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1、 保护环境 造福人类 调味品废水解决设计方案山东源宝环保装备公司厂址：山东省诸都市龙都工业园电话：4000-713-766 1. 总论1.1 工程概况该厂在生产加工过程中重要产生废水，废水中COD,BOD含量较高，BOD/COD6，可生化性好。废水中还具有较高氨氮和色度，氨氮和色度始终是污水治理中难解决两类污染物，因而本设计也以除去氨氮和色度作为本次方案设计重点。1.2 编制根据 1、酿造调味品工业水污染物排放原则 2、室外排水设计规范（GBJ14-87） 3、污水综合排放原则（GB8978-1996） 4、给水排水设计规范5、建筑构造可靠度统一设计原则(GB50068-) 6、建设方提供关于
2、生活污水、水量 7、其她有关原则及规范1.3 设计原则 （1）基本数据可靠认真研究基本资料、基本数据，全面分析各项影响因素，充分掌握水质特点和地区特性，合理选取好设计参数，为工程设计提供可靠根据。（2）针对水质特点选取技术先进、运营稳定、投资和解决成本合理解决工艺，积极慎重采用通过实践证明行之有效新技术、新工艺、新材料和新设备，使解决工艺先进，运营可靠，解决后水质稳定达标排放。（3）避免二次污染尽量避免或减少对环境负面影响，妥善处置解决渗滤液工程中产生栅渣、污泥，臭气等，避免对环境二次污染。（4）运营管理以便建筑构筑物布置合理，解决过程中自动控制，力求安全可靠、经济合用，以利提高管理水平，减少
3、劳动强度和运营费用。（5）严格执行国家环保关于规定，使解决后水可以达标排放。本方案设计范畴自废水解决站格栅井进水口起，至废水解决站二沉池排水口为止，涉及废水解决站界区内治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程。土建按普通地基解决，不考虑地基特殊解决。2 水质水量及设计规定2.1 水质水量污水来源：产品加工车间产生废水。废水水质水量： 设计水量：Q=5m3/h 进水水质：COD3304BOD2100SS560氨氮162动植物油43色度400mg/l 2.2 设计规定该项目污水经解决后，排出废水水质如下：COD90BOD2100SS60氨氮10动植物油10色度40mg/l 3 工艺流
4、程3.1 污水状况分析该污水重要为调味品工业污水。进水有机物含量较高，污水可生化性好，但废水中具有高浓度SS和动植物油。特别是油类严重影响后续好氧生物解决，因而采用物化预解决除去废水中难被微生物降解有机物和油类，以减小后续生化解决负荷。废水中氨氮和色度含量较高，是污水解决过程中难点。3.2 工艺流程选取由于该废水中具有很高悬浮物质以及某些浮渣和沙粒等，会使后续管道发生堵塞，增长设备和管道磨损等。因而设计初次沉淀池来除去污水中一某些SS，大某些泥沙和浮渣。减小后续设备负荷。该废水排出水质，水量不均匀，在此设计调节池来均质水质，水量，使该解决系统具备更好缓冲能力。废水经沉淀池解决后一某些SS被去除
5、。但隔油沉淀池属于自然分离过程，只能去除去粒径比较大SS，但对密度比水小SS去除效果不抱负。并且废水中还具有一部风动植物油，油类对后续好氧解决危害很大。油类会在池面和微生物表面形成一层油膜，制止氧溶解和传递，使微生物由于缺氧而死亡。气浮法是除去SS和油类最抱负办法，并且对废水中SS、BOD、COD均有很高去除率。由于小粒径SS呈分散状态，因而需要加入混凝剂和絮凝剂，使小颗粒物质发生接触而汇集形成絮状体，而被除去。由于废水中具有高浓度COD和BOD,如果直接进好氧池会导致能耗过大，不经济，解决后废水也不能达标排放。此处设计UASB厌氧反映器来除去大某些COD和BOD，以减少后续好氧池负荷。废水中
6、氨氮必要进行脱氮后才干达标外排。在脱氮工艺中SBR和A/O工艺应用最多，但SBR工艺对设备自动化规定较高，滗水要精准，在实际操作中很难控制。A/O工艺则相对比较简朴，基建投资少，工艺运营稳定，脱氮效果好。因而在考虑稳定、经济、高效前提下，生化解决某些选取A/O。出水最后经二沉池进行泥水分离，某些污泥回流至前段缺氧池，补充污泥浓度，剩余污泥排入污泥浓缩池，进行污泥浓缩。由于废水中氨氮和色度较高，经物化和生化解决后还不能达到排放原则，在最后设计活性炭过滤器，进行吸附去除。使废水达到排放原则。3.3 工艺简述工艺流程图如下：污水解决流程：污水 沉淀池 调节池 气浮系统 UASB 清水池 过滤系统二沉
