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1、.目录一、编制依据1二、编制范围1三、工程概况1四、施工组织计划1五、承台（系梁）施工25.1 基坑开挖35.2 凿除桩头、桩基检测35.3 钢筋绑扎45.4 模板 . 45.5 混凝土浇筑4六、质量保证措施及保证体系5七、工期保证措施7八、安全保证措施8九、环境保证措施9十、文明施工保证措施10.桥梁基础施工方案一、编制依据1、设计院设计文件和施工图纸。2、国家、公路现行设计规范、施工规范、验收标准和有关规定。3、招投标文件及承发包合同的相关文件。4、建设管理处制定的相关管理办法。二、编制范围本标段范围内所有桥梁的基础。三、工程概况本项目部所有的桥梁工程四、施工组织计划根据工期安排，承台（系
2、梁）计划2011 年 6 月 18 日开工， 2011 年 7 月 15 日完成。施工准备1、水泥：（1）水泥厂家经过业主及监理办确认，厂家质保资料齐全，并经项目经理部试验室和监理抽检合格。（2）水泥的细度，胶砂强度，安定性，凝结时间应该符合规范的要求。2、碎石：（1）级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值应该符合规范要求，项目部必须自检合格，经过监理办抽检合格后方可以进行使用。（2）场地必须硬化，周围排水良好。（3）立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格。（4）必须备有冲洗设备，含泥量超标的碎石必须冲洗合格以后才可以进入料场。3、砂子：（1）级配、含泥量、泥块含量，细度模
3、数，应该符合规范要求和设计要求，项目部自检，经过监理组抽检合格以后方可以使用。（2）场地必须平整、硬化，周围排水良好。（3）立牌标明：产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格，大于5mm的颗粒含量超过 10%时，必须过筛后进入料场。4、钢筋：.（1）钢筋厂家必须经过业主及监理办确认，钢筋质保资料齐全。（2）钢筋应该堆放在仓库内，堆放时应该垫高，并且立牌明示：生产厂家、规格、型号、使用部位、是否已经抽检合格等。（3）力学性能试验应该符合GB1499-1998和 GB/701-1997 的规定。5、配合比理论砼配合比强度应该符合设计要求，采用已经得到监理工程师的批准的配合比施工，施工过程中严格控制
4、施工配合比。6、机械设备（1）、拌和、振捣、钢筋加工机械、发电机等各种机械性能应该良好，满足施工要求，运转正常，同时需要有备用机械。（2）、吊装机械应与吊运机械重量匹配，安全可靠。7、放样定位（1）、施工前，将中线、平面位置等采用全站仪进行测设，承台（系梁）位置设置可靠，交角方向正确。（2）、放样后报监理工程师复测合格以后方可以施工。8、人员准备现场配有技术负责人一名，质检员一名，工长一名，工人若干。施工前进行二级技术交底，即有项目总工对现场技术负责人进行一级交底，再由现场技术负责人对所有参加施工人员进行二级技术交底，两级技术交底同样做到明确施工要点注意事项和安全事宜。五、承台（系梁）施工承台
5、（系梁）在桩基检测合格后施工，将已成桩的桩头浮浆凿除（此项工作在灌注桩基砼完成之后即可进行，但须控制好桩顶设计标高），保证桩与桩顶系梁接头的良好性。详见承台（系梁）施工工艺流程图。.集水井法抽水混凝土拌制、输送5.1 基坑开挖.测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖基坑防护凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土制作混凝土试件与墩台身接缝处理承台（系梁）施工工艺流程图施工前，先开挖工作面并凿除桩头浮浆。开挖以人工为主、机械为铺。开挖边坡按1:0.5 进行刷坡，清除基坑顶的浮土及松散石，四周设置防护栏采用双排脚手架高1.2m 间距为 2m。开挖深度比系梁（承台）底标高低5cm，然后浇筑 5c
6、m厚的砂浆垫层以此作为桩头系梁底模。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。5.2 凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿， 造成桩顶高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由.人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。复测桩顶高程，进行桩基检测。验对于桩长大于30 米的钻孔桩，按设计要求采用声波透射法进行检测。对于桩长小于等于 30 米的钻孔桩全
