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1、名称挖掘机操作员手册编号KNBP-SOP-CK-006版本2015-01保密等级生效期页码第-1-页共8页草拟孙俊山审核武海霞审批一、目的为规范挖掘机的操作，特制定本操作手册。二、适用范围适用于公司所有施工项目挖掘机操作人员管理。三、岗位职责1、负责挖掘机的操作；2、负责挖掘机的维护保养和修理；3、负责根据生产任务完成采装任务；4、负责本岗位存在的危险源以及管控措施。四、上岗准备1、劳保用品的配备佩戴安全帽，穿工作服，戴防尘口罩，夜班作业人员要穿反光衣、佩戴手电 筒、和对讲机2、检查对讲机工作状态是否正常，每班下班后要将对讲机进行充电；3、携带上岗证、特种作业操作证。五、管理内容1. 挖掘机的
2、操作及安全注意事项1.1.操作之前1.1.1 启动发动机前必须做到：检查燃油、机油和润滑油，检修或调整机械，铲斗必须搁在地面上，轻轻摇晃控制杆以释放液压系统中的压力，将所有控制杆 置于中位；1.2 操作过程中：1.2.1 严禁在铲斗支起机身时进入机身下面；1.2.2 当人离开司机室时，铲斗必须搁至地面；1.2.3 当暂时停车于斜坡时，需放下铲斗，在履带下垫斜块，各控制杆置于中位。1.2.4 当挖掘机行驶或工作时，禁止上下车；名称挖掘机操作员手册编号KNBP-SOP-CK-006版本2015-01保密等级生效期页码第-2 -页共8页草拟孙俊山审核武海霞审批1.2.5 不得借助铲斗顶住地面以推动挖
3、掘机或利用挖掘机自重来挖掘；1.2.6 当铲斗在地面上受到阻力的时候不要进行行走或回转；1.2.7 不要利用设备的自重增加设备的挖掘力；1.2.8 当在靠近悬崖边作业时，确保机械所处的地面坚固，应使行走马达在设备 的后方；1.2.9 机械与空中的供电线间应保持足够的距离；1.2.10在高速行走挡内，不要快速操作行走杆，避免突然的启动；在倒车 以前，必须先使前进方向的动作完全停止，前后操作行走杆时，不要使挖掘机 受到冲击；避免突然的制动手动控制杆回至中位不要让其自动弹回中位。1.2.6不要用回转力来刮平地面或撞击物体，也不要将铲斗作为锤子或打桩器使 用，如此操作将损坏挖掘机或缩短其寿命。1.2.
4、7 不要使液压油缸连续全部伸出，如果油缸完全地伸缩会使机器发生损坏。2. 挖掘机的维护保养和修理；2.1 维护保养的主要内容：2.1.1清洁：随时擦洗，清除机器上的油污和尘土，保持外观清洁；同时定期清 洗滤清器；2.1.2检查：在挖掘机作业前、中、后进行常规性的看、听、摸和试操作，判断 各部分是否工作正常；2.1.3紧固：挖掘机工作过程中产生振动，使联接螺栓、销等松动，甚至出现扭 断、分离、失控等事故。一旦发现联接松动，必须及时拧紧； 2.1.4调整：各零部件配合有关间隙要及时进行调节和修整，使其保持灵活可靠。 如履带的张紧度、机罩门盖等；2.1.5润滑：根据挖掘机各润滑点的要求，按时加注或更
5、换润滑油，使零件运行 摩擦最小；2.1.6 防腐：做到防水、防酸、防潮和防火等，防止机器各部分遭到腐蚀；名称挖掘机操作员手册编号KNBP-SOP-CK-006版本2015-01保密等级生效期页码第-3 -页共8页草拟孙俊山审核武海霞审批2.1.7 更换：液压挖掘机的易损零件，一旦失效应马上更换。如滤清器的纸质滤 芯、铲斗斗齿、0型圈、胶管等易损件。2.2 维护保养的类型 液压挖掘机的维护保养分为例行保养、定期保养和特定保养三种。2.2.1 例行保养：也叫日常保养，是在工作前、中、后进行的保养，以外部清洁、 检查、紧固为重点；2.2.2 定期保养：分一、二、三级保养，以调整、润滑、防腐或局部修复