7、池好氧池缺氧池 污泥浓缩池 污水路线 污泥路线 污水解决系统由沉淀池、调节池、气浮系统 、UASB反映器、缺氧池、好氧池（接触氧化池）、二沉池、活性炭过滤罐、清水池构成。来自生产车间污水自流入沉淀池，泥沙和颗粒比较大悬浮物物质沉到池底形成污泥，污泥由污泥泵送入污泥浓缩池。沉淀池出水进入调节池，调节池调节池底部设曝气装置，起搅拌作用，防止悬浮物质发生沉淀。之后污水进入气浮系统，在进入气浮罐之前，先向污水中投加混凝剂和絮凝剂，是废水中小颗粒SS汇集成絮状体和废水中动植物油一起被气浮除去，浮渣由刮渣装置刮入集渣槽后排出。同步气浮系统还会去除大某些悬浮物，一某些BOD和COD。气浮系统出水后进入UAS
8、B反映器，UASB又叫做升流式厌氧污泥床反映器。该反映器中存在大量颗粒污泥和絮状污泥，废水由底部进入反映器，在反映器中与大量颗粒污泥和絮状污泥混合后，在厌氧微生物作用下大某些COD和BOD被除去，大分子有机物被分解为小分子有机物，污水可生化性行由于进一步提高。此时废水中有机物浓度原则机物浓度已达到进入好氧池有机物浓度原则。废水先进入A/O系统缺氧段，原废水与回流混合液在缺氧池中混合，回流混合液中具有大量硝酸根和亚硝酸根，反硝化菌运用原废水中有机物做碳源进行反硝化作用。是废水中氨氮转化为氮气而被除去。随后废水进入好氧池，好氧池进行鼓风曝气需要控制DO在2mg/L左右，有机物在好氧池中被微生物分解
9、而被除去，氨氮在好氧池中发生硝化反映生成硝酸根和亚硝酸根。生化解决后废水进入竖流沉淀池进行泥水分离，一某些污泥回流入缺氧池，保持缺氧池污泥浓度，剩余污泥排入污泥浓缩池进行一步进行脱水。上清液中还具有少量氨氮和色度不能达标排放，因而需进入活性炭罐，运用活性炭吸附作用除去剩余氨氮和色度仪达到排放原则。3.4 工艺特点阐明 （1）污水解决设施有较大灵活性和调节余地，以适应水质水量变化，同步设立应急事故超越排放管，以供紧急、特殊状况时使用； （2）通过采用先进成熟A/O法生化解决工艺，从而提高污染物去除率，具备动力消耗少、投资省特点保证出水达标排放。 （3）通过对二沉池表面负荷、有效水深及泥斗倾角等设
10、计参数合理选取，从而提高固液分离效果。 （4）整个解决系统管理简朴，运营可靠。3.5 A/O解决工艺简介该工艺是缺氧-好氧工艺简称，该工艺是一种前置反硝化，属于单级污泥脱氮工艺，即只有一种污泥回流系统和混合液回流系统，混合液微生物交替地处在好氧和缺氧条件下，在有机物浓度高或低时将分别发挥不同作用。其工艺流程是原废水先通过缺氧池，在进入好氧池，并将好氧池混合液和二沉池污泥同步回流进入缺氧池。3.5.1 选用A/O工艺因素A/O法技术先进实用、成熟可靠、运营效果好等长处，能满足各种严格出水水质规定。A/O法工艺具备如下特点：1、抗冲击能力强，工艺稳定性好；2、投资省、运营费用低；3、具备脱氮、除磷
11、作用。4、所需机械设备少，寻常维护简朴；5、占地面积少，对周边环境无不良影响。4 工艺解决效果各工段水力停留时间及解决效果见表1。表1 各工段解决效果一览表初沉池气浮系统UASBA/O过滤系统清水池COD进水除去率进水除去率进水除去率进水除去率进水除去率出水COD330410%297330%208180%41685%6230%43BOD21005%199520%159685%23990%2425%18SS56040%33680%6720%53%5340%32氨氮162%162%162%16290%1645%9色度40010%36050%18030%12640%7660%30动植物油43%438
12、0%8.6%8.610%8单位：mg/l5 工程设计及设备选型5.1 重要构筑物与设备选型5.1.1 沉淀池尺寸：2.5m2.5m3m构造：钢砼停留时间：2.5h重要设备：导流筒一种5.1.2调节池尺寸：6m5m3.3m 超高0.3m构造：钢砼停留时间：18h重要设备:穿孔曝气管一批 液位控制计一种5.1.3气浮系统 型号：BSF-5气浮机 尺寸：1.4m2.5m构造：碳钢防腐 重要设备：加药罐4个 溶气罐1个 空压机1台 储气罐1个 污水泵1台 高压泵1台5.1.4 UASB 尺寸：5m6.5m 超高：0.5m构造：碳钢 停留时间：23.5h 5.1.5 A/O缺氧池尺寸：6m4m3m 超高
13、0.5m构造：钢砼有效容积：60 m3 停留时间：12h 重要设备：潜水搅拌机一台好氧池尺寸：6m5m4m 超高0.5m构造：钢砼有效容积：75 m3 停留时间：15h 重要设备：弹性填料一批 罗茨风机一台 曝气管一批 微孔爆气器 污水泵一台 5.1.6 二沉池尺寸：3m3.5m 超高0.5m构造：钢砼 停留时间：3h 重要设备：污泥回流泵一台 中心导流筒一种5.1.7 污泥浓缩池尺寸：3m3m3.5m 超高0.5m有效容积：27m3 重要设备：污泥泵一台5.1.8过滤系统沙滤罐尺寸：0.8m2.5m 材质：碳钢 活性炭过滤罐尺寸：1m3m 材质：碳钢5.1.7 清水池尺寸：2m2m3m 超高0.5m
