10、设备自动化程度高，人性化的设计使设备操作简单，运行安全可靠。11、采用强风冷凝冷却技术对真空泵快速抽出的高温高热混合气体进行多级冷凝除水，提高设备的有效输出功率，大大延长真空泵的使用寿命。12、设备为整体集装式，所有部件固定在一个底盘上，同时设有便于移动的滚轮及吊环，使其设备外型美观、结构紧凑、便于移动、安装和维护方便、更换滤芯及其它部件便捷。工作原理（见附图）设备工作时，油液在内外压差的作用下首先经入口进入初滤器，其内装有不锈钢滤网，待处理油液液流过初滤器时，油液中所含的大颗粒
9、杂质被截留，从而保护进油泵及雾化系统；初级过滤后的油液经进油泵（螺杆泵）泵入加热器内进行热交换加热，降低油液黏度，促进油液流动；经加热后的油液在压力作用下继续进入特制个性化的分水器内，因分水器采用了强化亲水疏水技术，改变了油分子和水分子的相互作用力，使油液中的细小水滴加速运动，并聚结成大的水滴从油液中分离析出，沉淀于储水器中被排出；经分水器破乳脱除大量水分后的油液再进二级过滤器内，油液中所含的细微颗粒杂质被截留；油液在压力作用下继续进入极低气压的真空油水分离器内，其内利用分子分离技术与油水分离原理对油液进行变压解析、真空滞留、立体蒸发，消除分子间的结合力，使油液中的溶解水、溶解气体、游离水、游
10、离气体等快速溃破油膜脱离油分子而被析出；油液进入真空分离器内先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍。油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出；经脱水、脱气后的油液再经排油泵泵入三级过滤器，细微颗粒杂质被滤除；油液在压力作用下继续进入精滤器，其内为复合微孔结构的过滤材质，能有效滤除油液中的超微颗粒杂子；最后经出油口流出的油液即为洁净油，从而完成整个油液的净化过程。由真空分离器上部所排出的高温、高热水蒸汽，首先经冷凝器降温除湿，再经强风冷却器对气体进行快速冷却，大部分水蒸汽被冷凝还原成水贮存于贮水器中被排出；被多次冷却后的气体经真
11、空泵排出，从而保护真空泵，延长真空泵的使用寿命。五、 FZN高黏度润滑油专用净油机技术参数：参数名称单位FZN-200G指标公称流量L/min200工作电源380V/50HZ 三相四线（或根据需要）过滤精度m5工作真空度MPa-0.08-0.095工作压力MPa0.5电加热功率KW120(分四组,每组30KW,可分组加热,也可同时加热)总功率KW135运行温度2080（可根据需要）工作噪音dB(A)80连续工作时间h200无故障工作时间h5000进、出口管径mm76外形尺寸（长宽高）mm240014502000重量Kg2450六、 处理后油液指标指标名称单位指标含水量PPM200 (GB/T 260)破乳化值min15(GB/T 7605)含气量%0.1 (GB/T 423)机械杂质%无（GB/T 511）含杂质颗粒度m20七、 设备系统图（附后）八、