6、性修理 为重点；2.2.3 特定保养：是非经常性的保养，由挖掘机司机会同专业维护人员联合完成。 如跑合期、换季、封存、视情的保养和更换易损件等。2.3 修理 修理是针对各零件或机构不同程度的损坏而采用不同方法完成的修复工作。挖掘机的修理一般分为小修、局部大修和大修三类。 2.4.挖掘机技术保养安全规则2.4.1 挖掘机计划进行技术保养前，应进行一次冲洗或擦洗，并不得在有风沙的 地方进行拆卸保养；2.4.2 维修保养时，挖掘机应停在安全平坦的地方，放下工作装置，电动机停止 运行，在司机室内挂上写有“检查、维修”的牌子，并抬起司机室内安全开关 手柄切断先导回路；2.4.3不能用工作装置支起车身后维
7、修人员到车下进行检修。若迫不得已必须借 助安全块和安全柱支撑牢固；2.4.4 停放在斜坡上的挖掘机不准进行技术保养，以防溜动造成事故；2.4.5 运转后的液压油温度很高、压力很大，在检查油液或加油、放油和拆卸管 路时，要缓慢旋松接头或堵头，待降温降压后才能卸下，否则容易造成伤害；2.4.6 液压系统中的安全阀和过载阀在出厂时已经确定并已调定完，不能随便调名称挖掘机操作员手册编号KNBP-SOP-CK-006版本2015-01保密等级生效期页码第-4 -页共8页草拟孙俊山审核武海霞审批整其值，以免因压力值设定不合理而降低整机的功效或损坏整套系统；2.4.7 撤换液压元件时，千万注意不能误入尘土等
8、杂物，密封面不得损伤，不能 随意用锉刀打磨密封面。管件要清洗干净后才能安装。撤换、安装软管时不能 硬拉强扭；2.4.8 挖掘机中螺栓螺母很多，经常受到振动和冲击，容易松动，应经常检查， 发现松动立即拧紧；2.4.9 保养过程中使用工具、量具、起吊设备、备件、油脂和材料等均应提前准 备，以免延长保养时间，耽误使用；2.4.10 当拆开履带时，履带前后方向不准站人、放工具和油盆等，以防履带伸 展时被压伤、压坏；2.4.11 保养完成后要详细记录保养级别、日期、负责司机和技工的姓名等，以 备考评保养质量。名称挖掘机操作员手册编号KNBP-SOP-CK-006版本2015-01保密等级生效期页码第-5
9、 -页共8页草拟孙俊山审核武海霞审批3. 生产作业序号流程步骤作业内容作业标准1接受指令接受作业安排。明确任务。2走铲液压铲进入指定工作位置。到达工作位置。3检杳作业 环境1）检杳作业位置的安全情况1）作业位置台阶高度标准，无塌落、地表平整，无陷 落，无隐患，保证作业安全；2）与作业无关的设备和人员不得进入作业范围；3）无异常声音或呼叫。4申请作业申请带班队长批准作业。呼唤应答清晰、准确，确认队长同意。5发出进车 信号鸣笛通知卡车司机进入装车位 置。鸣笛一长声。6挖掘操作设备进行采挖。1）操作机械平稳、快速、准确、挖掘满斗，严禁边回 转边挖掘；2）遇到硬岩时，不准强行挖掘；3）严禁支动臂、地表