7、部采用低应变检测。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。桩头凿完后应报与监理验收，并经检测合格后方可浇筑砂浆垫层。5.3 钢筋绑扎系梁（承台）基坑开挖至设计基底高程以下5cm，经检验合格后， 立即浇筑砂浆垫层。钢筋绑扎应在砂浆垫层达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。系梁（承台）钢筋在钢筋加工厂集中加工，现场进行绑扎。在预埋钢筋绑扎时在预埋钢筋上标出红线以确保预埋钢筋的深度达到设计要求。5.4 模板系梁（承台）模板宜采用组合钢模， 人工安装。 模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，保护层采用同等级强度混凝土垫块控制确保钢筋保护层厚度满足设计及
8、规范要求。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。要求模板的垂直度及平整度符合规范要求，模板外侧支撑加固符合施工规范要求，并在模板上作好系梁（承台）标高尺寸线。模板经现场监理验收合格后，方可进行混凝土浇注。5.5 混凝土浇筑（1）桩头系梁（承台）砼一次浇筑成型，砼分层浇筑厚度控制在3050cm 左右，不能集中布置，防止钢筋骨架变形，用50 振动棒振捣砼，振捣时按5050cm 间距梅花型布置振点，与侧模应保持 510cm 的距离；振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3 3/4.倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以
9、便捣实均匀，减少混凝土表面气泡；避免振动棒碰撞模板、钢筋。浇筑第二层砼时，振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过 40cm，与侧模保持 510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，不允许出现漏振及过振现象。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5或最低温度不低于 -3 ，局部温度也不高于 +40，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0 米时，设串筒或溜槽。（2）砼由集中搅拌站搅拌，各种砂、石、水泥、外加剂等计量准确，搅拌均匀，由混凝土罐车运输至现场。（3）
10、在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。5.6 基坑回填砼达到设计强度后进行基坑回填， 基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度 1020cm，冲击夯夯实。六、质量保证措施及保证体系1、组建高素质的施工队伍选拔质量意识强，领导水平高，施工经验丰富，身体素质好的人员担任经理部、工区现场指挥机构的第一管理者，并配备功能齐全，业务熟悉，配合默契的精干工作班子。组建一支精干，技术过硬，工种齐全，作风顽强，能打硬仗的施工队伍。2、建立完善的
11、质量管理制度（ 1）建立项目经理部、工区两级创优领导小组，由第一管理者任组长，技术主管任副组长，各部门负责人参加，负责制订规划，组织实施，检查诊断，总结评审。.（ 2）制订创优规划。明确创优目标及相应的保证措施，坚持样板引路，以点带面，确保所有箱涵、通道按优质工程标准一次成优。（ 3）建立健全质量管理制度坚持三检制：即工班自检项目工区自检质量监察工程师工程监理， 明确各级部门的责任，切实推行全面质量管理（ TQC），加强质量管理的监督力度，落实质量签证付款制度。（ 4）坚持“三检”“三不”制度。三检为隐蔽工程检查制、不定期质量抽检制、单项工程竣工检查制，“三不”为材料不合格不施工，上道工序未经验收下道工序不施工，试验不合格不施工。（ 5）广泛采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技手段来保证工期，提高质量，保证安全，规范管理。（ 6）实行创优目标责任制，项目经理部对路基工区各个桥涵施工队实行创优保证金制度，在工程竣工交验之前先按工程价款的 1%扣交保证金，实现目标后予以返还，若达不到创优目标，则保证金不予返还。3、施工技术保证措施（1）实行以总工程师为首的项目经理部、工区的技术责任制，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范和设计图纸。（2）实行项目经理部、工区的图纸及文件复核签认制，做好技术、施工组织交底工作，确保技术标准，结