10、不平作业；4）严禁铲斗横扫大块或强行用一面斗齿作业。7引导1）铲斗回转至装车位置，使铲 斗高出卡车大箱，发出装车信 号；2）没有正确倒入装车位的卡车, 发出信号要求重新对位。卡车箱斗与铲斗对准。8发出装车 信号鸣笛通知卡车司机开始装车。鸣笛短声。9装车将物料卸载至卡车箱斗。1）卡车停稳后进行装车，不准铲斗压、刮撞车帮；2）第斗、最后斗不准装大块，卸料时斗底离厢斗 底板不得超过0.5米；3）满载、不偏载，控制撒料、掉块，避免装车“四角 空”；4）不能装车的大块应平放到工作面根部，不能影响挖 掘机正常作业。10发出装车 完毕信号装载机鸣笛示意卡车驶离作业 面。鸣笛两短声。11整理工作 面1）用铲斗
11、清扫、平整工作面；2）撒料影响装车作业，需通知 辅助设备进行平整。工作面与作业无关的设备和人员进入作业范围，必须 平整，不影响装车作业。名称挖掘机操作员手册编号KNBP版本2015-01保密等级生效期页码草拟孙俊山审核武海霞4. 本岗位存在的危险源以及管控措施液压挖掘机司机主要危险源辨识卡液压挖掘机司机共有主要危险源15条，其中重大危险源8条。序号危险源及后果等级标准及1工作面出现未引爆的炸药，未采取措施，造成作业人员伤害。重大挖掘机遇有未爆炸药或雷管应停止作2液压挖掘机勺斗从汽车驾驶室上方越过，造成人员受害重大装车时严禁勺斗从汽车驾驶室上方越3未检查回转半径周围状况,造成其它人员伤害。重大运
12、行前发出信号，确认周围无其它人4在有塌陷危险的采空区、火烧区域行走或逗留，造成作业人 员伤害。重大严禁人员在米空区、火烧区域行走或 规定。5液压挖掘机清理煤堆矸石时，距煤堆边缘近，造成人员伤害。重大1、作业时液压挖掘机应停在平坦处并2、液压挖掘机在倾斜工作面作业时履6设备作业时，人员上下设备，造成人员受害。重大设备作业时，严禁人员上下设备。7处理伞檐方法不当，造成人员伤害。重大作业时液压挖掘机距伞檐边缘保持足名称挖掘机操作员手册编号KNBP-S0P-CK-006版本2015-01保密等级生效期页码第草拟孙俊山审核武海霞1、液压挖掘机作业时应距离爆堆边纟液压挖掘机清理矸石带或处理煤堆中矸石时，距
13、煤堆边缘8近，造成设备损坏和人员受伤人。2、液压挖掘机应停在平坦处。重大 3、无法处理爆堆坡面的矸石，液压扌4、指挥人员应站在液压挖掘机最大回5、液压挖掘机在倾斜工作面作业时履9行走时无人指挥，造成设备损坏和人员受伤。中等液压挖掘机长距离移动时要有专人指10员工酒后、疲劳上岗，造成设备损坏和人员受伤。中等 严禁作业人员酒后、疲劳入坑。员工上岗之前，必须经过培训，考试 11未持证上岗，不熟悉采场环境，造成人员受伤。中等UXJ冈。12点检不到位，造成设备损坏和人员受伤中等设备操作人员必须按点检标准点检,13在坡道上履带板横向站立作业，造成人员受伤害。中等 坡道上严禁履带板横向站立作业。14清理空巷方法不当，造成人员受伤。中等清理空巷要有专人指挥，上部下部不名称挖掘机操作员手册编号KNBP-SOP-CK-006版本2015-01保密等级生效期页码第草拟孙俊山审核武海霞15液压挖掘机破碎大块时，未观察周围情况，造成人员伤害。中等破碎时要观察周围情况，确认无人情1.液压挖掘机清理煤堆中矸石时，司机对安全距离估计不足。2.装车时勺斗越过汽车驾驶室。本岗3.在坡道上履带板横向站立作业。位主4.设备在危险区域停留。要不安全5.在大伞檐下作业。行为6移设设备设施时无专人指挥，无明确分工，配合不当 7.设备作业时有人员上下设备 8司机离开驾驶室未熄火、未锁车门。
